吊架上 5 并应涂密封胶 2 风管采用法兰连接时 饱满 孔洞尺寸应满足套管及管道不间断保温的要求 应按设计要求安装防火隔层 商标 回风口安装位置应符合设计要求 应与金属风管法兰或设备法兰相连接 断面应在同一平面 吊架焊在或挂在风管法兰或风管支 电加热熨斗等工具 安装现场地面应铺设玻璃布 成品风管在进场时 避免风管与地面接触 安装施工机具已齐备 砂轮锯 风管与部件安装 墙面抹灰完毕 应采取风道预埋法兰或安装连接件的形式接口 光滑 1 风管与风道连接时 并应符合相关标准规定 非金属风管码放总高度不应超过3m 在安装前不应拆封 测量工具有钢直尺 不应设置接口 垫料 钢卷尺 3 6)粘接接口的风管组合场地应清理干净 核查建筑结构的预留孔洞位置 3 台钻 5 风管穿过需要密闭的防火 5 8.1.1 应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板 法兰与风管应垂直 应检查规格 对于风阀及三通等部件的连接接口 使雨水不能沿壁面渗漏到屋内 安装前应在室温下放置24h 玻璃钢风管现场修复或风管开孔连接风口 4)硬聚氯乙烯塑料风管不应用于输送温度或环境温度高于50℃的通风系统 整体风管吊装时 阀门等设备及部件暗装在吊顶内时 电锤 一般规定 3 并应采用铆钉固定牢固 无机玻璃钢和硬聚氯乙烯风管应在其上方有动火作业的工序完成后才能进行安装 风管与屋面交接处应有防渗水措施(图8.1.9) 轻放 按设计要求确定风管的规格尺寸及安装位置 扭曲 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵 6 不应随意碰撞 8.1.10 图8.1.4-1 施工作业环境满足要求是指 型钢等 宜采用成品风管 组对安装 风管安装场地所用机具应保持清洁 风管穿出屋面处应设防雨装置 会造成气流短路 输送含有腐蚀性介质的气体 风管敷设距墙体或楼板的距离应按设计要求 静压箱及其部件 闭孔海绵橡胶板 也不应凸出法兰外 螺栓孔应能互换 与风管材质匹配 风管穿出屋面的防雨罩应设置在建筑结构预制的挡水圈外侧 非金属风管或复合风管应插入“h”形承口内 青苔等采取防滑保护措施 严禁灰尘 其他风管接口未做规定 采用的技术标准和质量控制措施文件齐全 2 硬聚氯乙烯风管焊接不应出现焦黄 风管安装应符合下列规定 2 结合缝应填耐火密封填料 1 8.1 风管与洁净室吊顶 1 厚纸板 6 不应采用乳胶海绵 粘结材料采用热敏胶带时 生产时间 风管安装的安全和环境保护措施应包括下列内容 型号 分层 4 其底部不应设置拼接缝 金属风管不应有变形 1-密封胶 2 作业人员应按规定穿戴防护用品 焊缝应饱满 6 标高 8.1.6 有必要在地面铺设玻璃布 8.1.9 8.1.3 安装中途停顿时 表面严禁涂刷涂料 长度一致 霜 并应与装饰综合考虑 风管与部件安装的成品保护措施应包括下列内容 1 统一布置 图8.1.9 3 固定室外立管的拉索 粉刷等作业时 复合风管安装还需要配备专用裁切刀具 各连接接口距墙体或楼板要有一定的距离 非金属风管包括无机玻璃钢风管和硬聚氯乙烯风管 角尺 柔性吊带等 安装方案已批准 厚度宜为5mm～8mm 彩条布 光滑 8.1.3 8 密封胶应涂抹平整 上面应无重物 易爆环境的风管系统应有良好的接地措施 气泡 洁净的工作平台用于堆放及涂胶 输送温度低于70℃的空气时 或者在风管上方进行有效遮挡 滑轮绳索 2-密封垫 外观 法兰垫料应采用不产尘 2)安装部位和操作场地已清理 隔墙等围护结构的接缝处应严密 另一端为深度不小于100mm的“h”形承口 吊装作业使用钢丝绳捆绑时 安装人员应穿戴清洁工作服 胶粘剂应正确使用 风管测定孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位 其距离远近应以不影响施工操作为宜 四角没有裂缝 风管内严禁穿越和敷设各种管线 应在其下部吊顶的适当位置处设置检查口 四角垂直度 严禁与避雷针或避雷网相连 法兰与风管管壁铆接应严密牢固 手电钻 滑倒等事故的措施 满足安装要求 法兰垫片不应凸入风管内壁 连接阀部件的接口严禁安装在墙内或楼板内 满足安装要求 输送含有易燃 过期或废弃的胶粘剂不应随意倒洒或燃烧 易爆气体或安装在易燃 风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用 9 法兰垫料材质及厚度应符合下列规定 4 7 防爆的楼板或墙体时 应在钢丝绳与风管之间设置隔离保护措施 吊顶内的风管测定孔部位 短管一端为法兰 风道接口应牢固 硬聚氯乙烯风管开孔或焊接作业时 8.1.10 密封严密 应采用耐高温材料 图8.1.4-2 8.1.8 重点检查表面裂纹 室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行 人员机具进场保持干净 可采用橡胶板 无毛刺 严禁安装在墙体或楼板内 施工部位环境满足作业条件 及时清运到指定地点 两端起吊速度应同步 2 连接风管的阀部件安装位置及方向应符合设计要求 密封垫料不应凸入管内或脱落 风管上空进行油漆 矩形风管连接的密封示意 洁净的工作平台 对于特殊要求的风管 风管进场检验包括下列内容 孔洞 4 并应符合设计要求 洁净空调系统风管的法兰垫料接口应采用阶梯形或榫形(图8.1.5-2) 当设计无要求时 一般规定 送风口与回风口太近 法兰螺栓孔间距符合要求 法兰垫料采用对接接口和阶梯形接口(图8.1.5-1)时.应在对接部位涂密封胶 金属风管和非金属风管安装需要的施工机具和工具有升降机 6-风管 断裂等缺陷 2-法兰垫料 风管与部件安装前应具备下列施工条件 密封垫料应安装牢固 门窗和地面施工已完成 风管在搬运和吊装就位时 石棉橡胶板 法兰螺栓孔间距与定位尺寸等内容 风机盘管 作业人员突然坠落 其防火性能应符合设计要求 是为了以后便于维修拆卸 应留有活动吊顶板或检查口 非金属风管与复合风管表面平整 圆形风管连接的密封示意 无灰尘 3 4 3)风管与热力管道或发热设备间应保持安全距离 扭曲 不应将其他支 屋面风管 输送温度高于70℃的空气时 防火性能等满足施工要求 堆放重物 安装时 5-挡水圈 1 安全保管 应轻拿 操作位置应设置通风设备 燃烧性能等级等标记 应采用“h”形金属短管作为连接件 1 光滑 不应拖拉 图8.1.5-1 1 移动式组装平台 1-卡箍 纤维飞扬 3-防雨罩 无机玻璃钢风管外购预制成品应按有关标准要求制作 防火分区隔墙两侧安装的防火阀距墙不应大于200mm 搬运时应采取防止碎裂的措施 8.1.12 连接材料 8.1.11 无扭曲变形及裂纹等缺陷 并应具有严密不漏风措施 8.1.4 应有防止施工机械 4-固定支架 应检查其合格证或强度及严密性等技术性能证明资料 楼板的距离不应影响操作 图8.1.5-2 厚度均匀 法兰垫料厚度宜为3mm～5mm 油污污染 风管穿屋面防雨渗漏装置示意 8.1.9 经纬仪 防止风管过热发生变形 应避免热熨斗烫伤 生产日期 并应在风管最低处设排液装置 2-防水材料 不易老化并具有一定强度和弹性的材料 也可制作表面水平 防 洁净空调系统风管安装应符合下列规定 包装纸张或制作表面水平 5)洁净空调系统风管安装 4 法兰脱落 电气焊工具 排烟系统应采用不燃材料 当运输和储存环境温度低于0℃时 法兰垫料的接口形式应符合下列规定 8.1.2 风帽安装时 输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管 通过生活区或其他辅助生产房间时 走向已经过技术复核 平整 1-密封胶 风管穿过楼板及墙体时 严禁在风管上踩踏 风管的安装坐标 风管安装的附属材料有 3 雪 1-密封胶 应设壁厚不小于1.6mm的钢制预埋管或防护套管 加工质量 手套和工作鞋等 风管与法兰翻边应平整 开裂 并标明生产企业名称 应对风管采取遮盖等保护措施 法兰垫料接头示意 1 风管与部件安装 设计有特殊要求时 严禁以风管作为支 法兰垫料榫形接头密封示意 图8.1.4-2) 法兰垫料不应直缝对接连接 本规范不再规定 8.1.1 现场组装前验收时 4 焊接材料 管内无杂物 密封胶带或其他闭孔弹性材料 拆开端口封膜后应随即连接 2-法兰垫料 风管提升时 包装纸张等用于堆放风管成品及半成品 应在建筑结构 2 当通过可燃结构时 8.1.5 2 2 8 焊口开裂 8 硬聚氯乙烯风管安装现场的环境温度不应低于5℃ 回风口间距不宜小于1200mm 影响供冷(热)效果 经清洗干净包装密封的风管 8.1.13 当设计无要求时 3 缺孔等缺陷 应对屋面上的露水 铅油麻丝及油毡纸等 扳手 风机盘管的送 并便于操作 5 8.1 应将端口重新封好 密封垫料的位置应正确(图8.1.4-1 漏铆 安装在同一平面上的送 吊装葫芦 风管及部件连接接口距墙面 风管 吊架 1)建筑结构工程已验收完成 空调机组 8.1.7 非金属风管或复合风管与金属风管及设备连接时 气孔 其螺母应在同一侧 外表面无粉尘 油污污染及粉尘 彩条布 废料应集中堆放 防腐材料 并应符合该风管系统功能的要求 风管及附属材料进场检验已合格 线坠 4