9 对于风阀及三通等部件的连接接口 孔洞 光滑 测量工具有钢直尺 风管穿过楼板及墙体时 5)洁净空调系统风管安装 应在钢丝绳与风管之间设置隔离保护措施 应将端口重新封好 外表面无粉尘 整体风管吊装时 法兰螺栓孔间距与定位尺寸等内容 当设计无要求时 不应设置接口 风管测定孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位 扭曲 6 严禁在风管上踩踏 回风口安装位置应符合设计要求 吊架焊在或挂在风管法兰或风管支 台钻 宜采用成品风管 8.1.10 防火性能等满足施工要求 输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管 走向已经过技术复核 当通过可燃结构时 轻放 纤维飞扬 严禁与避雷针或避雷网相连 商标 无扭曲变形及裂纹等缺陷 电锤 并应符合该风管系统功能的要求 2 3 5 粘结材料采用热敏胶带时 上面应无重物 8.1.1 其距离远近应以不影响施工操作为宜 一般规定 隔墙等围护结构的接缝处应严密 8.1.9 滑轮绳索 当运输和储存环境温度低于0℃时 图8.1.4-1 孔洞尺寸应满足套管及管道不间断保温的要求 8.1.10 并应具有严密不漏风措施 霜 易爆气体或安装在易燃 石棉橡胶板 8.1.7 管内无杂物 风管敷设距墙体或楼板的距离应按设计要求 缺孔等缺陷 2 风管与部件安装的成品保护措施应包括下列内容 螺栓孔应能互换 不应将其他支 风管与部件安装 油污污染及粉尘 并应在风管最低处设排液装置 1 2 废料应集中堆放 风管穿出屋面处应设防雨装置 输送温度低于70℃的空气时 图8.1.4-2) 并应采用铆钉固定牢固 不易老化并具有一定强度和弹性的材料 3 应有防止施工机械 法兰垫料不应直缝对接连接 安装方案已批准 应按设计要求安装防火隔层 7 电气焊工具 1 阀门等设备及部件暗装在吊顶内时 厚度宜为5mm～8mm 连接阀部件的接口严禁安装在墙内或楼板内 不应采用乳胶海绵 厚纸板 风管与部件安装前应具备下列施工条件 应留有活动吊顶板或检查口 核查建筑结构的预留孔洞位置 法兰螺栓孔间距符合要求 3 彩条布 包装纸张等用于堆放风管成品及半成品 包装纸张或制作表面水平 法兰垫片不应凸入风管内壁 生产日期 非金属风管与复合风管表面平整 法兰脱落 四角没有裂缝 密封胶带或其他闭孔弹性材料 吊装作业使用钢丝绳捆绑时 玻璃钢风管现场修复或风管开孔连接风口 6 3)风管与热力管道或发热设备间应保持安全距离 本规范不再规定 风管的安装坐标 无毛刺 4-固定支架 5-挡水圈 四角垂直度 输送含有腐蚀性介质的气体 钢卷尺 8 2-密封垫 也不应凸出法兰外 满足安装要求 回风口间距不宜小于1200mm 采用的技术标准和质量控制措施文件齐全 风管与风道连接时 8.1.1 平整 1-密封胶 防 连接材料 密封垫料应安装牢固 柔性吊带等 吊顶内的风管测定孔部位 分层 开裂 非金属风管码放总高度不应超过3m 2 并标明生产企业名称 3 金属风管和非金属风管安装需要的施工机具和工具有升降机 安装施工机具已齐备 输送含有易燃 是为了以后便于维修拆卸 安装前应在室温下放置24h 1 应采用“h”形金属短管作为连接件 4 会造成气流短路 吊架上 非金属风管或复合风管应插入“h”形承口内 8.1.5 8.1.13 1)建筑结构工程已验收完成 法兰垫料材质及厚度应符合下列规定 5 严禁以风管作为支 2 无机玻璃钢风管外购预制成品应按有关标准要求制作 对于特殊要求的风管 风管穿过需要密闭的防火 铅油麻丝及油毡纸等 风管与洁净室吊顶 当设计无要求时 风管采用法兰连接时 8.1.4 防火分区隔墙两侧安装的防火阀距墙不应大于200mm 风道接口应牢固 矩形风管连接的密封示意 及时清运到指定地点 1 1-密封胶 楼板的距离不应影响操作 电加热熨斗等工具 并应符合设计要求 经纬仪 防腐材料 其防火性能应符合设计要求 3 图8.1.5-2 应采取风道预埋法兰或安装连接件的形式接口 应设壁厚不小于1.6mm的钢制预埋管或防护套管 雪 两端起吊速度应同步 光滑 手套和工作鞋等 2-法兰垫料 气泡 短管一端为法兰 按设计要求确定风管的规格尺寸及安装位置 饱满 其他风管接口未做规定 应检查其合格证或强度及严密性等技术性能证明资料 操作位置应设置通风设备 焊缝应饱满 堆放重物 成品风管在进场时 8 防止风管过热发生变形 1 复合风管安装还需要配备专用裁切刀具 粉刷等作业时 3-防雨罩 垫料 经清洗干净包装密封的风管 4 使雨水不能沿壁面渗漏到屋内 非金属风管或复合风管与金属风管及设备连接时 燃烧性能等级等标记 漏铆 4 8.1.11 密封垫料的位置应正确(图8.1.4-1 一般规定 其底部不应设置拼接缝 表面严禁涂刷涂料 不应拖拉 2-法兰垫料 拆开端口封膜后应随即连接 2-防水材料 应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板 8.1.6 安装现场地面应铺设玻璃布 断面应在同一平面 3 与风管材质匹配 滑倒等事故的措施 图8.1.4-2 无灰尘 加工质量 外观 风帽安装时 现场组装前验收时 应与金属风管法兰或设备法兰相连接 安全保管 并便于操作 吊架 8.1.12 3 8.1.3 图8.1.9 2 不应随意碰撞 墙面抹灰完毕 焊接材料 应在建筑结构 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵 易爆环境的风管系统应有良好的接地措施 法兰垫料厚度宜为3mm～5mm 有必要在地面铺设玻璃布 并应符合相关标准规定 线坠 密封严密 硬聚氯乙烯风管焊接不应出现焦黄 避免风管与地面接触 风管及附属材料进场检验已合格 法兰垫料榫形接头密封示意 光滑 洁净的工作平台 闭孔海绵橡胶板 吊装葫芦 8.1.8 也可制作表面水平 固定室外立管的拉索 4 应对风管采取遮盖等保护措施 风管在搬运和吊装就位时 应采用耐高温材料 风管上空进行油漆 图8.1.5-1 安装中途停顿时 气孔 法兰垫料应采用不产尘 1-密封胶 法兰垫料采用对接接口和阶梯形接口(图8.1.5-1)时.应在对接部位涂密封胶 厚度均匀 满足安装要求 洁净空调系统风管的法兰垫料接口应采用阶梯形或榫形(图8.1.5-2) 法兰垫料接头示意 防爆的楼板或墙体时 风管与屋面交接处应有防渗水措施(图8.1.9) 型钢等 风机盘管的送 8.1.9 彩条布 8.1.3 风管穿出屋面的防雨罩应设置在建筑结构预制的挡水圈外侧 风管及部件连接接口距墙面 风管穿屋面防雨渗漏装置示意 砂轮锯 作业人员应按规定穿戴防护用品 风管安装应符合下列规定 严禁灰尘 应避免热熨斗烫伤 应对屋面上的露水 洁净空调系统风管安装应符合下列规定 应在其下部吊顶的适当位置处设置检查口 1 6 施工作业环境满足要求是指 空调机组 手电钻 通过生活区或其他辅助生产房间时 人员机具进场保持干净 并应与装饰综合考虑 输送温度高于70℃的空气时 安装时 过期或废弃的胶粘剂不应随意倒洒或燃烧 长度一致 作业人员突然坠落 法兰与风管应垂直 青苔等采取防滑保护措施 搬运时应采取防止碎裂的措施 8.1.2 6)粘接接口的风管组合场地应清理干净 组对安装 应检查规格 2)安装部位和操作场地已清理 屋面风管 风管安装场地所用机具应保持清洁 风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用 连接风管的阀部件安装位置及方向应符合设计要求 法兰垫料的接口形式应符合下列规定 施工部位环境满足作业条件 在安装前不应拆封 严禁安装在墙体或楼板内 6-风管 无机玻璃钢和硬聚氯乙烯风管应在其上方有动火作业的工序完成后才能进行安装 安装在同一平面上的送 扳手 风管 标高 风管内严禁穿越和敷设各种管线 排烟系统应采用不燃材料 门窗和地面施工已完成 圆形风管连接的密封示意 8.1 断裂等缺陷 密封垫料不应凸入管内或脱落 风机盘管 生产时间 可采用橡胶板 风管安装的安全和环境保护措施应包括下列内容 型号 2 硬聚氯乙烯风管安装现场的环境温度不应低于5℃ 结合缝应填耐火密封填料 各连接接口距墙体或楼板要有一定的距离 胶粘剂应正确使用 5 另一端为深度不小于100mm的“h”形承口 移动式组装平台 4 风管提升时 或者在风管上方进行有效遮挡 其螺母应在同一侧 静压箱及其部件 密封胶应涂抹平整 统一布置 5 8 金属风管不应有变形 油污污染 风管与法兰翻边应平整 重点检查表面裂纹 安装人员应穿戴清洁工作服 扭曲 1-卡箍 8.1 4)硬聚氯乙烯塑料风管不应用于输送温度或环境温度高于50℃的通风系统 1 4 洁净的工作平台用于堆放及涂胶 2 焊口开裂 设计有特殊要求时 风管与部件安装 4 非金属风管包括无机玻璃钢风管和硬聚氯乙烯风管 1 硬聚氯乙烯风管开孔或焊接作业时 法兰与风管管壁铆接应严密牢固 室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行 影响供冷(热)效果 风管进场检验包括下列内容 风管安装的附属材料有 送风口与回风口太近 应轻拿 角尺 并应涂密封胶