风管与部件安装 非金属风管或复合风管应插入“h”形承口内 8.1.1 输送温度低于70℃的空气时 法兰垫料采用对接接口和阶梯形接口(图8.1.5-1)时.应在对接部位涂密封胶 防爆的楼板或墙体时 风管采用法兰连接时 砂轮锯 搬运时应采取防止碎裂的措施 8.1 也不应凸出法兰外 密封胶带或其他闭孔弹性材料 非金属风管包括无机玻璃钢风管和硬聚氯乙烯风管 风管穿屋面防雨渗漏装置示意 1-卡箍 1)建筑结构工程已验收完成 8.1.3 安装前应在室温下放置24h 并便于操作 8.1.10 手电钻 按设计要求确定风管的规格尺寸及安装位置 并应与装饰综合考虑 孔洞尺寸应满足套管及管道不间断保温的要求 应留有活动吊顶板或检查口 与风管材质匹配 4 3)风管与热力管道或发热设备间应保持安全距离 法兰垫料不应直缝对接连接 应采用耐高温材料 1 彩条布 硬聚氯乙烯风管安装现场的环境温度不应低于5℃ 风管与洁净室吊顶 避免风管与地面接触 4 风管进场检验包括下列内容 密封胶应涂抹平整 应采取风道预埋法兰或安装连接件的形式接口 5)洁净空调系统风管安装 法兰垫料的接口形式应符合下列规定 燃烧性能等级等标记 电加热熨斗等工具 堆放重物 5 经清洗干净包装密封的风管 严禁安装在墙体或楼板内 并应具有严密不漏风措施 风管安装的安全和环境保护措施应包括下列内容 短管一端为法兰 气泡 厚度均匀 管内无杂物 闭孔海绵橡胶板 2-法兰垫料 一般规定 垫料 现场组装前验收时 9 玻璃钢风管现场修复或风管开孔连接风口 缺孔等缺陷 生产日期 4 4 7 应避免热熨斗烫伤 2)安装部位和操作场地已清理 施工部位环境满足作业条件 不应拖拉 1-密封胶 风管安装的附属材料有 不应设置接口 6)粘接接口的风管组合场地应清理干净 法兰螺栓孔间距符合要求 铅油麻丝及油毡纸等 图8.1.9 隔墙等围护结构的接缝处应严密 风管安装场地所用机具应保持清洁 3 光滑 严禁在风管上踩踏 表面严禁涂刷涂料 金属风管和非金属风管安装需要的施工机具和工具有升降机 包装纸张或制作表面水平 法兰垫料厚度宜为3mm～5mm 过期或废弃的胶粘剂不应随意倒洒或燃烧 8.1.3 并应在风管最低处设排液装置 经纬仪 4 硬聚氯乙烯风管开孔或焊接作业时 易爆气体或安装在易燃 密封垫料不应凸入管内或脱落 回风口安装位置应符合设计要求 应在钢丝绳与风管之间设置隔离保护措施 5 气孔 施工作业环境满足要求是指 安全保管 法兰垫料材质及厚度应符合下列规定 螺栓孔应能互换 风机盘管的送 风管穿出屋面处应设防雨装置 2 1 统一布置 吊架上 应按设计要求安装防火隔层 其螺母应在同一侧 回风口间距不宜小于1200mm 8.1.10 风管与法兰翻边应平整 1 四角没有裂缝 3 光滑 3 设计有特殊要求时 风机盘管 图8.1.4-2 8.1.12 法兰垫料榫形接头密封示意 6 洁净的工作平台 风管及附属材料进场检验已合格 1 严禁以风管作为支 1-密封胶 走向已经过技术复核 连接阀部件的接口严禁安装在墙内或楼板内 有必要在地面铺设玻璃布 轻放 滑轮绳索 风帽安装时 风管与风道连接时 6 应检查规格 应设壁厚不小于1.6mm的钢制预埋管或防护套管 安装时 输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管 不应采用乳胶海绵 风道接口应牢固 加工质量 防 6-风管 标高 8.1 8.1.8 静压箱及其部件 密封严密 满足安装要求 墙面抹灰完毕 2 四角垂直度 应采用“h”形金属短管作为连接件 2 影响供冷(热)效果 采用的技术标准和质量控制措施文件齐全 外观 在安装前不应拆封 人员机具进场保持干净 柔性吊带等 5 油污污染 无灰尘 图8.1.4-2) 密封垫料的位置应正确(图8.1.4-1 角尺 风管与部件安装的成品保护措施应包括下列内容 应对风管采取遮盖等保护措施 漏铆 孔洞 8.1.11 法兰螺栓孔间距与定位尺寸等内容 1 洁净的工作平台用于堆放及涂胶 安装现场地面应铺设玻璃布 8.1.9 胶粘剂应正确使用 风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用 室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行 1-密封胶 矩形风管连接的密封示意 8 焊接材料 防火分区隔墙两侧安装的防火阀距墙不应大于200mm 8.1.13 型号 彩条布 8.1.2 当设计无要求时 风管穿过楼板及墙体时 应对屋面上的露水 断面应在同一平面 非金属风管或复合风管与金属风管及设备连接时 无扭曲变形及裂纹等缺陷 无机玻璃钢风管外购预制成品应按有关标准要求制作 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵 安装人员应穿戴清洁工作服 生产时间 组对安装 商标 包装纸张等用于堆放风管成品及半成品 一般规定 扳手 复合风管安装还需要配备专用裁切刀具 1 并应涂密封胶 使雨水不能沿壁面渗漏到屋内 风管敷设距墙体或楼板的距离应按设计要求 无毛刺 风管上空进行油漆 法兰脱落 其底部不应设置拼接缝 应检查其合格证或强度及严密性等技术性能证明资料 屋面风管 并应符合相关标准规定 易爆环境的风管系统应有良好的接地措施 2 防火性能等满足施工要求 操作位置应设置通风设备 风管测定孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位 法兰垫料应采用不产尘 洁净空调系统风管的法兰垫料接口应采用阶梯形或榫形(图8.1.5-2) 应将端口重新封好 风管安装应符合下列规定 电气焊工具 应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板 防止风管过热发生变形 防腐材料 风管穿出屋面的防雨罩应设置在建筑结构预制的挡水圈外侧 输送含有腐蚀性介质的气体 其他风管接口未做规定 4)硬聚氯乙烯塑料风管不应用于输送温度或环境温度高于50℃的通风系统 应在其下部吊顶的适当位置处设置检查口 青苔等采取防滑保护措施 风管 法兰与风管管壁铆接应严密牢固 其防火性能应符合设计要求 可采用橡胶板 本规范不再规定 吊架焊在或挂在风管法兰或风管支 2 上面应无重物 楼板的距离不应影响操作 排烟系统应采用不燃材料 平整 2-法兰垫料 长度一致 是为了以后便于维修拆卸 圆形风管连接的密封示意 作业人员突然坠落 型钢等 8 电锤 粘结材料采用热敏胶带时 各连接接口距墙体或楼板要有一定的距离 2 饱满 洁净空调系统风管安装应符合下列规定 8.1.4 应轻拿 图8.1.5-1 金属风管不应有变形 安装中途停顿时 图8.1.5-2 1 断裂等缺陷 满足安装要求 重点检查表面裂纹 通过生活区或其他辅助生产房间时 焊缝应饱满 3 结合缝应填耐火密封填料 扭曲 送风口与回风口太近 钢卷尺 对于特殊要求的风管 8.1.6 4-固定支架 手套和工作鞋等 3 会造成气流短路 安装施工机具已齐备 油污污染及粉尘 6 安装在同一平面上的送 拆开端口封膜后应随即连接 硬聚氯乙烯风管焊接不应出现焦黄 光滑 粉刷等作业时 3-防雨罩 宜采用成品风管 吊装作业使用钢丝绳捆绑时 5-挡水圈 连接材料 应与金属风管法兰或设备法兰相连接 并应符合设计要求 风管与屋面交接处应有防渗水措施(图8.1.9) 核查建筑结构的预留孔洞位置 台钻 风管与部件安装 风管穿过需要密闭的防火 霜 法兰垫片不应凸入风管内壁 图8.1.4-1 应在建筑结构 安装方案已批准 法兰垫料接头示意 8.1.5 不易老化并具有一定强度和弹性的材料 外表面无粉尘 4 不应将其他支 当通过可燃结构时 吊装葫芦 输送温度高于70℃的空气时 空调机组 2-密封垫 当设计无要求时 也可制作表面水平 严禁灰尘 线坠 风管内严禁穿越和敷设各种管线 风管提升时 对于风阀及三通等部件的连接接口 3 不应随意碰撞 整体风管吊装时 雪 输送含有易燃 门窗和地面施工已完成 连接风管的阀部件安装位置及方向应符合设计要求 无机玻璃钢和硬聚氯乙烯风管应在其上方有动火作业的工序完成后才能进行安装 密封垫料应安装牢固 法兰与风管应垂直 8.1.1 另一端为深度不小于100mm的“h”形承口 8.1.9 风管的安装坐标 1 3 阀门等设备及部件暗装在吊顶内时 8.1.7 两端起吊速度应同步 扭曲 测量工具有钢直尺 并应采用铆钉固定牢固 严禁与避雷针或避雷网相连 成品风管在进场时 应有防止施工机械 4 风管及部件连接接口距墙面 吊顶内的风管测定孔部位 当运输和储存环境温度低于0℃时 开裂 2-防水材料 纤维飞扬 作业人员应按规定穿戴防护用品 其距离远近应以不影响施工操作为宜 并标明生产企业名称 2 风管在搬运和吊装就位时 厚纸板 及时清运到指定地点 吊架 并应符合该风管系统功能的要求 非金属风管与复合风管表面平整 或者在风管上方进行有效遮挡 移动式组装平台 5 固定室外立管的拉索 分层 焊口开裂 滑倒等事故的措施 非金属风管码放总高度不应超过3m 8 厚度宜为5mm～8mm 风管与部件安装前应具备下列施工条件 2 石棉橡胶板 废料应集中堆放