15.10.2 试验过程中发现泄漏时 经蒸发器到压缩机吸入口 6 阀门的阀芯等拆掉 再稍拧松三通接头上的接头螺母 管道吹污前 应在试验压力下 并开大制冷剂钢瓶阀门 2 设计无要求时 再将压缩机低压吸气阀顺时针方向旋转 稍打开制冷剂阀门 2 喷嘴 15.10.4 4 1 指自节流阀起 制冷剂即可进入系统 试验终了时的压力值应按下式计算 系统气密性试验应在管道系统吹污完成后进行 1 制冷系统试验 较大的制冷系统可采用经干燥处理后的压缩空气进行试验 应对系统再次进行检漏 t 系统气密性试验应符合下列规定 1 如有泄漏应在泄压后修理 应每隔1h记录一次室温和压力值 制冷系统抽真空试验应符合下列规定 1 3 系统充制冷剂时 1 可采用由压缩机低压吸气阀侧充灌制冷剂或在加液阀处充灌制冷剂 然后接上三通接头 ——试验终了压力(MPa) 系统内污物吹净后 t 因环境温度变化而引起的压力误差应进行修正 溴化锂吸收式制冷系统的气密性试验应符合产品技术文件要求 溴化锂吸收式制冷系统真空试验应符合产品技术文件要求 使紫铜管内充满制冷剂 保持24h 应采用压缩空气进行试验 在加液阀处充灌制冷剂时 2 3 氟利昂系统使用卤素检漏仪 应将压缩机的专用排气阀(或排气口)打开 气密性试验正压为0.2MPa(表压力)保持24h 应采用肥皂水对系统所有焊缝 应在泄压后进行检修 15.10 一端接真空压力表 ——试验终了温度(℃) 无真空泵时 经冷凝器到节流阀 抽空时将气体排至大气 阀门 氟利昂制冷系统真空试验的剩余压力不应高于5.3kPa 记录压力数值时 其他阀门均应开启 对不允许参加吹污的仪表及管道附件应采取安全可靠的隔离措施 指自压缩机排出口起 将紫钢管内的空气排出 滤网 采用压力为0.6MPa的干燥空气或氮气进行吹扫 15.10 并应拧下多用通道口上的丝堵 法兰等连接部件进行涂抹检漏 氨制冷系统真空试验的剩余压力不应高于8kPa 2 制冷系统安装后应采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污 4 氨系统使用酚酞试纸 由压缩机低压吸气阀侧充灌制冷剂时 应采用瓶装压缩氮气进行试验 1 应做好标记 制冷系统吹污应符合下列规定 2 2 制冷剂为氟利昂的系统 妥善保管或采取流经旁路方法 使多用通道和低压吸气端处于连通 式中 3 制冷系统试验 氟利昂系统压力回升不大于0.53kPa为合格 ——试验起始温度(℃) 应对整个系统(包括设备 做好记录 升压不大于25Pa为合格 1 另一端通过紫铜管与制冷剂钢瓶连接 氨系统压力无变化为合格 高压系统 持续24h P 氨制冷系统的真空试验应采用真空泵进行 15.10.2 制冷系统气密性试验压力应符合表15.10.2的规定 压力下降不大于66.5Pa为合格 经稳压24h后观察压力值 制冷剂为氨的系统 系统管道较长时 应先将压缩机低压吸气阀逆时针方向旋转到底 阀件)进行气密性试验 通过压缩机的吸气管道使整个系统抽空 注 可采用几个排污口进行分段排污 压力无变化为合格 P 3 将残存在系统内部的污物吹净 15.10.1 5min无污物为合格 制冷系统充制冷剂应符合下列规定 低压系统 出液阀应关闭 制冷系统气密性试验压力(MPa) 关闭多用通道口 禁止带压修补 5 15.10.3 用白布检查 表15.10.2 应将孔板 操作方法与低压吸气阀侧充灌制冷剂相同 真空气密性试验的绝对压力应小于66.5Pa 无要求时 拧紧接头螺母 吹污前应选择在系统的最低点设排污口 2 在磅秤上读出重量 当系统压力升至0.2MPa时 ——试验起始压力(MPa)