临时固定应在风管接口牢固后才能拆除 3-沫胶粘剂 图8.3.6-2 吊架上对接 铝箔热敏胶带熨烫面设有感温色点 复合风管承插口和插接件接口表面应无损坏 并检查间隙均匀一致 应根据管内介质流向 2-结合面 采用人工作业时 1 1 上游的管段接口应设置为内凸插口 再涂胶粘接 在外接缝处应采用扒钉加固 风管预制的长度不宜超过2800mm 4-预留表面层 错位对接粘接示意 清理连接处挤压出的余胶 8.3.5 并应符合下列规定 应先在风管四角横截面上粘贴镀锌板直角垫片 这是必要的工序 4 7-内凹承口 2-水平板 防止用力不均匀导致风管损坏 吊架顺直 非金属与复合风管安装应按下列工序(图8.3.1)进行 做两次以上对称旋紧螺母 条件许可时 在密封面连续 应以单节形式提升管段 减少局部负载 支 在PVC及铝合金插件接口凹槽内可填满橡塑海绵 应在地面试装 8.3 并进行临时固定 开裂 2 因此 插接连接时 清扫粘接口结合面 间距不宜大于50mm 将下游内凹承口的内层玻璃纤维布翻边折成90° 然后试装 并应用自攻螺钉固定 8.3 严密 内层为玻璃纤维布时 四角装入护角 风管连接应牢固 错位对接粘接(图8.3.6-2)时 以此控制加温 风管边长大于2000mm时 其他安装要求同承插阶梯粘接 风管平正 下游为内凹承口 划痕等外观质量缺陷 该连接方式漏风量较大 检查接缝严密后 8.3.1 法兰连接时 插入工形插件 应以单节形式提升管段至安装位置 并用宽度大于或等于50mm的压敏胶带沿接合缝两边宽度均等进行密封 6-内凸插口 然后涂胶粘剂粘接法兰 变形 8.3.6 上游接口设置为内凸插口 5-玻璃纤维布 应采取防冷桥措施 工形插接连接时 1-垂直板 晾干一定的时间后 检查密封垫料无偏斜后 在插口处涂专用胶 中 2 空调风管采用PVC及铝合金插件连接时 最后在插条端头填抹密封胶 8.3.3 使胶粘剂中的溶剂大部分挥发 风管规格应与安装部位对应 8.3.6 晾置几分钟到数十分钟 应先对其安装部位进行测量放线 对于溶剂型胶粘剂 侧面插入密封垫料 应先将风管错口连接处的保温层刮磨平整 有利于提高初粘力 在风管与支吊架横担间应设置宽于支撑面 风管支吊架的安装应符合本规范第7章的有关规定 非金属与复合风管安装 插件连接或法兰连接 胶粘剂凝固后 8.3.4 下游管段接口为内凹承口 边长(直径)大于1250mm的玻璃钢风管可吊两节 承插阶梯粘接接口示意 绝热材料在风管上搭接长度应大于20mm 也可采用电熨斗加热热敏胶带粘接密封 图8.3.1 可以减少漏风 非金属与复合风管安装工序 提升到支 边长(直径)小于1250mm的玻璃钢风管不应超过三节 可以防止内层被迎风吹起脱落 错位对接粘结连接方式主要适用于刚性较大的板材制作的风管 厚1.2mm的钢制垫板 且承口表层玻璃纤维布翻边折成90° 非金属与复合风管安装 在支 5 应采用胶粘剂粘接在凹槽内 保证粘接质量 将承插口粘合 吊架上临时定位 高压风管的插接法兰之间应加密封垫料或采取其他密封措施 非金属风管连接应符合下列规定 8.3.2 套上带镀锌垫圈的螺栓 3-玻璃纤维布90°折边 碎料四周外部应采用绝热材料覆盖 复合风管连接宜采用承插阶梯粘接 图8.3.6-1 在管内侧按介质流向 8.3.7 4-介质流向 贴合严密后涂胶粘剂 当热敏铝箔上带色光点全部变成黑灰色即可停止加热 应逐段顺序插接 3 确定管道中心线位置 横担上设置100mm×1.2mm的钢制垫板加大接触面积 8.3.5 玻璃纤维等碎料 风管安装后应进行调整 均匀涂抹胶粘剂 1-铝箔或玻璃纤维布 风管安装前 应检查风管有无破损 风管安装前 承插阶梯粘接时(图8.3.6-1)