划痕等外观质量缺陷 均匀涂抹胶粘剂 插件连接或法兰连接 风管支吊架的安装应符合本规范第7章的有关规定 8.3.5 应以单节形式提升管段 支 错位对接粘结连接方式主要适用于刚性较大的板材制作的风管 中 套上带镀锌垫圈的螺栓 法兰连接时 风管安装后应进行调整 吊架上对接 在密封面连续 8.3.7 并应符合下列规定 清理连接处挤压出的余胶 非金属风管连接应符合下列规定 吊架上临时定位 晾干一定的时间后 1 再涂胶粘接 非金属与复合风管安装 应先将风管错口连接处的保温层刮磨平整 下游为内凹承口 2 1 4-介质流向 应先在风管四角横截面上粘贴镀锌板直角垫片 应根据管内介质流向 空调风管采用PVC及铝合金插件连接时 非金属与复合风管安装应按下列工序(图8.3.1)进行 7-内凹承口 吊架顺直 玻璃纤维等碎料 应检查风管有无破损 2-结合面 减少局部负载 并进行临时固定 变形 在插口处涂专用胶 风管边长大于2000mm时 铝箔热敏胶带熨烫面设有感温色点 然后试装 非金属与复合风管安装工序 高压风管的插接法兰之间应加密封垫料或采取其他密封措施 并检查间隙均匀一致 该连接方式漏风量较大 图8.3.6-1 有利于提高初粘力 在风管与支吊架横担间应设置宽于支撑面 8.3 上游接口设置为内凸插口 风管安装前 承插阶梯粘接接口示意 使胶粘剂中的溶剂大部分挥发 侧面插入密封垫料 在支 临时固定应在风管接口牢固后才能拆除 插入工形插件 承插阶梯粘接时(图8.3.6-1) 2 错位对接粘接示意 应以单节形式提升管段至安装位置 8.3.2 8.3.6 最后在插条端头填抹密封胶 错位对接粘接(图8.3.6-2)时 风管预制的长度不宜超过2800mm 8.3.4 四角装入护角 边长(直径)大于1250mm的玻璃钢风管可吊两节 风管规格应与安装部位对应 8.3.5 开裂 将承插口粘合 风管连接应牢固 非金属与复合风管安装 晾置几分钟到数十分钟 并应用自攻螺钉固定 然后涂胶粘剂粘接法兰 复合风管连接宜采用承插阶梯粘接 贴合严密后涂胶粘剂 5 且承口表层玻璃纤维布翻边折成90° 风管安装前 在PVC及铝合金插件接口凹槽内可填满橡塑海绵 工形插接连接时 图8.3.6-2 应先对其安装部位进行测量放线 提升到支 插接连接时 内层为玻璃纤维布时 条件许可时 3-沫胶粘剂 做两次以上对称旋紧螺母 2-水平板 4 可以防止内层被迎风吹起脱落 4-预留表面层 检查密封垫料无偏斜后 8.3 应逐段顺序插接 上游的管段接口应设置为内凸插口 碎料四周外部应采用绝热材料覆盖 间距不宜大于50mm 应采取防冷桥措施 6-内凸插口 8.3.6 胶粘剂凝固后 也可采用电熨斗加热热敏胶带粘接密封 5-玻璃纤维布 确定管道中心线位置 可以减少漏风 横担上设置100mm×1.2mm的钢制垫板加大接触面积 1-铝箔或玻璃纤维布 厚1.2mm的钢制垫板 以此控制加温 其他安装要求同承插阶梯粘接 应在地面试装 严密 3 将下游内凹承口的内层玻璃纤维布翻边折成90° 防止用力不均匀导致风管损坏 1-垂直板 8.3.3 采用人工作业时 下游管段接口为内凹承口 因此 保证粘接质量 绝热材料在风管上搭接长度应大于20mm 清扫粘接口结合面 在管内侧按介质流向 复合风管承插口和插接件接口表面应无损坏 在外接缝处应采用扒钉加固 应采用胶粘剂粘接在凹槽内 边长(直径)小于1250mm的玻璃钢风管不应超过三节 这是必要的工序 对于溶剂型胶粘剂 当热敏铝箔上带色光点全部变成黑灰色即可停止加热 检查接缝严密后 图8.3.1 风管平正 3-玻璃纤维布90°折边 并用宽度大于或等于50mm的压敏胶带沿接合缝两边宽度均等进行密封 8.3.1