手轮之间的净距不应小于100mm 在设计工作压力下不应有泄漏 4 法兰连接的安全阀 阀门与附件的安装位置应符合设计要求 11.4.4 4 安全阀经调整后 过滤器应安装在设备的进水管道上 应将阀门关闭 再将关闭件全开 3 4 铅封应完好 应将执行机构与阀体一体安装 压力容器与安全阀之间应保持通畅 阀门应错开安装 严禁阀门直接与管件相连 管道 并垂直安装 有阀位指示装置的电磁阀 5 α——管道的线膨胀系数 2 11.4.2 阀门法兰与管道法兰应平行 方向应正确且便于滤网的拆装和清洗 电动阀安装前 平行臂应与管道坡向一致 直埋于地下或地沟内管道上的阀门 其连接短管长度不宜超过120mm 2 管道系统水压试验后 3 垂直安装时 计算管段长度为所需补偿管道固定支架间的距离 并应符合下列规定 补偿器的补偿量和安装位置应满足设计及产品技术文件的要求 电动阀门安装时 其结构形式和固定位置应符合设计要求 控制信号及接线方式应符合系统功能和产品技术文件的要求 6 启闭灵活 安全阀应由专业检测机构校验 “ 5 11.4.6 对称均匀地拧紧螺母 朝向合理 安全阀排放管应引向室外或安全地带 管道的热伸长量计算公式为 出口方向应正确 设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架 无松动或卡涩现象 电动阀门安装尚应符合下列规定 压力表与管道连接时 外观应无损伤 开启和回座压力应符合设计要求 11.4.1 使补偿器处于自由状态 安全阀应安装在便于检修的地方 阀门与附件安装 其阀位指示装置应面向便于观察的方向 执行机构行程 每个安全阀启闭试验不应少于3次 设备运行前 2 3 并排垂直管道上的阀门应安装于同一高度上 应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母 水平管道上安装阀门时 仪表安装前应校验合格 不妨碍操作和检修的地方 预拉伸或预压缩量应由施工人员根据施工现场的环境温度计算出管道的实时补偿量 过滤器与管道连接应牢固 进行补偿器的预拉伸或预压缩 1 其连接短管长度不宜超过100mm 并应便于操作和观察 应设检查井(室) 11.4 阀门与附件安装 4 阀门安装进 采用上式计算补偿器预拉伸或预压缩数值时 阀门连接应牢固 与管道焊接的阀门应先点焊 仪表应安装在便于观察 阀门安装前 11.4 流量计 m／m·℃ 应根据安装时施工现场的环境温度计算出该管段的实时补偿量 7 △t——温差(最高温度与最低温度之差)℃ 安装法兰阀门时 ”形补偿器水平安装时 11.4.7 执行机构和控制装置应灵敏可靠 垂直臂应呈水平 一般可取α＝12×10 温度计 严密 1 温差取介质温度与安装时环境温度之差 阀门前后应有直管段 与安全阀连接的管道直径不应小于阀的接口直径 不应将阀门手轮朝下安装 -6 紧密 1 严禁填料进入阀门内 11.4.7 3 然后进行补偿器的预拉伸或预压缩数值计算 应安装放气旋塞及防冲击表弯 应有排气和泄水阀 阀门的供电电压 开关动作及最大关紧力应符合设计和产品技术文件的要求 L——计算管段长度m 安全阀安装应符合下列规定 螺纹连接的安全阀 1 6 水流开关等指示数据的仪器 2 调整校正时 应清理干净与阀门连接的管道 应对安全阀进行调整校正 仪表主要包括压力表 并应固定牢固 11.4.8 然后施焊 △x——管道热伸长量m 式中 制冷机组的冷冻水及冷却水管道上的水流开关应安装在水平直管段上 11.4.5 11.4.3 应进行模拟动作和压力试验 阀门安装应符合下列规定 11.4.8 安装螺纹阀门时 并排水平管道设计间距过小时