空调水系统管道与设备的绝热施工工序 夹筋铝箔(兼保护层)等 13.3 采用玻璃纤维布外刷涂料作防水与密封保护时 岩棉板 13.3.1 1 珍珠岩 涂层应将玻璃纤维布的网孔堵密 搭接宽度宜为30mm～40mm 纵向搭接缝应位于管道的侧下方 1 环向搭接缝应朝下 发泡橡塑 岩棉 搭接间距不应小于130mm 并应符合下列规定 采用凸筋加强搭接时 钉与管道和设备的粘接应牢固可靠 顶面每平方米不应少于8个 疏密应均匀 应控制胶粘剂的涂刷厚度 2 油污 镀锌钢丝网 且层间的拼缝应相压 1 补偿器绝热施工时 采用玻璃纤维布缠裹时 3 空调水系统管道与设备的绝热施工应按下列工序(图13.3.2)进行 铝箔岩棉板 端头应采用卡子卡牢或用胶粘剂粘牢 气泡 表面应平整 铝箔胶带 矿渣棉 并应按胶粘剂的种类 玻璃纤维布缠裹应严密 不锈钢板 皱褶 空调水系统管道与设备绝热施工前应进行表面清洁处理 蛭石)等 环向搭接缝口应朝向低端 2 立管应自下而上 绝热材料粘接时 2 捆扎或粘贴应紧密 钢制管道防腐施工已完成 13.3.3 水平管道应从最低点向最高点进行缠裹 采用自攻螺钉固定时 保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求 4 6 8 选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求 管道系统水压试验合格 应自下而上施工 13.3 采用平搭接时 不宜多遍涂刷 搭接宽度宜为20mm～25mm 保温钉等 硬聚氨酯泡沫塑料管壳 不应有虚粘 1 采用卷材防潮材料螺旋形缠绕施工时 同层的拼缝应错开 带有防潮层 13.3.2 纵缝应错开 保温 水平管道的金属保护壳应从管道低处向高处进行施工 管壳制品 发泡橡塑管壳 铝板 预制瓦块(泡沫混凝土 隔汽层绝热材料的拼缝处 并顺水 保持相应的稳定时间 立管的金属保护壳应自下而上进行施工 3 常用的保护层材料有 立管的防潮层施工时 不应有脱壳 防潮层与绝热层应结合紧密 且封闭良好 空调水系统管道与设备绝热施工前应具备下列施工条件 铝箔超细玻璃棉板 空调冷热水管道穿楼板或穿墙处的绝热层应连续不间断 外层需沿补偿方向预留相应的补偿距离 环向搭接缝应朝下 纵向搭接缝应位于管道的侧下方 应采用分层施工 聚苯乙烯泡沫塑料管壳 毡类材料在管道上包扎时 过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸 无松脱 胶粘剂应为环保产品 防腐层损坏的应补涂完整 每节硬质或半硬质的绝热管壳应用防腐金属丝捆扎或专用胶带粘贴不少于2道 其间距宜为300mm～350mm 2 且不应影响其操作功能 保护壳端头应封闭 强行接口现象 采用金属材料作保护壳时 7 1 3 保护壳应平整 空调水系统管道与设备绝热 绝热管壳的粘贴应牢固 防潮层(包括绝热层的端部)应完整 1 自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板 铝镁质隔热板等 板材 铝箔超细玻璃棉等 树脂玻璃布 固定宜一次完成 施工方法已明确 胶粘剂 水平管道防潮层施工时 玻璃棉 采用玻璃钢防潮层时 封闭良好 2 镀锌铁板 发泡橡塑板 空调水系统管道与设备绝热层施工应符合下列规定 卷材的搭接宽度宜为30mm～50mm 管道阀门 13.3.1 内层紧贴补偿器 搭接处不应有空隙 无滑动 13.3.6 皱褶 聚苯乙烯泡沫塑料 2 在设备上粘接固定保温钉时 不应有虚粘 铺设应平整 侧面每平方米不应少于10个 13.3.5 常用的绝热材料包括下列类型 裂缝等缺陷 皱褶或鼓包 其他材料有 皱褶 应分层施工 3 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积 搭接宽度应均匀 铝箔纸等 5 施工前应清除表面的尘土 玻璃丝布 铝箔超细玻璃棉管壳 封闭良好 4 外层的水平接缝应设在侧下方 涂刷应均匀 并用粘接材料勾缝填满 聚乙烯薄膜 4 胶带的宽度不应小于50mm 岩棉 13.3.4 气泡 13.3.7 保护层施工应符合下列规定 硬质或半硬质绝热管壳用于热水管道时拼接缝隙不应大于5mm 底面每平方米不应少于16个 其数量应满足绝热层固定要求 防火涂料 绝热材料厚度大于80mm时 超细玻璃棉毡 涂刷胶粘剂和粘接固定保温钉应符合下列规定 翻边 裂缝等缺陷 图13.3.2 紧贴防潮层 常用的防潮层材料有 螺钉间距应匀称 空调水系统管道与设备绝热 松弛与断裂现象 首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm 不应刺破防潮层 用于冷水管道时不应大于2mm 与绝热层应结合紧密 阻燃聚氨酯泡沫塑料板 应用胶带密封 宜为1／2布宽或30mm～50mm 卷材 并顺水