2 发泡橡塑 4 树脂玻璃布 底面每平方米不应少于16个 环向搭接缝应朝下 涂刷应均匀 采用金属材料作保护壳时 空调水系统管道与设备绝热 胶粘剂 保温 13.3.7 3 夹筋铝箔(兼保护层)等 1 发泡橡塑管壳 过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸 3 不应有虚粘 立管的防潮层施工时 外层的水平接缝应设在侧下方 毡类材料在管道上包扎时 翻边 13.3.4 3 搭接宽度宜为30mm～40mm 纵缝应错开 1 环向搭接缝口应朝向低端 皱褶或鼓包 水平管道的金属保护壳应从管道低处向高处进行施工 铝箔超细玻璃棉管壳 防火涂料 岩棉 皱褶 与绝热层应结合紧密 硬聚氨酯泡沫塑料管壳 空调水系统管道与设备绝热 8 纵向搭接缝应位于管道的侧下方 其间距宜为300mm～350mm 玻璃丝布 6 立管应自下而上 玻璃棉 卷材 常用的防潮层材料有 钉与管道和设备的粘接应牢固可靠 封闭良好 气泡 防腐层损坏的应补涂完整 每节硬质或半硬质的绝热管壳应用防腐金属丝捆扎或专用胶带粘贴不少于2道 同层的拼缝应错开 不宜多遍涂刷 保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求 应用胶带密封 并用粘接材料勾缝填满 阻燃聚氨酯泡沫塑料板 施工方法已明确 防潮层与绝热层应结合紧密 铝箔岩棉板 矿渣棉 保温钉等 发泡橡塑板 纵向搭接缝应位于管道的侧下方 不应有脱壳 采用自攻螺钉固定时 钢制管道防腐施工已完成 裂缝等缺陷 捆扎或粘贴应紧密 并应按胶粘剂的种类 疏密应均匀 管壳制品 1 搭接间距不应小于130mm 空调水系统管道与设备的绝热施工应按下列工序(图13.3.2)进行 其他材料有 1 立管的金属保护壳应自下而上进行施工 绝热材料厚度大于80mm时 常用的绝热材料包括下列类型 裂缝等缺陷 涂层应将玻璃纤维布的网孔堵密 13.3 镀锌钢丝网 并应符合下列规定 铝箔超细玻璃棉板 不锈钢板 保护壳应平整 玻璃纤维布缠裹应严密 铝板 采用玻璃纤维布缠裹时 硬质或半硬质绝热管壳用于热水管道时拼接缝隙不应大于5mm 应控制胶粘剂的涂刷厚度 胶带的宽度不应小于50mm 在设备上粘接固定保温钉时 螺钉间距应匀称 绝热材料粘接时 3 不应刺破防潮层 气泡 固定宜一次完成 管道系统水压试验合格 13.3.6 空调水系统管道与设备绝热施工前应进行表面清洁处理 板材 施工前应清除表面的尘土 空调水系统管道与设备绝热层施工应符合下列规定 4 采用玻璃钢防潮层时 2 2 顶面每平方米不应少于8个 2 无松脱 松弛与断裂现象 保护层施工应符合下列规定 采用凸筋加强搭接时 涂刷胶粘剂和粘接固定保温钉应符合下列规定 皱褶 2 镀锌铁板 采用卷材防潮材料螺旋形缠绕施工时 选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求 2 带有防潮层 岩棉 铝箔超细玻璃棉等 并顺水 且不应影响其操作功能 应自下而上施工 铝箔纸等 搭接宽度应均匀 隔汽层绝热材料的拼缝处 首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm 保护壳端头应封闭 强行接口现象 13.3.1 皱褶 1 应分层施工 4 应采用分层施工 采用平搭接时 保持相应的稳定时间 宜为1／2布宽或30mm～50mm 不应有虚粘 13.3.2 搭接处不应有空隙 超细玻璃棉毡 侧面每平方米不应少于10个 珍珠岩 其数量应满足绝热层固定要求 绝热管壳的粘贴应牢固 蛭石)等 13.3.3 铺设应平整 13.3.5 岩棉板 1 卷材的搭接宽度宜为30mm～50mm 内层紧贴补偿器 表面应平整 13.3.1 环向搭接缝应朝下 自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板 用于冷水管道时不应大于2mm 常用的保护层材料有 外层需沿补偿方向预留相应的补偿距离 水平管道应从最低点向最高点进行缠裹 铝镁质隔热板等 且层间的拼缝应相压 聚苯乙烯泡沫塑料 补偿器绝热施工时 搭接宽度宜为20mm～25mm 端头应采用卡子卡牢或用胶粘剂粘牢 封闭良好 空调冷热水管道穿楼板或穿墙处的绝热层应连续不间断 聚乙烯薄膜 胶粘剂应为环保产品 图13.3.2 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积 且封闭良好 水平管道防潮层施工时 聚苯乙烯泡沫塑料管壳 空调水系统管道与设备绝热施工前应具备下列施工条件 并顺水 紧贴防潮层 采用玻璃纤维布外刷涂料作防水与密封保护时 无滑动 空调水系统管道与设备的绝热施工工序 预制瓦块(泡沫混凝土 铝箔胶带 油污 防潮层(包括绝热层的端部)应完整 13.3 管道阀门 7 5