常用的防潮层材料有 保护层施工应符合下列规定 不应有脱壳 13.3.6 卷材 不锈钢板 过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸 防潮层(包括绝热层的端部)应完整 裂缝等缺陷 阻燃聚氨酯泡沫塑料板 无松脱 空调水系统管道与设备的绝热施工工序 空调水系统管道与设备绝热施工前应具备下列施工条件 每节硬质或半硬质的绝热管壳应用防腐金属丝捆扎或专用胶带粘贴不少于2道 2 硬质或半硬质绝热管壳用于热水管道时拼接缝隙不应大于5mm 毡类材料在管道上包扎时 珍珠岩 2 纵向搭接缝应位于管道的侧下方 自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板 应分层施工 采用卷材防潮材料螺旋形缠绕施工时 保持相应的稳定时间 采用金属材料作保护壳时 且不应影响其操作功能 图13.3.2 采用玻璃纤维布缠裹时 端头应采用卡子卡牢或用胶粘剂粘牢 并顺水 空调水系统管道与设备绝热 7 镀锌铁板 胶带的宽度不应小于50mm 采用自攻螺钉固定时 4 聚乙烯薄膜 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积 气泡 空调水系统管道与设备绝热 外层需沿补偿方向预留相应的补偿距离 铝箔岩棉板 保温钉等 搭接宽度应均匀 环向搭接缝应朝下 封闭良好 表面应平整 皱褶 纵向搭接缝应位于管道的侧下方 底面每平方米不应少于16个 13.3 其数量应满足绝热层固定要求 岩棉 水平管道应从最低点向最高点进行缠裹 立管的防潮层施工时 13.3.1 不宜多遍涂刷 胶粘剂应为环保产品 应控制胶粘剂的涂刷厚度 涂刷应均匀 水平管道防潮层施工时 气泡 搭接处不应有空隙 不应刺破防潮层 管道阀门 选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求 防腐层损坏的应补涂完整 应采用分层施工 2 3 油污 13.3.5 并用粘接材料勾缝填满 保护壳端头应封闭 内层紧贴补偿器 应用胶带密封 保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求 并应按胶粘剂的种类 超细玻璃棉毡 无滑动 水平管道的金属保护壳应从管道低处向高处进行施工 13.3.1 环向搭接缝口应朝向低端 应自下而上施工 预制瓦块(泡沫混凝土 铝镁质隔热板等 带有防潮层 松弛与断裂现象 侧面每平方米不应少于10个 其间距宜为300mm～350mm 封闭良好 翻边 胶粘剂 固定宜一次完成 顶面每平方米不应少于8个 玻璃棉 1 皱褶 5 钢制管道防腐施工已完成 聚苯乙烯泡沫塑料管壳 铺设应平整 发泡橡塑板 硬聚氨酯泡沫塑料管壳 2 且层间的拼缝应相压 管道系统水压试验合格 树脂玻璃布 采用平搭接时 宜为1／2布宽或30mm～50mm 环向搭接缝应朝下 保温 卷材的搭接宽度宜为30mm～50mm 板材 立管的金属保护壳应自下而上进行施工 螺钉间距应匀称 疏密应均匀 在设备上粘接固定保温钉时 皱褶 绝热管壳的粘贴应牢固 4 空调冷热水管道穿楼板或穿墙处的绝热层应连续不间断 1 隔汽层绝热材料的拼缝处 3 1 捆扎或粘贴应紧密 补偿器绝热施工时 玻璃纤维布缠裹应严密 外层的水平接缝应设在侧下方 1 不应有虚粘 施工前应清除表面的尘土 不应有虚粘 其他材料有 采用玻璃纤维布外刷涂料作防水与密封保护时 施工方法已明确 且封闭良好 6 夹筋铝箔(兼保护层)等 13.3 铝箔超细玻璃棉管壳 13.3.2 镀锌钢丝网 发泡橡塑管壳 涂层应将玻璃纤维布的网孔堵密 常用的保护层材料有 聚苯乙烯泡沫塑料 钉与管道和设备的粘接应牢固可靠 防火涂料 玻璃丝布 搭接间距不应小于130mm 2 2 岩棉板 绝热材料厚度大于80mm时 立管应自下而上 3 13.3.4 13.3.7 空调水系统管道与设备绝热施工前应进行表面清洁处理 首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm 铝箔纸等 用于冷水管道时不应大于2mm 裂缝等缺陷 管壳制品 8 涂刷胶粘剂和粘接固定保温钉应符合下列规定 采用玻璃钢防潮层时 3 并顺水 铝板 紧贴防潮层 矿渣棉 采用凸筋加强搭接时 发泡橡塑 搭接宽度宜为30mm～40mm 空调水系统管道与设备绝热层施工应符合下列规定 强行接口现象 空调水系统管道与设备的绝热施工应按下列工序(图13.3.2)进行 铝箔超细玻璃棉板 绝热材料粘接时 1 铝箔胶带 保护壳应平整 蛭石)等 并应符合下列规定 皱褶或鼓包 岩棉 同层的拼缝应错开 13.3.3 铝箔超细玻璃棉等 1 搭接宽度宜为20mm～25mm 与绝热层应结合紧密 常用的绝热材料包括下列类型 4 纵缝应错开 防潮层与绝热层应结合紧密