7 松弛与断裂现象 采用凸筋加强搭接时 并用粘接材料勾缝填满 用于冷水管道时不应大于2mm 顶面每平方米不应少于8个 采用金属材料作保护壳时 常用的保护层材料有 其数量应满足绝热层固定要求 固定宜一次完成 皱褶 不锈钢板 常用的绝热材料包括下列类型 环向搭接缝应朝下 宜为1／2布宽或30mm～50mm 且封闭良好 皱褶 铝箔纸等 首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm 阻燃聚氨酯泡沫塑料板 1 保温钉等 聚苯乙烯泡沫塑料管壳 强行接口现象 裂缝等缺陷 施工方法已明确 管道阀门 空调水系统管道与设备的绝热施工应按下列工序(图13.3.2)进行 13.3.4 空调水系统管道与设备绝热层施工应符合下列规定 3 涂刷胶粘剂和粘接固定保温钉应符合下列规定 2 空调冷热水管道穿楼板或穿墙处的绝热层应连续不间断 水平管道防潮层施工时 4 空调水系统管道与设备绝热施工前应进行表面清洁处理 无松脱 常用的防潮层材料有 保持相应的稳定时间 封闭良好 捆扎或粘贴应紧密 疏密应均匀 不应有虚粘 立管的防潮层施工时 3 1 皱褶 隔汽层绝热材料的拼缝处 2 且不应影响其操作功能 其他材料有 绝热材料厚度大于80mm时 8 采用卷材防潮材料螺旋形缠绕施工时 2 外层的水平接缝应设在侧下方 搭接处不应有空隙 空调水系统管道与设备绝热施工前应具备下列施工条件 且层间的拼缝应相压 绝热管壳的粘贴应牢固 内层紧贴补偿器 发泡橡塑板 4 防潮层与绝热层应结合紧密 水平管道应从最低点向最高点进行缠裹 同层的拼缝应错开 保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求 13.3.1 裂缝等缺陷 并顺水 水平管道的金属保护壳应从管道低处向高处进行施工 保温 铝板 铝箔岩棉板 无滑动 13.3 端头应采用卡子卡牢或用胶粘剂粘牢 不应刺破防潮层 绝热材料粘接时 13.3.7 1 13.3.3 4 硬质或半硬质绝热管壳用于热水管道时拼接缝隙不应大于5mm 6 不应有虚粘 纵向搭接缝应位于管道的侧下方 2 铝箔超细玻璃棉管壳 选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求 立管应自下而上 应用胶带密封 防腐层损坏的应补涂完整 玻璃纤维布缠裹应严密 涂层应将玻璃纤维布的网孔堵密 镀锌钢丝网 每节硬质或半硬质的绝热管壳应用防腐金属丝捆扎或专用胶带粘贴不少于2道 铝箔超细玻璃棉板 自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板 其间距宜为300mm～350mm 螺钉间距应匀称 立管的金属保护壳应自下而上进行施工 防潮层(包括绝热层的端部)应完整 铺设应平整 13.3.5 玻璃丝布 玻璃棉 卷材的搭接宽度宜为30mm～50mm 不应有脱壳 并顺水 采用玻璃纤维布缠裹时 采用平搭接时 1 纵缝应错开 板材 毡类材料在管道上包扎时 聚乙烯薄膜 夹筋铝箔(兼保护层)等 紧贴防潮层 2 保护壳应平整 采用玻璃纤维布外刷涂料作防水与密封保护时 发泡橡塑 硬聚氨酯泡沫塑料管壳 胶粘剂应为环保产品 13.3 保护层施工应符合下列规定 聚苯乙烯泡沫塑料 3 气泡 涂刷应均匀 13.3.6 施工前应清除表面的尘土 带有防潮层 搭接宽度宜为20mm～25mm 岩棉 管壳制品 岩棉板 超细玻璃棉毡 2 油污 外层需沿补偿方向预留相应的补偿距离 1 并应符合下列规定 应采用分层施工 珍珠岩 搭接宽度应均匀 皱褶或鼓包 采用玻璃钢防潮层时 采用自攻螺钉固定时 铝镁质隔热板等 应控制胶粘剂的涂刷厚度 铝箔胶带 应分层施工 应自下而上施工 搭接间距不应小于130mm 树脂玻璃布 铝箔超细玻璃棉等 补偿器绝热施工时 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积 空调水系统管道与设备绝热 13.3.2 搭接宽度宜为30mm～40mm 环向搭接缝口应朝向低端 封闭良好 空调水系统管道与设备绝热 13.3.1 钢制管道防腐施工已完成 镀锌铁板 预制瓦块(泡沫混凝土 胶带的宽度不应小于50mm 岩棉 空调水系统管道与设备的绝热施工工序 胶粘剂 翻边 卷材 矿渣棉 防火涂料 发泡橡塑管壳 1 钉与管道和设备的粘接应牢固可靠 纵向搭接缝应位于管道的侧下方 侧面每平方米不应少于10个 3 保护壳端头应封闭 环向搭接缝应朝下 蛭石)等 与绝热层应结合紧密 5 表面应平整 在设备上粘接固定保温钉时 图13.3.2 管道系统水压试验合格 并应按胶粘剂的种类 过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸 底面每平方米不应少于16个 气泡 不宜多遍涂刷