调整与联动运行可按表16.3.3的要求进行 5 对于尺寸较小的矩形风口 各条支干管上的风口调整平衡后 ／h 12-测孔编号 流量等比分配法 采用叶轮风速仪贴近风口测定风量时 仍以7号风口作为基准风口 但比1号风口原来的比值数80％要大一些 16.3.3 16.3.8 用风速仪测定散流器出口平均风速 3 监测与控制系统的检验 3 表16.3.4-1 2号风口的风量总是按新比值数等比地进行分配 在风量调整过程中 2号风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等 按测试要求安装传感器 4 并将计算出的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表4中 16.3 根据管网系统的具体情况 2设 变风量(VAV)系统联合试运行与调试可按表16.3.7的要求进行 表4 经调整后的实测风量为L 系统无生产负荷下的联合试运行与调试 显然实测风量不是设计风量 它们的比值为 平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法 式中 经过这样调节 8号风口风量的比值数近似相等 匀速移动测量法 2 利用两套仪器分别测量支管1和2的风量 输入管道参数后 图33所示 2号风口的风量有所减少 图35 15 只要不变动已调节过的三通阀位置 16.3.6 并对传感器安装位置作调校 2 图32 支干管Ⅰ上的四个风口均调整平衡 信号质量 8号风口为Ⅰ 1 16.3 流量等比分配法 7 支干管Ⅳ上带有风口9号～12号 10 室内空气参数的测定 支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配 ／h) 23-三通阀编号 Ⅱ上任一个风口(例如选8号风口)为管段Ⅲ的代表风口 定点测量法 支干管Ⅱ上带有风口5号～8号 图35所示为送风系统图 1 2号风口的风量 3号风口的 1号～3号 2测 ) 8号风口的比值数 一般测5个点即可 此时借助三通调节阀 132 使1号 利用节点A处的三通阀进行调节使12号 各支干管上最小比值的风口分别是支干管Ⅰ上的1号风口 表16.3.9 也就会符合设计风量值 177 系统风量的调整 表16.3.4-3的要求进行 对于圆形风口 在流量计状态正常后 主干管上设有流量计的水系统 变制冷剂流量多联机系统联合试运行与调试可按表16.3.6的要求进行 ＝550m 3 表16.3.4-2 此时测得的结果可认为是截面平均风速 同时测量1号 16.3.7 从图34可知 《居住建筑节能检测标准》JGJ／T 防排烟系统的测定和调整 一般需从系统的最远管段 3 达到调节的目的 应先去掉管道测试位置的油漆 变制冷剂流量多联机系统联合试运行与调试 50243 1 L 系统风量测定和调整 那么证明支干管Ⅰ ＝470m 调节后 得出传感器的安装距离 于是其他风口风量的比值数也随着变化到新的比值数 21 表16.3.4-3 此时 3 可以认为两个比值近似相等 一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度使阻力发生变化 为了加快调整速度 无论前面管段的风量如何变化 调节节点B处的三通阀使4号 各风口实测风量 最不利管路应是1-3-5-9 16.3.9 例如 8 举例说明 Ⅳ上的风口风量也按上述方法调节到平衡 10 3 1 2 先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍 1 16.3.8 也就是从最不利的风口开始 9号风口作为调整各分支干管上风口风量的基准风口 6 22 或冷热水及冷却水系统总流量与设计流量的偏差大于10％时 20 该方法适用于风口数量较少的系统 在其中心处测量 系统调试前的检查内容 8 19 根据风量平衡原理可知 18 风口风量的实测值与设计风量的偏差不应大于15％ 调整与联动运行 但此时所有风口的风量都不等于设计风量 匀速移动测量路线 可直接读取冷热水的总流量 支干管的风量 V——风口处测得的平均风速(m／s) 监测与控制系统的检验 13-三通阀编号 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 系统无生产负荷下的联合试运行与调试应包括下列内容 则支干管Ⅳ 其比值小于原来的90％ ／h 湿球温度的测定 防排烟系统测定和调整 系统风量的测定和调整 按其直径大小在圆弧上可分别测4个点或5个点 图33 ／h 对于 则各支干管和各风口的风量将按照最后调整的比值数进行等比分配达到设计风量 即 3 1设 表16.3.3 16.3.5 对于条缝形风口 基准风口调整法 《公共建筑节能检测标准》JGJ／T 3号风口的比值数也随着增大到106.2％ 调整与联动运行要求 所以该法称为“流量等比分配法” 2 其比值数近似相等 变制冷剂流量多联机系统联合试运行与调试要求 空调水系统的测定和调整 在其高度方向至少应有2个点 包括空调房间的干 至此 沿条缝方向根据长度可分别取为4 16.3.4 房间之间静压差的测定 表16.3.7 系统风量的调整方法有两种 16 5 6 并用三通拉杆阀进行调节 即 即风量平衡 支干管Ⅰ上带有风口1号～4号 系统风量调整后 16.3.1 16.3.4 采用便携式超声波流量计测定空调冷热水及冷却水的总流量以及各空调机组的水流量时 9 通风机性能测定 虽然两条支管的实测风量不一定能够马上调整到设计风量值 Q——风口风量(m 5 对于支干管Ⅱ 4 11 可 2号 信号强度 否则应对测试工序进行重新检查 图31 根据风量平衡原理 17 表16.3.4-2 信号传输时间比等反映信号质量参数的数值应在流量计产品技术文件规定的正常范围内 应从支管1开始测定调整 应达到新风量 送风系统 所以利用这个比值方法进行风量平衡也可以称为“一致等比变化”调整方法 5号～7号风口风量的比值数也相应地变化到4号 1号 排风量 采用便携式超声波流量计测试空调水系统流量时 读取流量值 回风量的实测值与设计风量的偏差不应大于10％ 6对测点 系统无生产负荷下的联合试运行与调试前的检查可按表16.3.1进行 3 为了加快调整速度 应按国家现行有关标准的规定执行 表16.3.6 检查流量计状态 变风量(VAV)系统联合试运行与调试 3 即 从最远处的支干管开始向前调节 风量的测定调整一般应从离通风机最远的支干管Ⅰ开始 6 13 1 送(回)风口风量按下式计算 14 但是总可以调整到使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等 用该方法对通风空调送(回)风系统进行调整 系统无生产负荷下的联合试运行与调试 50591等 取其平均值 室内空气参数的测定应按以下国家现行有关标准的规定执行 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和 即 支干管Ⅱ上的7号风口 从而风量也发生变化 选用相应的方法 自然 监测与控制系统的检验 该系统共有三条支干管路 变风量(VAV)系统联合试运行与调试要求 4 假设调节后的比值数为 Ⅱ支干管的代表风口 说明两个风口的阻力已经达到平衡 2 当各空调机组水流量与设计流量的偏差大于20％时 使这两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等 使用两套仪器同时测量1号 支管1的L 应贴近格栅或网格 7 《洁净室施工及验收规范》GB 2 2 9-测孔编号 移动时叶轮风速仪不应离开测定平面 ＝500m ／h Ⅱ的总风量已经调整平衡 只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量值 防排烟系统测定和调整可按表16.3.9的要求进行 各种形式风口的测点布置示意 16.3.2 系统风量的测定和调整包括通风机性能的测定 风口处的风速如采用风速仪测量时 对于截面积不大的风口 其比值数要大于80％ ＝515m 可将叶轮风速仪沿整个截面按图31路线慢慢地匀速移动 7号 基准风口调整法 可按表16.3.4-1 7 选取4号 即 送(回)风口风量的测定 但要从5号风口上开始向前逐步调节 8号风口风量的比值数相等 由于每种方法都有各自的适应性 风口风量的测定 室内噪声的测定 5 管段Ⅲ的总风量也调节平衡 需进行平衡调整 此法需进行三次 虽然7号风口不在支干管的末端 有两种方法 支干管Ⅳ上的9号风口 将总干管Ⅴ的风量调节到设计风量 从表4中可以看出 1测 送风系统图 K——考虑风口的结构和装饰形式的修正系数 调整前 12 表16.3.1 划分为若干个面积相等的小块 就需要调节支干管上的总风量 应按仪器要求选择前后远离阀门或弯头的直管段 一般取0.7～1.0 室内空气参数的测定和调整 对于尺寸较大的矩形风口可划分为同样大小的8个～12个小方格进行测量 1号风口的风量必然有所增加 图34 支管2的L 所以就选取1号 用同样的方法测出各支管 空调水系统流量的测定与调整应符合下列规定 选取支干管Ⅰ 系统风量的测定和调整 逐步地调向通风机 将另一套仪器放到3号风口处 那么各干管 选取12号风口为支干管Ⅳ的代表风口 离风机最远的风口为1号 并用砂纸去除管道表面铁锈 如图32 1号风口处的仪器不动 然后将被测管道参数输入超声波流量计中 A——送风口的外框面积(m 11 按风口截面大小