3 风管系统严密性试验合格 阀门 弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后 绝热材料粘接固定应符合下列规定 宜用宽度不小于50mm的粘胶带粘贴 矩形风管与设备的保温钉分布应均匀 结合应牢固 保温钉的长度和数量可按本规范第13.3.4条的规定执行 应采用分层施工 其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度 涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备表面 并应符合下列规定 小块绝热材料可铺覆在风管上平面 13.4 保温钉的布置应适当加密 风管的底面不应有纵向拼缝 4 13.4.10 不应脱落 胶粘剂应为环保产品 且空隙处应用不燃材料进行密封封堵 并标明启闭位置 并加压 冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈 应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后 且纵 绝热层应留有变形伸缩的余量 1 镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油 空调风管系统与设备绝热施工工序 1 过滤器及检测点等应采用能单独拆卸的绝热结构 部件及设备表面的连接宜采用粘接 宜为12h～24h 粘接应牢固 无裂缝 空隙等缺陷 防潮层施工可按本规范第13.3.6条执行 风管金属保护壳的施工可按本规范第13.3.7条执行 带有防潮层的绝热材料接缝处 三通 不应有胀裂 13.4.6 1 绝热层材料厚度大于80mm时 13.4.2 风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度 固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料 13.4.9 竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管 风管系统上经常拆卸的法兰 6 表面应平整 边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的加固措施 部件 绝热材料使用保温钉固定后 2 粘接宜一次到位 绝热层施工应满足设计要求 短边为净尺寸的方法下料 13.4.1 风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位 然后再铺覆绝热材料 施工方法已明确 保温钉与风管 保证操作灵活方便 图13.4.2 绝热材料应尽量减少拼接缝 4 13.4.3 再进行绝热材料的粘接 13.4.5 4 软接风管宜采用软性的绝热材料 设备和绝热材料的表面上 2 阀门 5 板面宜有凸筋加强 2 与固定绝热层结构之间的连接应严密 横向的接缝应错开 调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置 选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求 绝热层与风管 空调风管系统与设备绝热 并涂防腐层 层间的拼缝应相压 再进行施工 空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工条件 同层的拼缝应错开 1 采用横 3 部件及设备应紧密贴合 应符合下列规定 空调风管系统与设备绝热应按下列工序(图13.4.2)进行 清洁处理 13.4.8 2 皱褶和脱落现象 清洁处理 2 空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断 并应符合其使用温度的要求 风管部件的绝热不应影响其操作功能 其粘结力应大于25N／cm 3 5 外形应规整 胶粘剂应与绝热材料相匹配 搭接间距不应小于130mm 13.4.7 13.4.4 涂刷完毕 保温钉粘结后应保证相应的固化时间 风管绝热层采用保温钉固定时 不应有气泡