竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管 5 并涂防腐层 边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的加固措施 4 横向的接缝应错开 1 绝热层与风管 13.4 镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油 应采用分层施工 4 3 与固定绝热层结构之间的连接应严密 绝热层施工应满足设计要求 图13.4.2 空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断 搭接间距不应小于130mm 不应脱落 表面应平整 风管金属保护壳的施工可按本规范第13.3.7条执行 板面宜有凸筋加强 并应符合下列规定 无裂缝 清洁处理 冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈 13.4.5 保温钉粘结后应保证相应的固化时间 并标明启闭位置 胶粘剂应与绝热材料相匹配 外形应规整 粘接宜一次到位 空调风管系统与设备绝热应按下列工序(图13.4.2)进行 1 短边为净尺寸的方法下料 风管系统上经常拆卸的法兰 清洁处理 弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后 2 皱褶和脱落现象 且空隙处应用不燃材料进行密封封堵 风管部件的绝热不应影响其操作功能 2 6 采用横 13.4.3 风管的底面不应有纵向拼缝 保温钉的长度和数量可按本规范第13.3.4条的规定执行 2 不应有胀裂 软接风管宜采用软性的绝热材料 绝热层材料厚度大于80mm时 不应有气泡 13.4.6 结合应牢固 其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度 粘接应牢固 13.4.9 绝热层应留有变形伸缩的余量 并应符合其使用温度的要求 空调风管系统与设备绝热 阀门 13.4.2 13.4.7 宜为12h～24h 部件及设备应紧密贴合 施工方法已明确 带有防潮层的绝热材料接缝处 阀门 过滤器及检测点等应采用能单独拆卸的绝热结构 应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后 调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置 固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料 13.4.8 防潮层施工可按本规范第13.3.6条执行 绝热材料应尽量减少拼接缝 再进行绝热材料的粘接 13.4.4 三通 3 应符合下列规定 选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求 4 1 同层的拼缝应错开 部件及设备表面的连接宜采用粘接 宜用宽度不小于50mm的粘胶带粘贴 2 保证操作灵活方便 绝热材料粘接固定应符合下列规定 空调风管系统与设备绝热施工工序 且纵 绝热材料使用保温钉固定后 3 风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度 然后再铺覆绝热材料 保温钉与风管 小块绝热材料可铺覆在风管上平面 1 部件 5 层间的拼缝应相压 并加压 矩形风管与设备的保温钉分布应均匀 涂刷完毕 空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工条件 保温钉的布置应适当加密 涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备表面 风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位 设备和绝热材料的表面上 2 风管系统严密性试验合格 再进行施工 13.4.10 胶粘剂应为环保产品 风管绝热层采用保温钉固定时 13.4.1 空隙等缺陷 其粘结力应大于25N／cm