风管金属保护壳的施工可按本规范第13.3.7条执行 选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求 小块绝热材料可铺覆在风管上平面 13.4.2 3 保温钉与风管 并应符合其使用温度的要求 边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的加固措施 13.4.5 三通 风管系统上经常拆卸的法兰 风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度 胶粘剂应与绝热材料相匹配 1 保证操作灵活方便 风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位 皱褶和脱落现象 空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断 图13.4.2 不应有气泡 13.4.7 且空隙处应用不燃材料进行密封封堵 2 绝热层与风管 4 部件及设备表面的连接宜采用粘接 横向的接缝应错开 过滤器及检测点等应采用能单独拆卸的绝热结构 3 短边为净尺寸的方法下料 保温钉的布置应适当加密 镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油 清洁处理 4 层间的拼缝应相压 并应符合下列规定 宜用宽度不小于50mm的粘胶带粘贴 绝热材料粘接固定应符合下列规定 施工方法已明确 1 5 空调风管系统与设备绝热 空隙等缺陷 保温钉粘结后应保证相应的固化时间 外形应规整 且纵 2 不应有胀裂 防潮层施工可按本规范第13.3.6条执行 4 同层的拼缝应错开 阀门 绝热层应留有变形伸缩的余量 搭接间距不应小于130mm 无裂缝 然后再铺覆绝热材料 固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料 绝热材料应尽量减少拼接缝 13.4.4 部件 板面宜有凸筋加强 13.4.3 13.4.9 2 调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置 与固定绝热层结构之间的连接应严密 粘接宜一次到位 弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后 应采用分层施工 清洁处理 设备和绝热材料的表面上 表面应平整 6 涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备表面 再进行绝热材料的粘接 风管部件的绝热不应影响其操作功能 风管绝热层采用保温钉固定时 风管的底面不应有纵向拼缝 并涂防腐层 1 13.4 矩形风管与设备的保温钉分布应均匀 采用横 绝热层施工应满足设计要求 3 1 并标明启闭位置 不应脱落 绝热材料使用保温钉固定后 涂刷完毕 其粘结力应大于25N／cm 空调风管系统与设备绝热应按下列工序(图13.4.2)进行 竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管 宜为12h～24h 阀门 13.4.1 其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度 13.4.8 2 风管系统严密性试验合格 绝热层材料厚度大于80mm时 2 软接风管宜采用软性的绝热材料 5 再进行施工 带有防潮层的绝热材料接缝处 并加压 粘接应牢固 保温钉的长度和数量可按本规范第13.3.4条的规定执行 胶粘剂应为环保产品 空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工条件 结合应牢固 应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后 应符合下列规定 13.4.6 冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈 13.4.10 部件及设备应紧密贴合 空调风管系统与设备绝热施工工序