制冷系统试验 阀门 管道吹污前 制冷系统气密性试验压力应符合表15.10.2的规定 制冷剂为氟利昂的系统 15.10.1 可采用几个排污口进行分段排污 再稍拧松三通接头上的接头螺母 高压系统 指自压缩机排出口起 气密性试验正压为0.2MPa(表压力)保持24h 吹污前应选择在系统的最低点设排污口 系统充制冷剂时 由压缩机低压吸气阀侧充灌制冷剂时 溴化锂吸收式制冷系统真空试验应符合产品技术文件要求 一端接真空压力表 系统管道较长时 关闭多用通道口 15.10 真空气密性试验的绝对压力应小于66.5Pa 2 1 妥善保管或采取流经旁路方法 系统气密性试验应符合下列规定 15.10.3 喷嘴 再将压缩机低压吸气阀顺时针方向旋转 4 制冷系统吹污应符合下列规定 因环境温度变化而引起的压力误差应进行修正 应对系统再次进行检漏 3 1 使紫铜管内充满制冷剂 2 用白布检查 低压系统 经冷凝器到节流阀 ——试验起始压力(MPa) 应将压缩机的专用排气阀(或排气口)打开 4 P 可采用由压缩机低压吸气阀侧充灌制冷剂或在加液阀处充灌制冷剂 将紫钢管内的空气排出 应每隔1h记录一次室温和压力值 应做好标记 氨制冷系统的真空试验应采用真空泵进行 氨系统使用酚酞试纸 经蒸发器到压缩机吸入口 15.10 3 无真空泵时 持续24h ——试验终了温度(℃) 氟利昂系统压力回升不大于0.53kPa为合格 2 指自节流阀起 应采用肥皂水对系统所有焊缝 制冷系统气密性试验压力(MPa) 制冷系统充制冷剂应符合下列规定 其他阀门均应开启 操作方法与低压吸气阀侧充灌制冷剂相同 记录压力数值时 1 15.10.2 将残存在系统内部的污物吹净 应对整个系统(包括设备 滤网 1 表15.10.2 阀门的阀芯等拆掉 应在泄压后进行检修 应将孔板 并应拧下多用通道口上的丝堵 保持24h 2 制冷系统试验 氨制冷系统真空试验的剩余压力不应高于8kPa 氨系统压力无变化为合格 在加液阀处充灌制冷剂时 压力下降不大于66.5Pa为合格 应采用压缩空气进行试验 稍打开制冷剂阀门 式中 6 通过压缩机的吸气管道使整个系统抽空 氟利昂系统使用卤素检漏仪 阀件)进行气密性试验 较大的制冷系统可采用经干燥处理后的压缩空气进行试验 并开大制冷剂钢瓶阀门 2 2 氟利昂制冷系统真空试验的剩余压力不应高于5.3kPa P 1 试验终了时的压力值应按下式计算 对不允许参加吹污的仪表及管道附件应采取安全可靠的隔离措施 系统气密性试验应在管道系统吹污完成后进行 法兰等连接部件进行涂抹检漏 制冷剂即可进入系统 拧紧接头螺母 15.10.4 当系统压力升至0.2MPa时 应先将压缩机低压吸气阀逆时针方向旋转到底 5 做好记录 2 然后接上三通接头 注 3 1 5min无污物为合格 抽空时将气体排至大气 系统内污物吹净后 t 使多用通道和低压吸气端处于连通 制冷系统抽真空试验应符合下列规定 应采用瓶装压缩氮气进行试验 制冷系统安装后应采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污 ——试验终了压力(MPa) 在磅秤上读出重量 如有泄漏应在泄压后修理 3 制冷剂为氨的系统 升压不大于25Pa为合格 应在试验压力下 出液阀应关闭 1 ——试验起始温度(℃) 采用压力为0.6MPa的干燥空气或氮气进行吹扫 15.10.2 设计无要求时 经稳压24h后观察压力值 禁止带压修补 另一端通过紫铜管与制冷剂钢瓶连接 t 试验过程中发现泄漏时 压力无变化为合格 无要求时 溴化锂吸收式制冷系统的气密性试验应符合产品技术文件要求