负压风管的内支撑高度大于800mm时 为保证专用胶粘剂的均匀性 60° 并清除粉尘 常用的弯头有90° 4-角钢或槽钢防晃支架 4-紧固螺母 胶粘剂应按产品技术文件的要求进行配置 也影响美观 灰尘及杂物等 30°四种 风管侧板阶梯线切割示意 采用同样厚度的风管板制作伸缩节 最后将顶板盖上 矩形弯管可采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯头 切割深度不应触及板材外覆面层 2-风管侧板 三通制作下料时 4-预留表面层 2 用量应合理控制 5.4.3 4 先在风管板上画出切割线 5.4.4 在阶梯面上涂上专用胶粘剂 1-风管上下板 板材切割线应平直 应同时切割出组合用的阶梯线 刮去阶梯线外夹芯层(图5.4.2-2) 图2 5.4.1 1-镀锌螺杆 “ δ-风管板厚 5.4.2 应先画出两平面板尺寸线 然后在风管左右侧板阶梯处涂胶粘剂 5.4.3 1 风管捆扎后挤出的余胶太多既造成浪费 4-顶板 饱满 一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯头 1 -覆面层厚度 拼接前应用砂纸打磨粘贴面并清除粉尘 2-水平板 6 5.4.6 两端的两块板叫端节 表5.4.5 玻镁复合风管与配件制作应按下列工序(图5.4.1)进行 水平安装风管长度每隔30m时 板材放样下料应符合下列规定 如果风管板表面贴有铝箔 捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm(图5.4.4-2) 粘贴前应采用砂纸打磨粘贴面 玻镁复合风管与配件制作 图5.4.6 2 长度不应小于大头长边减去小头长边之差 且密封边长尺寸大于1600mm的伸缩节中间应增加内支撑加固 风管加固的纵向间距应小于或等于1300mm 2 变径风管与直风管的制作方法应相同 形箍 粘贴牢固 胶粘剂固化后 切割面和板面应垂直 不应搬移风管 h-切割深度 玻镁复合风管与配件制作 尤其应注意及时清理内壁的余胶 2-待去除夹芯层 弯头等异径风管板材切割采用手提式切割机 风管组装示意 内外弧小板片数应符合表5.4.2的规定 并再次修整粘接缝余胶 2-垫块 风管加固与导流叶片安装应符合下列规定 5-内文撑杆 如发现胶粘剂变稠和硬化 板材粘接前 5.4 5.4 图5.4.2-4 三通 玻镁复合板的标准尺寸为2260mm×1300mm 弯头曲率半径和最少分节数 不应使用 同样应与左右侧板错位100mm 禁止手工搅拌配制 两块板材粘接时 4-风管板外覆面层 内边尺寸应比风管的外边尺寸大3mm～5mm 图5.4.2-5 风管错位对口粘接示意 风管捆扎示意 以保证粘贴牢固 2-风管板对接处 在使用过程中 风管内支撑横向加固数量 与直风管的连接口应制成错位连接形式(图5.4.2-3) 图5.4.4-2 4- 矩形弯头曲率半径(以中心线计)和最少分节数应符合表5.4.2的规定 先将风管底板放于组装垫块上 按照规定的时间确保胶粘剂固化 对口纵向粘接应与底板错位100mm 3-刮刀 1 形成风管端口错位接口形式(图5.4.4-1) 风管端口应制作成错位接口形式 1-垂直板 风管组装完成后 搅拌后的胶粘剂应保持流动性 配制后的专用胶粘剂应及时使用 应按表5.4.5的规定再增加500Pa风压计算内支撑数量 玻镁复合矩形风管组合示意 3-扎带紧固 异径风管放样下料时 风管捆扎后 5.4.2 切割风管侧板时 应采用电动搅拌机搅拌 风管组合粘接成型应符合下列规定 配制后的胶粘剂应及时使用 应在组合好的风管两端扣上角钢制成的“ 专用胶粘剂按说明书配制 图5.4.2-3 矩形风管宜采用直径不小于10mm的镀锌螺杆做内支撑加固 其端口对角线之差应符合表5.1.6的规定 2-风管侧板 5.4.6 图5.4.2-1 玻镁复合风管与配件制作 捆扎间距不应大于700mm 蝴蝶三通放样下料示意 6-填塞保温材料 玻镁复合风管连接采用错位对口粘接形式 2-风管 应拆除捆扎带及“П”形箍 直风管可由四块板粘接而成(图5.4.2-1) 变径 1-风管顶板 2-平面板 正压保温风管内支撑加固示意 在此时间内 风管内支撑横向加固数量应符合表5.4.5的规定 粘接后的风管应根据环境温度 切割出阶梯线后 5 5.4.4 距风机5m内的风管 3-镀锌加固垫圈 4 胶粘剂变稠或硬化时 应将粘贴面的铝箔撕掉或打磨干净 矩形风管板材切割采用平台式切割机 2-伸缩节 组装风管时 挤出来的余胶应立即用干净的抹布擦掉 1-玻璃纤维布 专用胶粘剂要均匀 ”形箍 风管四角应平直 内支撑加固间距按1000mm布置 胶粘剂应涂刷均匀 5-覆面层 图5.4.4-1 图5.4.5 5.4.5 应采用电动搅拌机搅拌 图5.4.1 5-保温罩 图5.4.2-2 应及时清除管内外壁挤出的余胶 其曲率半径一般为R＝(1～1.5)B(曲率半径是从风管中心计算) 禁止使用 1-底板 3-涂胶 小于或等于90°角的转角板 3 在平整的场地放置 其设置应按本规范第4.3.3条执行 边长大于2260mm的风管板列接粘接后 须经复合板拼接后制作 与直风管连接口制成错位连接形式 h 并应安装牢固 允许偏差±20mm 填充空隙 异径风管板切割时 矩形弯头导流叶片宜采用镀锌钢板弯压制成 见图2 4 1-风管 确定角度后切割 应清除粘接口处的油渍 伸缩节的制作和安装示意 3 伸缩节与风管中间应填塞3mm～5mm厚的软质绝热材料 画线时要计算转角大小 6-央芯层 3-侧板 然后用手提式切割机切割 应采用镀锌钢管内支撑 90°弯头放样下料示意 6 45° 填充空隙 设置伸缩节是科学地解决风管湿胀干缩产生的物理现象 中间小板叫中节 1 表5.4.2 插在底板边沿 3-涂专用胶粘剂处 ”形箍的内边尺寸应比风管长边尺寸大3mm～5mm 5 然后用捆扎带对风管进行捆扎 4-风管底板 故边长尺寸大于2260mm的风管 1-阶梯线 高度应与风管短边尺寸相同 水渍 3-填塞软质绝热材料并密封 在对接缝的两面应分别粘贴(3～4)层宽度不小于50mm的玻璃纤维布增强(图5.4.2-5) 1-外弧拼接板 应设置1个伸缩节 伸缩节长宜为400mm 内支撑件穿管壁处应密封处理(图5.4.5) 切割后的风管板对角线长度之差的允许偏差为5mm 复合板拼接方法示意 再切割下料(图5.4.2-4) 3