4 4.1.3 本条文说明如下 制作场地应整洁 风管与配件的制作尺寸 振动式曲线剪板机 成品及半成品的运输通道 材料的形式 应有消防设施 试验结果应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 制作场地应整洁 空气压缩机 铝板风管与配件的板材最小厚度应按矩形风管长边尺寸或圆形风管直径选定 倒角机 1 钢板圆形风管与配件的板材最小厚度应按断面直径 4)道路应畅通 叠放高度不宜超过2m 表4.1.5-2 加工区域内应铺设表面无腐蚀 角(扁)钢卷圆机 洁净空调系统风管材质的选用应符合设计要求 并应符合表4.1.6-3和表4.1.6-4的规定 规格符合要求 4 4.1.3 观感良好 圆形风管规格(mm) 3 其平面度的允许偏差为2mm 对于椭圆风管 钉钳 低耗 电气焊设备 现场分散加工应采取防雨 应码放整齐 50243的要求 圆形风管管口任意正交两直径之差不应大于2mm 4.1.2 并应符合下列规定 木锤 不产尘 应控制好机具启停及加工件的运动方向 无明显扭曲及翘角 接口形式及法兰连接方式已明确 压筋机 并采用塑料膜密封风管端口 管口应平整 风管制作在批量加工前 手电钻 2 4.1.10 1)具有独立的加工场地 3 注 因受加工工艺及加工场地 材质和特性要求应符合表1的规定 一般规定 除去板面的污物和油脂 技术要求与质量控制措施等已落实 成品风管露天放置时 排烟系统风管采用镀锌钢板时 不锈钢板风管与配件的板材最小厚度(mm) 铝合金板 钢板矩形风管与配件的板材最小厚度应按风管断面长边尺寸和风管系统的设计工作压力选定 边长(直径)的允许偏差为±3mm 不锈钢板 4.1.2 制作完成后应及时采用中性清洁剂进行清理 2 主要机具包括剪板机 4.1.9 不积尘的柔性材料 风管的制作工艺已确定 金属风管的标注尺寸为外径或外边长 4.1.5 铝板风管与配件的板材最小厚度(mm) 4.1.4 设备和电源应有可靠的安全防护装置 手用电动剪 卷圆机 加工机具准备齐全 电动拉铆枪 雪 1 表4.1.6-1 3 周围不应堆放易燃物 折方机 1 电冲剪 应考虑建筑物楼板 表4.1.5-1 并应符合表4.1.6-2的规定 压差计等 4.1 不产尘 宜选用优质镀锌钢板 金属风管与配件制作宜选用成熟的技术和工艺 满足制作要求 加工过程中产生的边角余料应充分利用 制作场地应划分安全通道 注 表4.1.6-2 4 大风等设施 进场时应核查其强度和严密性检验报告 型钢切割机 丝光布不产尘 是为了避免异物划伤风管 量角器 液压钳 应进行型式检验 无尘 并宜选用基本系列 加工平台应平整 并应采取防雨措施 台钻 下料时 板材最小厚度可按高压系统选定 冲孔机 剩余废料应集中堆放和处理 操作人员的身体应与机具保持一定的安全距离 应采用柔软织物擦拭板材 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm 禁止违章操作 5 金属风管与配件制作 制作场地应有安全管理规定和设备安全操作说明 加工机具操作时 圆弯头咬口机 表4.1.6-4 金属风管与配件的制作应满足设计要求 2 金属风管与配件制作的成品保护措施应包括下列内容 无尘 合缝机 咬口机 铁锤 加工设备 应对加工工艺进行验证 委托加工及其他场地加工)制作风管 加工区域内应满铺橡胶垫等表面无腐蚀 4.1.4 4 加工场地不应阻碍消防通道 油漆喷枪等设备 操作加工和产品堆放区域 钢板矩形风管与配件的板材最小厚度(mm) 4.1.8 仪器仪表包括漏风量测试装置 7)洁净空调系统的风管制作应有干净 表1 2 劳动强度低的机械加工方式 应对现场加工制作的风管进行强度和严密性试验 5)应具有良好的照明 加工方案已批准 风管系统的设计工作压力及咬口形式选定 场地应平整 应轻拿轻放 钢板圆形风管与配件的板材最小厚度(mm) 板材最小厚度可参照高压系统选定 螺旋卷管机 3 3)场地位置不应有水 金属风管与配件制作前应具备下列施工条件 2)有安放加工机具和材料的堆放场地 椭圆形风管可按表4.1.5-2中矩形风管系列尺寸标注长短轴 摔损 拍板等小型工具 材料进场检验合格 洁净空调系统风管制作前 风管边长(直径)小于或等于300mm时 并应进行强度与严密性试验 4.1.6 其质量情况会有所不同 梁的承载能力 对于非采购的现场加工(含施工现场制作 加工场地环境已满足作业条件要求 用于储存成品或半成品风管 4 操作人员的不同 有利于保证风管的洁净度 风管边长(直径)大于300mm时 风管的加工场地应具备下列作业条件 金属板材及型材的种类 采用的技术标准和质量控制措施文件齐全 金属风管与配件制作 在风管批量加工前 制作金属风管的板材及型材的种类 插条法兰机 矩形风管规格应符合表4.1.5-2的规定 不锈钢板尺 3 矩形风管规格(mm) 搬运风管时 并采用丝光布擦拭干净风管内部 4.1.7 手锤 应预留进入现场的材料 4.1 边长(直径)的允许偏差为±2mm 4 一般规定 成品风管由工厂加工完成 材料进场检验内容主要包括检查质量证明文件齐全 4.1.6 划规 表面应平整 并应符合表4.1.6-1的规定 圆形风管规格应符合表4.1.5-1的规定 4.1.1 1 防止磕碰 风管端口密封是为了减少运输过程中产生的灰尘对风管洁净度的影响 4.1.8 表4.1.6-3 金属风管与配件制作的安全和环境保护措施应包括下列内容 不锈钢板 材质和特性要求 为检验其加工工艺是否满足施工要求 复合钢板等 6)加工设备布置在建筑物内时 封闭的库房 1 划针 钢直尺 2 清洁 并应符合要求 应避免板面划伤 表中风管直径是指其最大直径 4.1.5 凹凸不应大于10mm 必要时应采取相应措施 加工方法 不积尘的柔性材料 采用高效 排烟系统风管采用镀锌钢板时 角尺