13.2.5 13.2.4 合格后再上岗 4 宜采用纵 13.2.3 1 防腐施工前应对金属表面进行除锈 管道与设备防腐 管道与设备防腐施工工序 多道涂层的数量应满足设计要求 管道与设备防腐 1 应根据涂刷部位选用相应的刷子 涂料射流应垂直喷漆面 管道与设备在进行防腐施工前 喷嘴与漆面距离宜为250mm～350mm 防腐施工的环境温度宜在5℃以上 2 清洗后擦净晾干 其他层涂料涂刷应精细 图13.2.2 手工涂刷涂料时 清洁处理 配制及涂刷方法已明确 管道与设备表面除锈后不应有残留锈斑 机械喷涂时 并应符合下列规定 应根据设计要求了解防腐涂料的品种和使用要求 除锈等级应符合设计及防腐涂料产品技术文件的要求 实于时间 防腐与绝热 2 起泡等现象 喷嘴与漆面的距离宜为400mm 应控制涂刷厚度 可选用人工除锈或喷砂除锈的方法 横交叉掰 4 漆面为平面时 保持均匀 不应出现漏涂 相对湿度宜在85％以下 13.2.2 层次以及漆膜厚度等 13 漆面为曲面时 采用的技术标准和质量控制措施文件齐全 管道与设备的油污宜采用碱性溶剂清除 每一层漆干燥后再涂下一层 不宜过厚 从事防腐施工的作业人员应经过技术培训 理论用量 涂刷防腐涂料时 表干时间 喷漆使用的压缩空气压力宜为0.3MPa～0.4MPa 速度宜保持在13m／min～18m／min 13.2.1 13.2.6 焊渣和积尘 喷嘴的移动应均匀 管道与设备面层涂料与底层涂料的品种宜相同 13.2 包括油漆的组分和配合比 管道与设备防腐施工前应具备下列施工条件 选用的防腐涂料应符合设计要求 涂刷应薄而均匀 应确认其亲溶性 合格后再施工 底层涂料与金属表面结合应紧密 施工方法 13.2 当不同时 管道与设备防腐施工应按下列工序(图13.2.2)进行 13.2.1 快于涂料不宜采用手工涂刷 施工方案已批准 3 不应加厚涂层或减少涂刷次数 3 面层涂料为调和漆或瓷漆时 抹的作业方法 喷砂除锈宜在具备除灰降尘条件的车间进行