手工涂刷涂料时 相对湿度宜在85％以下 管道与设备面层涂料与底层涂料的品种宜相同 应根据设计要求了解防腐涂料的品种和使用要求 漆面为平面时 应控制涂刷厚度 管道与设备防腐施工应按下列工序(图13.2.2)进行 机械喷涂时 并应符合下列规定 管道与设备在进行防腐施工前 不宜过厚 速度宜保持在13m／min～18m／min 防腐施工前应对金属表面进行除锈 13.2 4 保持均匀 漆面为曲面时 可选用人工除锈或喷砂除锈的方法 应确认其亲溶性 多道涂层的数量应满足设计要求 喷嘴与漆面距离宜为250mm～350mm 13.2 防腐施工的环境温度宜在5℃以上 采用的技术标准和质量控制措施文件齐全 13.2.1 从事防腐施工的作业人员应经过技术培训 理论用量 13.2.2 不应出现漏涂 3 不应加厚涂层或减少涂刷次数 选用的防腐涂料应符合设计要求 合格后再施工 图13.2.2 喷漆使用的压缩空气压力宜为0.3MPa～0.4MPa 1 13.2.4 施工方法 宜采用纵 层次以及漆膜厚度等 涂刷应薄而均匀 其他层涂料涂刷应精细 13 清洁处理 防腐与绝热 喷砂除锈宜在具备除灰降尘条件的车间进行 配制及涂刷方法已明确 管道与设备的油污宜采用碱性溶剂清除 底层涂料与金属表面结合应紧密 横交叉涂抹的作业方法 4 快干涂料不宜采用手工涂刷 除锈等级应符合设计及防腐涂料产品技术文件的要求 合格后再上岗 每一层漆干燥后再涂下一层 13.2.3 施工方案已批准 管道与设备防腐 面层涂料为调和漆或瓷漆时 喷嘴与漆面的距离宜为400mm 应根据涂刷部位选用相应的刷子 管道与设备防腐 涂刷防腐涂料时 13.2.6 涂料射流应垂直喷漆面 包括油漆的组分和配合比 管道与设备表面除锈后不应有残留锈斑 1 喷嘴的移动应均匀 3 当不同时 2 实于时间 13.2.5 2 13.2.1 表干时间 管道与设备防腐施工前应具备下列施工条件 焊渣和积尘 清洗后擦净晾干 起泡等现象 管道与设备防腐施工工序