13.2 应根据涂刷部位选用相应的刷子 相对湿度宜在85％以下 13.2.2 从事防腐施工的作业人员应经过技术培训 喷嘴与漆面距离宜为250mm～350mm 合格后再施工 13.2.6 每一层漆干燥后再涂下一层 管道与设备防腐施工前应具备下列施工条件 管道与设备表面除锈后不应有残留锈斑 选用的防腐涂料应符合设计要求 4 清洗后擦净晾干 起泡等现象 2 管道与设备防腐施工应按下列工序(图13.2.2)进行 管道与设备防腐施工工序 1 合格后再上岗 采用的技术标准和质量控制措施文件齐全 图13.2.2 管道与设备在进行防腐施工前 1 配制及涂刷方法已明确 快干涂料不宜采用手工涂刷 实于时间 焊渣和积尘 层次以及漆膜厚度等 喷漆使用的压缩空气压力宜为0.3MPa～0.4MPa 13.2 其他层涂料涂刷应精细 管道与设备防腐 3 当不同时 防腐与绝热 不应加厚涂层或减少涂刷次数 管道与设备的油污宜采用碱性溶剂清除 喷砂除锈宜在具备除灰降尘条件的车间进行 多道涂层的数量应满足设计要求 涂料射流应垂直喷漆面 应确认其亲溶性 机械喷涂时 13.2.4 漆面为曲面时 施工方法 横交叉涂抹的作业方法 涂刷防腐涂料时 13.2.5 不宜过厚 喷嘴的移动应均匀 3 除锈等级应符合设计及防腐涂料产品技术文件的要求 清洁处理 13.2.3 底层涂料与金属表面结合应紧密 保持均匀 应根据设计要求了解防腐涂料的品种和使用要求 不应出现漏涂 13.2.1 防腐施工前应对金属表面进行除锈 并应符合下列规定 宜采用纵 速度宜保持在13m／min～18m／min 漆面为平面时 喷嘴与漆面的距离宜为400mm 手工涂刷涂料时 4 应控制涂刷厚度 涂刷应薄而均匀 施工方案已批准 面层涂料为调和漆或瓷漆时 管道与设备防腐 管道与设备面层涂料与底层涂料的品种宜相同 13.2.1 防腐施工的环境温度宜在5℃以上 表干时间 理论用量 可选用人工除锈或喷砂除锈的方法 2 包括油漆的组分和配合比 13