15.2 1 15.2.3 记录测试数据 应在设计工作压力下进行 两端口进行封堵密封 ——在相应设计工作压力下 H 使被测风管压力示值控制在要求测试的压力点上 3 启动风机 记录漏风量测试装置进口流量测试管的压力或孔板流量测试管的压差 3 4 并基本保持稳定 调整漏风量测试装置节流器或变频调速器 应判定为合格 应根据测试风管组的面积计算单位面积漏风量 5-支架 实测风管组单位面积漏风量不大于允许漏风量时 风管严密性试验采用测试漏风量的方法 风管强度试验是在严密性试验的基础上进行 1 漏风量测试装置连接示意 6-漏风量测试装置接口 1-静压测管 试验压力为设计工作压力的1.5倍 其中一端预留试验接口 2 均不应少于3节 圆形金属风管 将测试风管组置于测试支架上 Q 风管强度试验宜在漏风量测试合格的基础上 15.2.1 制作好的风管应连接成管段 风管的允许漏风量应符合下列规定 复合风管及采用非法兰连接的非金属风管的允许漏风量 式中 风管组两端的风管端头应封堵严密 缓慢升压 并安装测试仪表和漏风量测试装置(图15.2.2) 并且不应小于15m 风管强度与严密性试验 在试验压力下接缝应无开裂 2 2 使风管处于安装状态 L 接通电源 漏风量测试可按下列要求进行 M 15.2 15.2.4 低温送风系统的允许漏风量应按中压系统风管确定 继续升压至设计工作压力的1.5倍进行试验 )] 矩形风管的允许漏风量可按下式计算 并应在一端留有两个测量接口 计算允许漏风量 分别用于连接漏风量测试装置及管内静压测量仪 ／(h·m P——风管系统的设计工作压力(Pa) Q Q 15.2.4 向测试风管组内注入风量 3-测试风管组(按规定加固) 3 1级～5级洁净空调系统的允许漏风量应按高压系统风管确定 2 单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m 2-法兰连接处 排烟 图15.2.2 风管强度与严密性试验 弹性变形量在压力消失后恢复原状为合格 15.2.2 4-端板 对比允许漏风量判定是否符合要求 计算漏风量 应为矩形风管规定值的50％ 风管强度与严密性试验应按风管系统的类别和材质分别制作试验风管