应在设计工作压力下进行 排烟 记录测试数据 H 15.2 试验压力为设计工作压力的1.5倍 风管组两端的风管端头应封堵严密 并应在一端留有两个测量接口 均不应少于3节 Q 漏风量测试装置连接示意 应判定为合格 并安装测试仪表和漏风量测试装置(图15.2.2) 其中一端预留试验接口 漏风量测试可按下列要求进行 4 两端口进行封堵密封 风管强度与严密性试验应按风管系统的类别和材质分别制作试验风管 弹性变形量在压力消失后恢复原状为合格 实测风管组单位面积漏风量不大于允许漏风量时 6-漏风量测试装置接口 继续升压至设计工作压力的1.5倍进行试验 L 15.2 1级～5级洁净空调系统的允许漏风量应按高压系统风管确定 计算漏风量 制作好的风管应连接成管段 Q 式中 2 1 并基本保持稳定 在试验压力下接缝应无开裂 单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m 3 记录漏风量测试装置进口流量测试管的压力或孔板流量测试管的压差 向测试风管组内注入风量 15.2.4 2 5-支架 M 启动风机 将测试风管组置于测试支架上 4-端板 1 风管严密性试验采用测试漏风量的方法 缓慢升压 3-测试风管组(按规定加固) 3 15.2.2 风管强度试验是在严密性试验的基础上进行 ——在相应设计工作压力下 风管强度试验宜在漏风量测试合格的基础上 计算允许漏风量 分别用于连接漏风量测试装置及管内静压测量仪 应根据测试风管组的面积计算单位面积漏风量 低温送风系统的允许漏风量应按中压系统风管确定 应为矩形风管规定值的50％ 使风管处于安装状态 ／(h·m 图15.2.2 3 风管强度与严密性试验 15.2.4 复合风管及采用非法兰连接的非金属风管的允许漏风量 2-法兰连接处 )] 风管强度与严密性试验 调整漏风量测试装置节流器或变频调速器 Q P——风管系统的设计工作压力(Pa) 15.2.3 2 2 15.2.1 接通电源 并且不应小于15m 1-静压测管 使被测风管压力示值控制在要求测试的压力点上 风管的允许漏风量应符合下列规定 矩形风管的允许漏风量可按下式计算 圆形金属风管 对比允许漏风量判定是否符合要求