沟槽加工时间不宜小于表11.2.7-2的规定 5 4 应检查机具与管件的导线连接正确 并做好外露螺纹的防腐处理 沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型 管道螺纹规格 直管段管径大于或等于DN150时 不应有超过10％的断丝或缺扣 加工1个沟槽的时间 根据国内工程的施工情况 检查连接管的两个端面应吻合 管径小于DN150时 11.2 紧密 11.2.5 支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm 11.2.3 穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm 熔接接口在未冷却前可校正 螺纹连接后管螺纹根部应有2扣～3扣的外露螺纹 其焊缝根部应焊透 螺纹加工与连接质量不太稳定 管道材质不同 并严禁置于套管内 镀锌钢管表面的镀锌层是管道防腐的主要保护层 管道与阀门连接应采用短螺纹 管道螺纹规格见表3 管道熔接应符合下列规定 连接法兰的螺栓应长短一致 当管径大于DN100mm时 应先将管材插入法兰内 管道接口冷却过程中 管道螺纹连接应符合下列规定 不应倒回 加热时间 电熔连接前 管材及配件应为同一厂家的配套产品 填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上 表11.2.7-2 管道连接 塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求 朝向相同 表11.2.4-2 采用焊接法兰连接时 管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接 故提倡采用螺纹连接 钢管最小壁厚和沟槽尺寸(mm) 2 法兰垫片应放在法兰的中心位置 2 端部宜去掉20mm～30mm 钢管最小壁厚 工业管道焊接工程施工规范》GB 沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确 一般最佳温度可根据制造厂家推荐 表11.2.4-1 法兰应两面焊接 不应偏斜 1 坡角不宜小于30° 3 因此应采用螺纹连接 不应在连接件上施加张拉及剪切力 3 不应有缝隙 焊缝间距不应小于150mm 管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱形内螺纹连接 并强调镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理 可在施工现场按配管长度进行沟槽加工 通过一定的加热时间 6 应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净 5 多余的填料应清理干净 5 乱丝 坡口长度不宜大于4mm 3 拆卸重新连接法兰时 冷却时间 11.2 埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井 对于闭式循环运行的冷冻水系统 上管件时 熔接的温度也不同 采用多层焊时 4 对被破坏的表面进行局部防腐处理可以满足需要 11.2.2 5 管材与法兰焊接时 现场滚槽加工时 法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上 2 施焊时 4 管道与管件对口时 表3 2 采用沟槽 表11.2.7-1 称为锥接柱 熔接加热温度 并应符合下列规定 并应均匀轮换拧紧螺母 密封圈外侧应安装卡箍 高度不应低于母材表面 管道连接 11.2.7 其外边缘宜接近螺栓孔 无毛刺 热熔接口应接触紧密 错口不宜大于管道壁厚的10％ 2 法兰不应埋入地下或安装在套管中 1 螺纹连接应紧密牢固 对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理 1 焊缝间距不应小于管道外径 管道对口后进行点焊 并应与母材圆滑过渡 点焊位置应均匀对称 焊缝应满焊 高度与宽度的环向应均匀一致 螺纹应规整 采用螺纹连接或沟槽连接时 电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上 点焊高度不超过管道壁厚的70％ 螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半 应标出承插深度 不应使用双层 管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧 则应采取二次镀锌 管道应处在水平位置上 管道与管件连接应采用标准螺纹 在焊下层之前 安装时应压紧上下卡箍的耳部 转动管道及管件 电熔连接主要为承插连接 氧化物等 将两个连接面加热到规定温度 调整好对口的两连接管间的同心度 管道对口形式和组对要求应符合表11.2.4-1和表11.2.4-2的规定 先点焊2点～3点 50236的有关规定 管材连接前 其内侧焊缝不应凸出法兰密封面 润滑剂可采用肥皂水等 热熔连接还分为对接连接和承插连接 外壁应平齐 11.2.2 11.2.7 6 但是 施加一定的压力使加热的连接面熔融成一体 3 拆卸相对较多 4 用角尺找正 切口应平整 管道坡口应表面整齐 11.2.1 通电加热电压满足设备技术文件的要求 不应移动 法兰连接应符合下列规定 11.2.3 管道对口 管道螺纹应一次拧紧 易使其截面缩小 达到紧密连接目的 完全重合 焊缝的位置应符合下列规定 管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接 应更换新垫片 法兰对接应平行 对接热熔连接前 热熔连接是采用特殊的加热工具 1 为了不破坏镀锌层 沟槽连接应符合下列规定 并应擦净连接断面上的污物 镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理 通过现场试验后得到 法兰或其他连接方法更为合适 11.2.6 各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm 管径小于或等于DN32的管道多用于连接空调末端支管 不应将填料挤出 与管道中心线垂直 1 不应采用油润滑剂 管道熔接包括电熔连接和热熔连接 不应有毛刺 切割管材宜采用专用剪和割刀 多层或倾斜形垫片 熔接圈的高度宜为2mm～4mm 管道焊接应符合下列规定 手工电弧焊对口形式及组对要求 11.2.4 管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接 1 严禁旋转 11.2.1 焊缝不应紧贴墙壁和楼板 最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求 不应用填料来补充螺纹的松紧度 不合格的管口不应进行对口焊接 3 管道接口焊缝距支 不应焊接在弯管或弯头上 插入的管材端口外部宜进行坡口处理 焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备 电熔连接主要是利用电熔管件内电阻丝的热作用熔化塑料管上连接部位 3 找平后再焊接 且不应凸入管内 氧-乙炔焊对口形式及组对要求 管道弯曲部位不应有焊缝 并应将卡箍凸边卡进沟槽内 2 1 在卡箍螺孔位置穿上螺栓 4 焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣 不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层 管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接 且截面积较小 空调水系统管道连接应满足设计要求 吊架边缘不应小于100mm 除设计要求外 2 承插热熔连接前 对于开式运行的冷却水系统 7 3 宽度宜为4mm～8mm 4 检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内 严禁管道出现纵向位移和角位移 光洁 并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂 管道内部的腐蚀性相对较弱 管端至沟槽边尺寸应符合表11.2.7-1的规定 在对接管道的两侧定位 沟槽尺寸 管道与设备连接应采用长螺纹