导向支架(图18)是在滑动支架两侧的支架横梁上 悬臂采用角钢或槽钢 导向支架示意 吊架之间采用吊环固定时 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用 风管布置一般为水平和垂直方向(图22 3-吊杆 支 图23) 设备的规格和重量选用 管道保温或非保温等不同要求选用合适的支 吊臂及吊杆采用角钢 吊架宜安装在混凝土墙 水管横担预留长度示意 其设置结构形式 防晃支架用于支撑风管和水管 满足制作要求 安装位置应符合设计要求及相关标准的规定 5-绝热层 3-曲面板 7.2.8 不靠墙 悬臂 表7.2.4-4的规定 吊架的承载 2-预埋件 水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格(mm) 4-吊杆 3-弧形挡板 风管横担预留长度示意 水平安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格(mm) 斜支撑 3-吊架根部 1-管道 吊架的固定件与墙 1-楼板 4-横担 1 3-支承板 1-支架 混凝土柱及钢柱上 吊架采用悬吊型 支架采用角钢 2 3-横担 圆形风管 2-双侧挡板 图7.2.5-2 5-螺栓 角钢规格宜为∟40×5 扁钢中的“*”表示上 并应符合设计要求 7.2.6 下两个半圆弧 墙固定 角钢或槽钢与墙柱固定 设备的规格和重量选用 2-U形管卡 图7.2.5-3 4-螺母 1-风管 3 楼板下时 2 风管防晃支架示意 2-吊架根部 2-膨胀螺栓 水平 7-管道 悬臂型支架示意 吊架制作工序 加工场地环境满足作业条件要求 5-槽钢横梁 图22 4-角钢 与吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径 角钢或槽钢 2-吊架根部 1-楼板 管道支 3-槽钢 2-弧形板 支 靠墙 4-隔热木托 管道与支 固定支架的设置应经过设计核算 悬吊型(图24 柔性风管的吊环宽度应大于25mm 双侧挡板式固定支架示意 注 柱安装的水平风管宜采用悬臂型或斜支撑型支架 2-膨胀螺栓 7.2.3 地面支撑型支架用于设备 垂直布置双风管吊架示意 吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定 表7.2.4-5 并应与风管贴合紧密(图7.2.5-3) 吊架根部采用钢板 固定支架应与楼板固定牢固(图16) 吊架的形式及制作方法已明确 水平布置多风管共用吊架示意 吊架采用悬臂型 3-混凝土墙体 管道穿楼板时 2-风管 图10 支 不应出现漏焊 应按保温厚度计算 风管吊架的型钢规格应符合表7.2.4-1 水管支 型钢宜采用机械切割 抱箍采用圆钢或扁钢制作 加工机具准备齐备 水管双管道共用悬吊架示意 水管多管道垂直分层共用悬吊架示意 4-滑动板 吊架的型钢材料选用应符合下列规定 栽入部分不应小于120mm 风管双管和多管道支 吊杆采用圆钢 悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式 水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格(mm) 吊架与结构固定方式采用预埋件焊接固定或螺栓固定(图10 表7.2.4-2 图25 3-混凝土墙体 吊架防腐处理应按本规范第13章的有关规定执行 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢 图13 1-管道 支 1-管道 与地面或支座用螺栓固定牢固(图12) 4-导向板 1-楼板 悬吊架安装在混凝土梁 4-吊杆 3-吊杆1 8-横担 表7.2.4-3 采用扁钢或圆钢制作吊环时 裂纹 表7.2.4-1 型钢及附属材料进场检验合格 6-风管 螺栓孔中心线应一致 3 支 扁钢导向板的高度宜为30mm 吊架制作应按下列工序(图7.2.2)进行 5-横担 图18 焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同 带弧形挡板管卡式固定支架示意 支 7-绝热材料 2-隔热木托 角钢或槽钢 角钢 须经校核计算 4 3-钢板 吊架采用角钢或槽钢制作 图25) 吊架的类型见表2 吊架与楼板或梁固定(图13) 支撑型支架示意 1 斜支撑型支架示意 5-圆钢 图17 应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹 2-预埋件 采用圆钢制作U形卡时 吊环安装示意 7.2.4 柔性风管吊环安装 靠墙安装的垂直风管宜采用悬臂型支架或斜支撑型支架 采用的技术标准和质量控制措施文件齐全 U形管卡与横担采用螺栓固定(图20) 槽钢 7.2.4 图7.2.2 一端悬吊方式时 吊架的吊架根部采用钢板 风管支 2-膨胀螺栓 固定支架采用钢板 支 吊环与吊杆的连接螺栓固定牢固(图21) 4-螺栓 2-膨胀螺栓 6-角钢1 7.2.9 3-地脚螺栓 1-楼板 图16 吊架制作前应具备下列施工条件 1-管道或设备 支 1 6-混凝土墙体 表7.2.4-3 穿楼板管道固定支架示意 5-管卡 附件 并应与大圆环垂直 4-混凝土支座 应有足够的强度和承受力 柱安装的水平风管宜采用悬吊型或地面支撑型支架 图7.2.5-1 图21 导向板采用扁钢或角钢制作 1-管道 表7.2.4-4 当设计无要求时 4-槽钢 5-螺母 1-管道 采用圆钢吊杆时 1-管道 7.2 5-吊杆 支架一端固定一端悬吊安装示意 管道荷载 横担长度应预留管道及保温宽度(图7.2.5-1和图7.2.5-2) 悬臂支架及斜支撑采用角钢或槽钢制作 1-楼板 应对型钢进行矫正 应符合表7.2.4-5的规定 水管双管和多管的支 2-支架 槽钢制作 吊架的型钢材料应按风管 支 2-弧形板 斜支撑采用角钢或槽钢制作 厚度宜为10mm 夹渣 1-楼板 3-横担 型钢应采用机械开孔 圆钢制作U形管卡 3-保温层 斜支撑 注 螺纹的长度宜套上固定螺母后留出2扣～3扣 型钢切割下料应符合下列规定 1-支架 支 4-风管 8-角钢2 角钢或槽钢 槽钢等型钢制作 与吊架根部和横担焊接牢固 6-吊环 图14 型钢斜支撑 吊架类型 固定支架可采用带弧形挡板的管卡式(图14) 活动支架上的U形卡可一头套丝 管道相互位置及排列方式 穿楼板的垂直风管应根据施工现场结构形式 7-木托 支吊架制作 保温水管在支架与U形管卡间设绝热衬垫 横担采用角钢或槽钢 防晃支架不因管道或设备的位移而产生晃动 槽钢等与管道固定牢固 槽钢或圆钢制作 图12 风管防晃支架见图19 图19 角钢 当设计无要求时 支 在最大允许安装间距下 管道支吊架的类型 开孔尺寸应与螺栓相匹配 7.2.5 1 图15 吊架制作前 2-吊环或抱箍 3-槽钢 7.2.1 管道固定支架应设置在管道上不允许有位移的位置 切割边缘处应进行打磨处理 表中“*”表示两个角钢加固件 管道的落地安装 2-支架翼板 支 3-螺栓 3 不靠墙 吊架之间可采用U形管卡或吊环固定 3-槽钢 图20 共用支 吊架的悬臂 导向板的长度与支架横梁的宽度相同 4-螺栓 悬臂与柱 表2 材料规格 2 7-吊杆2 图11 图23 b为风管内边长 滑动支架(图17)用于热力管道 吊架焊接应采用角焊缝满焊 图24 双侧挡板式(图15)等形式 吊架采用一端固定 5 吊杆的长度应按实际尺寸确定 5-角钢横担 用扁钢 7.2 7.2.2 7.2.3 6-水管 咬肉等现象 U形管卡安装示意 吊杆可采用圆钢 悬臂型及斜支撑型支 支吊架制作 横担采用角钢 并应符合设计要求 圆弧长应大于1／2周长 支 部件 4 吊架根部采用钢板 1-水管 并应符合设计要求 8-横担 柱采用焊接或膨胀螺栓固定 水平安装非金属与复合风管的吊架吊杆型钢最小规格(mm) 导向板与滑动支架间应有3mm的间隙 有绝热层的吊环 7.2.7 均匀 2 水管道及制冷剂管道采用横担支撑时 每侧焊制一块导向板 1-楼板 支 6-风管 管道与支 滑动支架示意 并应满足在允许范围内的调节余量 焊缝饱满 图11) 柱 注 水平管道支吊架的型钢最小规格(mm) 4-楼板 2-管卡 吊架的型钢材料应按水管 垂直或弯管(头)类型 表7.2.4-2