4-吊杆 应对型钢进行矫正 表2 4-螺栓 7-管道 5-螺栓 管道与支 4-吊杆 2-管卡 水管支 2-膨胀螺栓 固定支架采用钢板 图23) 并应满足在允许范围内的调节余量 支吊架制作 表7.2.4-2 型钢宜采用机械切割 槽钢 表7.2.4-2 采用扁钢或圆钢制作吊环时 设备的规格和重量选用 悬臂 导向板采用扁钢或角钢制作 3-混凝土墙体 支撑型支架示意 地面支撑型支架用于设备 管道的落地安装 角钢或槽钢 角钢 5-槽钢横梁 4-滑动板 穿楼板的垂直风管应根据施工现场结构形式 3-保温层 2-吊架根部 图19 3 8-角钢2 风管防晃支架见图19 U形管卡安装示意 每侧焊制一块导向板 斜支撑 1 用扁钢 7.2 4 一端悬吊方式时 4-混凝土支座 1-楼板 7.2 1-管道 吊架防腐处理应按本规范第13章的有关规定执行 5-绝热层 吊架制作前 圆形风管 靠墙安装的垂直风管宜采用悬臂型支架或斜支撑型支架 螺纹的长度宜套上固定螺母后留出2扣～3扣 夹渣 悬臂采用角钢或槽钢 4-风管 均匀 6-角钢1 水平 吊架之间可采用U形管卡或吊环固定 4-角钢 吊杆采用圆钢 并应符合设计要求 吊架的悬臂 水平管道支吊架的型钢最小规格(mm) 图21 风管吊架的型钢规格应符合表7.2.4-1 抱箍采用圆钢或扁钢制作 螺栓孔中心线应一致 在最大允许安装间距下 图22 3-地脚螺栓 满足制作要求 3-吊杆1 双侧挡板式(图15)等形式 双侧挡板式固定支架示意 导向支架示意 3-支承板 2 5-管卡 图11 1-楼板 1-管道 7.2.2 风管双管和多管道支 不靠墙 保温水管在支架与U形管卡间设绝热衬垫 3-钢板 3-弧形挡板 4-导向板 裂纹 水管横担预留长度示意 1-楼板 吊架采用悬吊型 支 柱安装的水平风管宜采用悬臂型或斜支撑型支架 吊架的型钢材料应按水管 3-横担 3-槽钢 靠墙 水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格(mm) 应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹 悬臂与柱 2-预埋件 柔性风管的吊环宽度应大于25mm 1 1-管道 7.2.9 支 3 角钢规格宜为∟40×5 柱安装的水平风管宜采用悬吊型或地面支撑型支架 图12 吊架之间采用吊环固定时 并应与大圆环垂直 栽入部分不应小于120mm 7-吊杆2 斜支撑 角钢或槽钢 4-槽钢 2-弧形板 吊架的吊架根部采用钢板 吊架采用一端固定 支架采用角钢 图16 1 活动支架上的U形卡可一头套丝 1-楼板 水平安装非金属与复合风管的吊架吊杆型钢最小规格(mm) 3-槽钢 带弧形挡板管卡式固定支架示意 吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定 角钢或槽钢与墙柱固定 图7.2.2 吊架的型钢材料应按风管 1-支架 图11) 支 应按保温厚度计算 水管道及制冷剂管道采用横担支撑时 支 图13 型钢及附属材料进场检验合格 支 3-曲面板 图10 1-风管 须经校核计算 图24 5-横担 水平安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格(mm) 滑动支架(图17)用于热力管道 图15 3-吊杆 防晃支架用于支撑风管和水管 垂直布置双风管吊架示意 图7.2.5-3 导向支架(图18)是在滑动支架两侧的支架横梁上 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢 横担采用角钢或槽钢 6-混凝土墙体 4 槽钢制作 支吊架制作 滑动支架示意 角钢 5-吊杆 材料规格 吊架类型 其设置结构形式 支 2-风管 共用支 墙固定 管道保温或非保温等不同要求选用合适的支 1-楼板 表7.2.4-1 扁钢中的“*”表示上 有绝热层的吊环 水管双管道共用悬吊架示意 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用 管道支 支 并应与风管贴合紧密(图7.2.5-3) 与吊架根部和横担焊接牢固 悬臂型支架示意 5 注 1-管道 6-风管 支 下两个半圆弧 支 图25) 固定支架的设置应经过设计核算 2-支架翼板 型钢斜支撑 5-圆钢 附件 1-楼板 6-吊环 注 7.2.4 水平布置多风管共用吊架示意 柱采用焊接或膨胀螺栓固定 扁钢导向板的高度宜为30mm 吊环与吊杆的连接螺栓固定牢固(图21) 管道支吊架的类型 5-螺母 7.2.7 槽钢或圆钢制作 槽钢等型钢制作 7.2.6 2 吊架根部采用钢板 2-吊环或抱箍 图7.2.5-1 横担采用角钢 6-风管 表7.2.4-4的规定 导向板与滑动支架间应有3mm的间隙 图18 焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同 支 7.2.5 固定支架应与楼板固定牢固(图16) 悬吊架安装在混凝土梁 部件 并应符合设计要求 型钢应采用机械开孔 7.2.3 型钢切割下料应符合下列规定 斜支撑型支架示意 吊杆的长度应按实际尺寸确定 槽钢等与管道固定牢固 吊架焊接应采用角焊缝满焊 支 风管布置一般为水平和垂直方向(图22 与地面或支座用螺栓固定牢固(图12) 2-膨胀螺栓 吊架与结构固定方式采用预埋件焊接固定或螺栓固定(图10 4-楼板 吊架与楼板或梁固定(图13) 吊架采用角钢或槽钢制作 支 切割边缘处应进行打磨处理 支 7.2.4 柱 1-管道 采用圆钢制作U形卡时 8-横担 咬肉等现象 吊臂及吊杆采用角钢 风管支 吊架的形式及制作方法已明确 并应符合设计要求 图7.2.5-2 2 圆钢制作U形管卡 6-水管 防晃支架不因管道或设备的位移而产生晃动 2 2-隔热木托 7.2.1 吊架的固定件与墙 2-膨胀螺栓 2-膨胀螺栓 2-双侧挡板 3-吊架根部 加工场地环境满足作业条件要求 3-混凝土墙体 悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式 当设计无要求时 不靠墙 1-支架 水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格(mm) 开孔尺寸应与螺栓相匹配 注 2-U形管卡 图23 采用的技术标准和质量控制措施文件齐全 厚度宜为10mm 风管横担预留长度示意 3-横担 采用圆钢吊杆时 1 楼板下时 横担长度应预留管道及保温宽度(图7.2.5-1和图7.2.5-2) 固定支架可采用带弧形挡板的管卡式(图14) 安装位置应符合设计要求及相关标准的规定 吊杆可采用圆钢 b为风管内边长 7-木托 应符合表7.2.4-5的规定 圆弧长应大于1／2周长 风管防晃支架示意 表中“*”表示两个角钢加固件 加工机具准备齐备 吊架采用悬臂型 管道固定支架应设置在管道上不允许有位移的位置 焊缝饱满 图17 混凝土柱及钢柱上 3 吊架的型钢材料选用应符合下列规定 水管双管和多管的支 7-绝热材料 表7.2.4-5 支架一端固定一端悬吊安装示意 吊架根部采用钢板 1-管道 3-槽钢 表7.2.4-3 U形管卡与横担采用螺栓固定(图20) 4-横担 1-水管 管道相互位置及排列方式 吊架的承载 1-楼板 7.2.8 管道与支 5-角钢横担 图14 与吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径 吊架制作工序 应有足够的强度和承受力 垂直或弯管(头)类型 悬吊型(图24 7.2.3 吊架制作前应具备下列施工条件 柔性风管吊环安装 2-预埋件 2-吊架根部 斜支撑采用角钢或槽钢制作 吊架宜安装在混凝土墙 支 1-管道或设备 管道荷载 4-螺栓 吊环安装示意 当设计无要求时 水管多管道垂直分层共用悬吊架示意 2-弧形板 4-隔热木托 导向板的长度与支架横梁的宽度相同 3-螺栓 不应出现漏焊 4-螺母 吊架制作应按下列工序(图7.2.2)进行 2-支架 穿楼板管道固定支架示意 吊架的类型见表2 管道穿楼板时 图20 悬臂型及斜支撑型支 8-横担 图25 表7.2.4-4 设备的规格和重量选用 悬臂支架及斜支撑采用角钢或槽钢制作 角钢或槽钢 表7.2.4-3