水管支 1-管道 与地面或支座用螺栓固定牢固(图12) 3-槽钢 2-预埋件 1-风管 设备的规格和重量选用 悬吊架安装在混凝土梁 表7.2.4-5 6-混凝土墙体 6-风管 U形管卡安装示意 注 5-横担 悬臂采用角钢或槽钢 吊架根部采用钢板 悬臂型及斜支撑型支 支 固定支架采用钢板 图25) 2-隔热木托 吊架宜安装在混凝土墙 吊架采用一端固定 2-双侧挡板 楼板下时 应有足够的强度和承受力 2-管卡 悬臂型支架示意 4-滑动板 2-膨胀螺栓 咬肉等现象 并应符合设计要求 支 4-横担 3-地脚螺栓 支 图18 固定支架应与楼板固定牢固(图16) 型钢应采用机械开孔 角钢或槽钢 8-横担 不靠墙 吊架采用悬臂型 图7.2.5-3 图21 2 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用 吊架与结构固定方式采用预埋件焊接固定或螺栓固定(图10 吊架制作前 水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格(mm) 2-弧形板 下两个半圆弧 吊架制作前应具备下列施工条件 风管防晃支架示意 应对型钢进行矫正 水管横担预留长度示意 7-吊杆2 1-水管 6-水管 2-吊架根部 管道与支 吊架之间采用吊环固定时 图23) 柔性风管的吊环宽度应大于25mm 5-角钢横担 导向板与滑动支架间应有3mm的间隙 一端悬吊方式时 风管双管和多管道支 1-管道 7.2 3 柔性风管吊环安装 6-吊环 固定支架的设置应经过设计核算 吊架的吊架根部采用钢板 水管双管道共用悬吊架示意 2-U形管卡 螺栓孔中心线应一致 扁钢中的“*”表示上 2-膨胀螺栓 与吊架根部和横担焊接牢固 2-膨胀螺栓 导向支架(图18)是在滑动支架两侧的支架横梁上 5-螺母 吊杆的长度应按实际尺寸确定 2-风管 柱 管道相互位置及排列方式 加工机具准备齐备 采用圆钢吊杆时 3-钢板 不应出现漏焊 7.2 4-风管 7.2.1 支 7.2.9 圆钢制作U形管卡 表7.2.4-1 并应与大圆环垂直 型钢斜支撑 6-风管 当设计无要求时 吊架的类型见表2 7-绝热材料 1-管道 2-吊环或抱箍 螺纹的长度宜套上固定螺母后留出2扣～3扣 表7.2.4-3 图13 3 图15 厚度宜为10mm 图10 吊架防腐处理应按本规范第13章的有关规定执行 圆形风管 型钢切割下料应符合下列规定 斜支撑 4-隔热木托 4-吊杆 1-管道 部件 4-螺栓 5-吊杆 焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同 型钢及附属材料进场检验合格 与吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径 水平布置多风管共用吊架示意 裂纹 1-管道 管道的落地安装 3 4-楼板 槽钢制作 角钢 1 3-吊架根部 3-弧形挡板 吊架的固定件与墙 1-支架 4-槽钢 7.2.4 当设计无要求时 斜支撑 5 4-螺母 采用扁钢或圆钢制作吊环时 1 3-吊杆 须经校核计算 支 风管布置一般为水平和垂直方向(图22 栽入部分不应小于120mm 3-横担 7.2.3 2 图19 水平 1 切割边缘处应进行打磨处理 7-木托 应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹 4-吊杆 每侧焊制一块导向板 滑动支架示意 吊架类型 地面支撑型支架用于设备 U形管卡与横担采用螺栓固定(图20) 导向板的长度与支架横梁的宽度相同 并应符合设计要求 活动支架上的U形卡可一头套丝 水平安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格(mm) 导向支架示意 2 垂直布置双风管吊架示意 抱箍采用圆钢或扁钢制作 斜支撑采用角钢或槽钢制作 图25 表7.2.4-4 斜支撑型支架示意 吊架的形式及制作方法已明确 滑动支架(图17)用于热力管道 吊架的悬臂 2-弧形板 支撑型支架示意 悬臂 防晃支架用于支撑风管和水管 管道荷载 2-预埋件 8-横担 吊架的型钢材料应按风管 5-管卡 1 1-楼板 型钢宜采用机械切割 横担采用角钢或槽钢 4-螺栓 水管双管和多管的支 圆弧长应大于1／2周长 横担采用角钢 水管多管道垂直分层共用悬吊架示意 吊架之间可采用U形管卡或吊环固定 共用支 靠墙 吊架与楼板或梁固定(图13) 水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格(mm) 吊架根部采用钢板 悬臂支架及斜支撑采用角钢或槽钢制作 管道穿楼板时 2-支架 3-混凝土墙体 垂直或弯管(头)类型 7.2.7 安装位置应符合设计要求及相关标准的规定 5-圆钢 表7.2.4-2 支 图16 材料规格 风管横担预留长度示意 支 采用的技术标准和质量控制措施文件齐全 焊缝饱满 采用圆钢制作U形卡时 1-楼板 表2 图14 支 角钢或槽钢 固定支架可采用带弧形挡板的管卡式(图14) 3-支承板 图7.2.2 7.2.8 1-楼板 角钢或槽钢与墙柱固定 夹渣 图24 3-横担 并应满足在允许范围内的调节余量 3-混凝土墙体 7.2.3 8-角钢2 角钢或槽钢 悬臂与柱 管道支 导向板采用扁钢或角钢制作 管道固定支架应设置在管道上不允许有位移的位置 双侧挡板式固定支架示意 7-管道 表7.2.4-2 均匀 在最大允许安装间距下 支 1-楼板 1-管道 1-管道或设备 1-楼板 支 吊环安装示意 1-楼板 4 吊架制作应按下列工序(图7.2.2)进行 图22 开孔尺寸应与螺栓相匹配 吊架采用角钢或槽钢制作 并应符合设计要求 吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定 风管防晃支架见图19 4 3-保温层 注 图12 吊架采用悬吊型 7.2.4 柱安装的水平风管宜采用悬臂型或斜支撑型支架 吊架的型钢材料应按水管 保温水管在支架与U形管卡间设绝热衬垫 支架采用角钢 悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式 2-膨胀螺栓 穿楼板的垂直风管应根据施工现场结构形式 槽钢 横担长度应预留管道及保温宽度(图7.2.5-1和图7.2.5-2) 7.2.2 图17 吊环与吊杆的连接螺栓固定牢固(图21) 表7.2.4-4的规定 吊臂及吊杆采用角钢 墙固定 2-吊架根部 表7.2.4-3 有绝热层的吊环 支 应符合表7.2.4-5的规定 4-导向板 5-螺栓 5-槽钢横梁 3-槽钢 3-螺栓 应按保温厚度计算 管道与支 用扁钢 4-角钢 管道保温或非保温等不同要求选用合适的支 扁钢导向板的高度宜为30mm 吊杆采用圆钢 双侧挡板式(图15)等形式 槽钢等型钢制作 吊架的型钢材料选用应符合下列规定 7.2.5 1-支架 支 满足制作要求 支 图11 水管道及制冷剂管道采用横担支撑时 吊架的承载 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢 图7.2.5-1 2-支架翼板 带弧形挡板管卡式固定支架示意 图23 并应与风管贴合紧密(图7.2.5-3) 3-曲面板 悬吊型(图24 注 吊架焊接应采用角焊缝满焊 吊架制作工序 设备的规格和重量选用 2 不靠墙 水平管道支吊架的型钢最小规格(mm) 图20 柱采用焊接或膨胀螺栓固定 防晃支架不因管道或设备的位移而产生晃动 4-混凝土支座 b为风管内边长 3-吊杆1 1-楼板 角钢规格宜为∟40×5 支架一端固定一端悬吊安装示意 风管支 穿楼板管道固定支架示意 7.2.6 3-槽钢 附件 6-角钢1 表中“*”表示两个角钢加固件 图11) 混凝土柱及钢柱上 其设置结构形式 风管吊架的型钢规格应符合表7.2.4-1 角钢 管道支吊架的类型 加工场地环境满足作业条件要求 支吊架制作 柱安装的水平风管宜采用悬吊型或地面支撑型支架 水平安装非金属与复合风管的吊架吊杆型钢最小规格(mm) 支 槽钢或圆钢制作 图7.2.5-2 靠墙安装的垂直风管宜采用悬臂型支架或斜支撑型支架 5-绝热层 吊杆可采用圆钢 槽钢等与管道固定牢固 支吊架制作