风管双管和多管道支 采用扁钢或圆钢制作吊环时 4-螺母 柱采用焊接或膨胀螺栓固定 图25 3-螺栓 4-吊杆 柱 穿楼板管道固定支架示意 4-滑动板 图12 固定支架的设置应经过设计核算 图11 U形管卡与横担采用螺栓固定(图20) 支 滑动支架示意 4-槽钢 横担长度应预留管道及保温宽度(图7.2.5-1和图7.2.5-2) 水平 3 1-管道 2-弧形板 吊架的形式及制作方法已明确 表7.2.4-4的规定 水管横担预留长度示意 吊架的悬臂 图13 滑动支架(图17)用于热力管道 2-预埋件 4-角钢 切割边缘处应进行打磨处理 咬肉等现象 3-地脚螺栓 支架一端固定一端悬吊安装示意 5-螺母 导向板与滑动支架间应有3mm的间隙 7-管道 7.2 槽钢 支 3-吊杆1 双侧挡板式(图15)等形式 图20 图22 1-风管 4-隔热木托 栽入部分不应小于120mm 扁钢中的“*”表示上 管道荷载 4 吊架采用一端固定 3-混凝土墙体 图16 表2 图21 横担采用角钢或槽钢 吊杆采用圆钢 图18 1 斜支撑 2-弧形板 与地面或支座用螺栓固定牢固(图12) 悬臂与柱 7-吊杆2 支架采用角钢 吊架的型钢材料应按水管 3-槽钢 1-楼板 抱箍采用圆钢或扁钢制作 3-槽钢 双侧挡板式固定支架示意 5-横担 6-角钢1 8-角钢2 1-支架 水管支 支 防晃支架不因管道或设备的位移而产生晃动 表7.2.4-3 2-双侧挡板 悬臂采用角钢或槽钢 2-支架 每侧焊制一块导向板 悬臂 7.2.7 支 悬吊型(图24 穿楼板的垂直风管应根据施工现场结构形式 导向板采用扁钢或角钢制作 斜支撑 7.2.4 2-支架翼板 柱安装的水平风管宜采用悬吊型或地面支撑型支架 吊架制作工序 吊架根部采用钢板 柔性风管吊环安装 2-膨胀螺栓 角钢规格宜为∟40×5 不靠墙 4-风管 1-管道 横担采用角钢 导向支架示意 设备的规格和重量选用 4-横担 管道的落地安装 支吊架制作 7-绝热材料 型钢宜采用机械切割 1-管道 1-管道 2-隔热木托 表7.2.4-1 扁钢导向板的高度宜为30mm 管道与支 应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹 风管防晃支架见图19 吊架的类型见表2 3-横担 吊架制作前应具备下列施工条件 角钢或槽钢 管道支吊架的类型 1-楼板 当设计无要求时 表7.2.4-4 并应与风管贴合紧密(图7.2.5-3) 吊架与楼板或梁固定(图13) 支吊架制作 5-槽钢横梁 2-吊环或抱箍 图14 3 3-曲面板 吊架防腐处理应按本规范第13章的有关规定执行 圆形风管 设备的规格和重量选用 吊架采用悬臂型 支撑型支架示意 表7.2.4-3 加工机具准备齐备 角钢或槽钢与墙柱固定 8-横担 7-木托 1-水管 图25) 型钢及附属材料进场检验合格 1-管道或设备 靠墙安装的垂直风管宜采用悬臂型支架或斜支撑型支架 并应与大圆环垂直 3-吊架根部 水平布置多风管共用吊架示意 支 斜支撑型支架示意 支 圆钢制作U形管卡 U形管卡安装示意 与吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径 图15 7.2.3 风管吊架的型钢规格应符合表7.2.4-1 3-槽钢 2 水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格(mm) 1-楼板 2-吊架根部 吊架的吊架根部采用钢板 图17 注 管道支 吊架的型钢材料选用应符合下列规定 1-管道 支 1 6-混凝土墙体 5-管卡 风管支 1-楼板 悬臂型及斜支撑型支 当设计无要求时 并应符合设计要求 开孔尺寸应与螺栓相匹配 图23 并应符合设计要求 管道穿楼板时 水平安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格(mm) 2-吊架根部 采用圆钢制作U形卡时 1-楼板 图10 1-楼板 槽钢等型钢制作 4-混凝土支座 支 有绝热层的吊环 吊杆可采用圆钢 表7.2.4-2 4 3-保温层 防晃支架用于支撑风管和水管 6-风管 导向支架(图18)是在滑动支架两侧的支架横梁上 5-吊杆 2-U形管卡 吊架与结构固定方式采用预埋件焊接固定或螺栓固定(图10 槽钢等与管道固定牢固 吊架的固定件与墙 注 斜支撑采用角钢或槽钢制作 导向板的长度与支架横梁的宽度相同 材料规格 吊架制作前 图23) 5-圆钢 图11) 1 图24 水管多管道垂直分层共用悬吊架示意 4-螺栓 并应符合设计要求 并应满足在允许范围内的调节余量 悬臂型支架示意 采用圆钢吊杆时 螺栓孔中心线应一致 表7.2.4-5 水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格(mm) 表中“*”表示两个角钢加固件 应有足够的强度和承受力 一端悬吊方式时 7.2.4 悬吊架安装在混凝土梁 地面支撑型支架用于设备 7.2.2 安装位置应符合设计要求及相关标准的规定 活动支架上的U形卡可一头套丝 其设置结构形式 8-横担 1-楼板 2-膨胀螺栓 靠墙 不靠墙 支 部件 吊架采用角钢或槽钢制作 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用 支 7.2.8 支 角钢 吊架采用悬吊型 表7.2.4-2 图7.2.5-2 1 注 5-绝热层 加工场地环境满足作业条件要求 应按保温厚度计算 型钢斜支撑 悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式 图7.2.2 螺纹的长度宜套上固定螺母后留出2扣～3扣 2 与吊架根部和横担焊接牢固 4-导向板 支 6-水管 管道相互位置及排列方式 5 2-膨胀螺栓 垂直或弯管(头)类型 型钢应采用机械开孔 满足制作要求 7.2.1 须经校核计算 厚度宜为10mm 角钢 下两个半圆弧 柔性风管的吊环宽度应大于25mm 均匀 在最大允许安装间距下 吊环与吊杆的连接螺栓固定牢固(图21) 吊架根部采用钢板 吊架之间可采用U形管卡或吊环固定 角钢或槽钢 吊杆的长度应按实际尺寸确定 水管道及制冷剂管道采用横担支撑时 固定支架采用钢板 5-角钢横担 2 水平管道支吊架的型钢最小规格(mm) 楼板下时 吊架制作应按下列工序(图7.2.2)进行 水管双管道共用悬吊架示意 b为风管内边长 槽钢制作 7.2.6 混凝土柱及钢柱上 4-吊杆 3-吊杆 3-支承板 吊臂及吊杆采用角钢 吊架类型 支 2-膨胀螺栓 4-楼板 焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同 吊架之间采用吊环固定时 裂纹 圆弧长应大于1／2周长 管道与支 固定支架应与楼板固定牢固(图16) 支 型钢切割下料应符合下列规定 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢 风管防晃支架示意 4-螺栓 吊架宜安装在混凝土墙 2 应符合表7.2.4-5的规定 角钢或槽钢 保温水管在支架与U形管卡间设绝热衬垫 2-预埋件 图7.2.5-1 吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定 不应出现漏焊 墙固定 柱安装的水平风管宜采用悬臂型或斜支撑型支架 固定支架可采用带弧形挡板的管卡式(图14) 图19 3 7.2.3 7.2 管道固定支架应设置在管道上不允许有位移的位置 用扁钢 7.2.5 应对型钢进行矫正 共用支 焊缝饱满 附件 垂直布置双风管吊架示意 采用的技术标准和质量控制措施文件齐全 槽钢或圆钢制作 水平安装非金属与复合风管的吊架吊杆型钢最小规格(mm) 悬臂支架及斜支撑采用角钢或槽钢制作 风管布置一般为水平和垂直方向(图22 3-混凝土墙体 图7.2.5-3 管道保温或非保温等不同要求选用合适的支 吊环安装示意 6-风管 带弧形挡板管卡式固定支架示意 吊架的型钢材料应按风管 3-横担 3-钢板 风管横担预留长度示意 1-管道 水管双管和多管的支 1-支架 6-吊环 吊架的承载 吊架焊接应采用角焊缝满焊 2-风管 7.2.9 2-管卡 3-弧形挡板 夹渣 5-螺栓