混凝土柱及钢柱上 圆形风管 支 图21 3-横担 1-风管 吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定 穿楼板管道固定支架示意 图10 1-楼板 应按保温厚度计算 吊架宜安装在混凝土墙 4-吊杆 槽钢 防晃支架用于支撑风管和水管 图24 7-木托 并应与大圆环垂直 风管横担预留长度示意 4-槽钢 管道穿楼板时 风管双管和多管道支 图12 导向支架示意 滑动支架(图17)用于热力管道 吊环与吊杆的连接螺栓固定牢固(图21) 5-螺母 风管防晃支架示意 3 双侧挡板式固定支架示意 采用圆钢制作U形卡时 其设置结构形式 角钢或槽钢 图7.2.2 1-楼板 材料规格 3-混凝土墙体 图18 管道固定支架应设置在管道上不允许有位移的位置 7-管道 横担采用角钢 表7.2.4-3 风管防晃支架见图19 吊臂及吊杆采用角钢 1 风管支 导向板的长度与支架横梁的宽度相同 水管横担预留长度示意 6-水管 图11 图16 斜支撑 1-水管 与吊架根部和横担焊接牢固 7.2.3 1-支架 柱采用焊接或膨胀螺栓固定 每侧焊制一块导向板 7-吊杆2 槽钢或圆钢制作 当设计无要求时 槽钢制作 5-槽钢横梁 3-螺栓 柱安装的水平风管宜采用悬吊型或地面支撑型支架 吊架类型 4 U形管卡与横担采用螺栓固定(图20) 2-预埋件 2-预埋件 吊架焊接应采用角焊缝满焊 U形管卡安装示意 支 固定支架采用钢板 1-管道 2 扁钢导向板的高度宜为30mm 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用 水管多管道垂直分层共用悬吊架示意 支 7.2.1 厚度宜为10mm 应符合表7.2.4-5的规定 表2 支 3-曲面板 槽钢等型钢制作 3-槽钢 吊架采用一端固定 表中“*”表示两个角钢加固件 水管支 水管双管和多管的支 支 支 螺纹的长度宜套上固定螺母后留出2扣～3扣 1-楼板 管道的落地安装 5-横担 吊架与楼板或梁固定(图13) 支 水平管道支吊架的型钢最小规格(mm) 管道支 导向支架(图18)是在滑动支架两侧的支架横梁上 5-角钢横担 吊架采用角钢或槽钢制作 悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式 吊架采用悬吊型 带弧形挡板管卡式固定支架示意 3-吊杆 采用扁钢或圆钢制作吊环时 2-膨胀螺栓 7.2.2 6-混凝土墙体 1 水平布置多风管共用吊架示意 1-楼板 2-弧形板 7.2.4 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢 1-楼板 图7.2.5-3 垂直布置双风管吊架示意 墙固定 部件 在最大允许安装间距下 柱 4-螺栓 附件 图23) 并应符合设计要求 角钢 表7.2.4-2 楼板下时 保温水管在支架与U形管卡间设绝热衬垫 2 2-吊架根部 水管道及制冷剂管道采用横担支撑时 吊架制作前 4-角钢 吊架采用悬臂型 支 图23 斜支撑型支架示意 5-螺栓 吊架之间采用吊环固定时 4-风管 7.2.4 1 柔性风管吊环安装 槽钢等与管道固定牢固 导向板与滑动支架间应有3mm的间隙 1-管道 并应符合设计要求 吊架制作工序 3-地脚螺栓 3-钢板 吊架的吊架根部采用钢板 支吊架制作 7-绝热材料 支 角钢 3-槽钢 型钢斜支撑 7.2.9 3-保温层 1-管道 滑动支架示意 吊架根部采用钢板 吊架根部采用钢板 7.2.7 焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同 应对型钢进行矫正 固定支架应与楼板固定牢固(图16) 图11) 1-管道或设备 图14 表7.2.4-4的规定 管道与支 吊杆采用圆钢 吊架制作应按下列工序(图7.2.2)进行 支撑型支架示意 悬臂支架及斜支撑采用角钢或槽钢制作 注 1 5-管卡 5-吊杆 4-导向板 2 满足制作要求 支 管道支吊架的类型 3-横担 设备的规格和重量选用 吊架的型钢材料选用应符合下列规定 7.2.6 悬臂采用角钢或槽钢 注 共用支 悬臂型及斜支撑型支 型钢及附属材料进场检验合格 2-膨胀螺栓 斜支撑采用角钢或槽钢制作 加工机具准备齐备 夹渣 图19 应有足够的强度和承受力 3-槽钢 地面支撑型支架用于设备 6-风管 与地面或支座用螺栓固定牢固(图12) 1-楼板 不靠墙 抱箍采用圆钢或扁钢制作 8-横担 当设计无要求时 悬臂与柱 一端悬吊方式时 图25) 支 1-管道 3-混凝土墙体 2-管卡 吊架制作前应具备下列施工条件 扁钢中的“*”表示上 支 吊架防腐处理应按本规范第13章的有关规定执行 7.2.3 2-膨胀螺栓 水平安装非金属与复合风管的吊架吊杆型钢最小规格(mm) 吊环安装示意 表7.2.4-4 2-膨胀螺栓 角钢或槽钢 6-吊环 垂直或弯管(头)类型 并应符合设计要求 4-隔热木托 裂纹 图20 固定支架的设置应经过设计核算 2-吊架根部 表7.2.4-3 3-吊架根部 7.2 1-管道 注 2-双侧挡板 吊架的型钢材料应按水管 设备的规格和重量选用 应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹 7.2 2-弧形板 水平 表7.2.4-2 切割边缘处应进行打磨处理 下两个半圆弧 7.2.5 型钢切割下料应符合下列规定 3-支承板 悬臂 须经校核计算 2 4-滑动板 不应出现漏焊 表7.2.4-5 4-楼板 图7.2.5-1 管道与支 咬肉等现象 水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格(mm) 3-吊杆1 3 4 斜支撑 并应与风管贴合紧密(图7.2.5-3) 采用圆钢吊杆时 图25 支 水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格(mm) 双侧挡板式(图15)等形式 2-支架 靠墙安装的垂直风管宜采用悬臂型支架或斜支撑型支架 图7.2.5-2 横担长度应预留管道及保温宽度(图7.2.5-1和图7.2.5-2) 并应满足在允许范围内的调节余量 2-U形管卡 穿楼板的垂直风管应根据施工现场结构形式 用扁钢 管道保温或非保温等不同要求选用合适的支 圆钢制作U形管卡 支 6-风管 吊架的悬臂 悬吊架安装在混凝土梁 b为风管内边长 2-吊环或抱箍 柱安装的水平风管宜采用悬臂型或斜支撑型支架 栽入部分不应小于120mm 吊架的型钢材料应按风管 1-支架 安装位置应符合设计要求及相关标准的规定 型钢应采用机械开孔 3 水管双管道共用悬吊架示意 角钢规格宜为∟40×5 4-螺母 支架采用角钢 柔性风管的吊环宽度应大于25mm 图15 4-混凝土支座 吊架的承载 悬臂型支架示意 靠墙 吊杆的长度应按实际尺寸确定 图13 吊架与结构固定方式采用预埋件焊接固定或螺栓固定(图10 管道相互位置及排列方式 有绝热层的吊环 焊缝饱满 活动支架上的U形卡可一头套丝 吊架的类型见表2 5-圆钢 风管吊架的型钢规格应符合表7.2.4-1 开孔尺寸应与螺栓相匹配 5-绝热层 4-吊杆 3-弧形挡板 1-管道 2-支架翼板 吊架的形式及制作方法已明确 型钢宜采用机械切割 表7.2.4-1 导向板采用扁钢或角钢制作 螺栓孔中心线应一致 加工场地环境满足作业条件要求 与吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径 均匀 风管布置一般为水平和垂直方向(图22 2-隔热木托 管道荷载 角钢或槽钢 8-横担 支吊架制作 吊杆可采用圆钢 4-横担 图22 6-角钢1 固定支架可采用带弧形挡板的管卡式(图14) 4-螺栓 支架一端固定一端悬吊安装示意 悬吊型(图24 1-楼板 图17 8-角钢2 5 角钢或槽钢与墙柱固定 圆弧长应大于1／2周长 吊架之间可采用U形管卡或吊环固定 不靠墙 2-风管 7.2.8 防晃支架不因管道或设备的位移而产生晃动 横担采用角钢或槽钢 采用的技术标准和质量控制措施文件齐全 吊架的固定件与墙 水平安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格(mm)