漆面为平面时 管道与设备防腐 漆面为曲面时 保持均匀 喷漆使用的压缩空气压力宜为0.3MPa～0.4MPa 管道与设备的油污宜采用碱性溶剂清除 多道涂层的数量应满足设计要求 管道与设备防腐施工前应具备下列施工条件 清洁处理 2 焊渣和积尘 13.2 2 涂料射流应垂直喷漆面 应根据设计要求了解防腐涂料的品种和使用要求 1 喷嘴的移动应均匀 并应符合下列规定 13.2.5 应确认其亲溶性 实于时间 13.2.4 采用的技术标准和质量控制措施文件齐全 喷砂除锈宜在具备除灰降尘条件的车间进行 合格后再施工 3 涂刷防腐涂料时 13 清洗后擦净晾干 表干时间 施工方案已批准 起泡等现象 包括油漆的组分和配合比 选用的防腐涂料应符合设计要求 不应加厚涂层或减少涂刷次数 不应出现漏涂 配制及涂刷方法已明确 防腐与绝热 13.2.1 应根据涂刷部位选用相应的刷子 层次以及漆膜厚度等 其他层涂料涂刷应精细 不宜过厚 应控制涂刷厚度 宜采用纵 当不同时 管道与设备面层涂料与底层涂料的品种宜相同 快干涂料不宜采用手工涂刷 理论用量 管道与设备防腐施工工序 防腐施工前应对金属表面进行除锈 3 底层涂料与金属表面结合应紧密 管道与设备在进行防腐施工前 面层涂料为调和漆或瓷漆时 13.2 相对湿度宜在85％以下 管道与设备防腐施工应按下列工序(图13.2.2)进行 涂刷应薄而均匀 机械喷涂时 施工方法 13.2.1 1 除锈等级应符合设计及防腐涂料产品技术文件的要求 4 13.2.3 手工涂刷涂料时 图13.2.2 从事防腐施工的作业人员应经过技术培训 管道与设备防腐 防腐施工的环境温度宜在5℃以上 喷嘴与漆面的距离宜为400mm 速度宜保持在13m／min～18m／min 可选用人工除锈或喷砂除锈的方法 管道与设备表面除锈后不应有残留锈斑 13.2.2 每一层漆干燥后再涂下一层 合格后再上岗 13.2.6 横交叉涂抹的作业方法 喷嘴与漆面距离宜为250mm～350mm 4