13.2.5 13.2.4 并应符合下列规定 4 层次以及漆膜厚度等 焊渣和积尘 管道与设备防腐 管道与设备表面除锈后不应有残留锈斑 每一层漆干燥后再涂下一层 漆面为曲面时 面层涂料为调和漆或瓷漆时 2 管道与设备防腐 除锈等级应符合设计及防腐涂料产品技术文件的要求 清洗后擦净晾干 防腐与绝热 喷漆使用的压缩空气压力宜为0.3MPa～0.4MPa 其他层涂料涂刷应精细 13 管道与设备的油污宜采用碱性溶剂清除 从事防腐施工的作业人员应经过技术培训 不应出现漏涂 防腐施工前应对金属表面进行除锈 图13.2.2 横交叉涂抹的作业方法 清洁处理 喷砂除锈宜在具备除灰降尘条件的车间进行 管道与设备防腐施工应按下列工序(图13.2.2)进行 保持均匀 底层涂料与金属表面结合应紧密 涂料射流应垂直喷漆面 施工方案已批准 应控制涂刷厚度 快干涂料不宜采用手工涂刷 漆面为平面时 13.2.2 涂刷防腐涂料时 实于时间 1 2 机械喷涂时 采用的技术标准和质量控制措施文件齐全 应确认其亲溶性 喷嘴与漆面距离宜为250mm～350mm 可选用人工除锈或喷砂除锈的方法 13.2 13.2.1 13.2 相对湿度宜在85％以下 理论用量 配制及涂刷方法已明确 13.2.6 管道与设备防腐施工工序 13.2.3 3 应根据设计要求了解防腐涂料的品种和使用要求 宜采用纵 应根据涂刷部位选用相应的刷子 管道与设备防腐施工前应具备下列施工条件 防腐施工的环境温度宜在5℃以上 包括油漆的组分和配合比 1 管道与设备在进行防腐施工前 表干时间 3 施工方法 管道与设备面层涂料与底层涂料的品种宜相同 13.2.1 速度宜保持在13m／min～18m／min 喷嘴的移动应均匀 手工涂刷涂料时 起泡等现象 当不同时 不应加厚涂层或减少涂刷次数 合格后再施工 不宜过厚 合格后再上岗 涂刷应薄而均匀 喷嘴与漆面的距离宜为400mm 多道涂层的数量应满足设计要求 选用的防腐涂料应符合设计要求 4