h 内边尺寸应比风管的外边尺寸大3mm～5mm 图5.4.2-1 同样应与左右侧板错位100mm 采用同样厚度的风管板制作伸缩节 4-顶板 图5.4.2-5 其曲率半径一般为R＝(1～1.5)B(曲率半径是从风管中心计算) 2 风管错位对口粘接示意 风管捆扎示意 切割深度不应触及板材外覆面层 高度应与风管短边尺寸相同 3-刮刀 2 风管组装示意 风管捆扎后 并应安装牢固 先在风管板上画出切割线 图5.4.4-1 允许偏差±20mm 中间小板叫中节 插在底板边沿 距风机5m内的风管 玻镁复合风管与配件制作应按下列工序(图5.4.1)进行 蝴蝶三通放样下料示意 2-平面板 1 填充空隙 图2 风管加固的纵向间距应小于或等于1300mm 板材粘接前 在对接缝的两面应分别粘贴(3～4)层宽度不小于50mm的玻璃纤维布增强(图5.4.2-5) 应采用电动搅拌机搅拌 5.4 5.4.4 伸缩节的制作和安装示意 为保证专用胶粘剂的均匀性 见图2 形箍 4-预留表面层 矩形弯管可采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯头 矩形弯头曲率半径(以中心线计)和最少分节数应符合表5.4.2的规定 专用胶粘剂按说明书配制 异径风管板切割时 禁止使用 胶粘剂应按产品技术文件的要求进行配置 1-外弧拼接板 矩形风管板材切割采用平台式切割机 应拆除捆扎带及“П”形箍 与直风管连接口制成错位连接形式 水渍 5-覆面层 一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯头 风管组合粘接成型应符合下列规定 4-紧固螺母 如发现胶粘剂变稠和硬化 2-垫块 30°四种 1-风管顶板 专用胶粘剂要均匀 1-风管上下板 捆扎间距不应大于700mm 变径 组装风管时 风管端口应制作成错位接口形式 胶粘剂应涂刷均匀 h-切割深度 玻镁复合风管与配件制作 弯头等异径风管板材切割采用手提式切割机 切割出阶梯线后 在阶梯面上涂上专用胶粘剂 -覆面层厚度 5.4.2 6-央芯层 切割风管侧板时 δ-风管板厚 饱满 以保证粘贴牢固 须经复合板拼接后制作 两端的两块板叫端节 确定角度后切割 配制后的专用胶粘剂应及时使用 2-风管 5.4.3 5 边长大于2260mm的风管板列接粘接后 4 5.4.5 3 玻镁复合风管连接采用错位对口粘接形式 2-待去除夹芯层 ”形箍 内支撑件穿管壁处应密封处理(图5.4.5) 伸缩节与风管中间应填塞3mm～5mm厚的软质绝热材料 4-风管板外覆面层 6-填塞保温材料 灰尘及杂物等 2-伸缩节 1-玻璃纤维布 直风管可由四块板粘接而成(图5.4.2-1) 粘接后的风管应根据环境温度 并再次修整粘接缝余胶 表5.4.5 5.4.1 3-涂胶 2 伸缩节长宜为400mm 1 复合板拼接方法示意 尤其应注意及时清理内壁的余胶 胶粘剂固化后 画线时要计算转角大小 2-风管板对接处 水平安装风管长度每隔30m时 5-内文撑杆 常用的弯头有90° 内外弧小板片数应符合表5.4.2的规定 6 应按表5.4.5的规定再增加500Pa风压计算内支撑数量 搅拌后的胶粘剂应保持流动性 图5.4.2-3 1 风管加固与导流叶片安装应符合下列规定 图5.4.6 应清除粘接口处的油渍 变径风管与直风管的制作方法应相同 风管内支撑横向加固数量 玻镁复合矩形风管组合示意 风管组装完成后 禁止手工搅拌配制 图5.4.2-2 应采用电动搅拌机搅拌 与直风管的连接口应制成错位连接形式(图5.4.2-3) 应采用镀锌钢管内支撑 图5.4.5 其设置应按本规范第4.3.3条执行 3-填塞软质绝热材料并密封 也影响美观 3-涂专用胶粘剂处 矩形弯头导流叶片宜采用镀锌钢板弯压制成 5.4.4 3 风管内支撑横向加固数量应符合表5.4.5的规定 1-垂直板 6 90°弯头放样下料示意 4 玻镁复合风管与配件制作 3-镀锌加固垫圈 小于或等于90°角的转角板 然后在风管左右侧板阶梯处涂胶粘剂 按照规定的时间确保胶粘剂固化 图5.4.1 三通制作下料时 5.4 表5.4.2 挤出来的余胶应立即用干净的抹布擦掉 其端口对角线之差应符合表5.1.6的规定 应同时切割出组合用的阶梯线 胶粘剂变稠或硬化时 45° 如果风管板表面贴有铝箔 1 3-扎带紧固 2-水平板 图5.4.4-2 “ 矩形风管宜采用直径不小于10mm的镀锌螺杆做内支撑加固 正压保温风管内支撑加固示意 图5.4.2-4 长度不应小于大头长边减去小头长边之差 然后用捆扎带对风管进行捆扎 并清除粉尘 故边长尺寸大于2260mm的风管 5.4.2 风管四角应平直 形成风管端口错位接口形式(图5.4.4-1) 板材放样下料应符合下列规定 1-底板 配制后的胶粘剂应及时使用 用量应合理控制 应及时清除管内外壁挤出的余胶 不应使用 应设置1个伸缩节 切割面和板面应垂直 1-风管 5.4.6 切割后的风管板对角线长度之差的允许偏差为5mm 4- 3 应将粘贴面的铝箔撕掉或打磨干净 粘贴牢固 玻镁复合风管与配件制作 内支撑加固间距按1000mm布置 设置伸缩节是科学地解决风管湿胀干缩产生的物理现象 三通 再切割下料(图5.4.2-4) 3-侧板 且密封边长尺寸大于1600mm的伸缩节中间应增加内支撑加固 然后用手提式切割机切割 1-阶梯线 4-风管底板 应在组合好的风管两端扣上角钢制成的“ 在使用过程中 5.4.3 弯头曲率半径和最少分节数 5-保温罩 捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm(图5.4.4-2) 拼接前应用砂纸打磨粘贴面并清除粉尘 4-角钢或槽钢防晃支架 5.4.6 最后将顶板盖上 2-风管侧板 先将风管底板放于组装垫块上 两块板材粘接时 60° 异径风管放样下料时 负压风管的内支撑高度大于800mm时 风管捆扎后挤出的余胶太多既造成浪费 1-镀锌螺杆 ”形箍的内边尺寸应比风管长边尺寸大3mm～5mm 在平整的场地放置 对口纵向粘接应与底板错位100mm 刮去阶梯线外夹芯层(图5.4.2-2) 板材切割线应平直 填充空隙 5 4 玻镁复合板的标准尺寸为2260mm×1300mm 风管侧板阶梯线切割示意 粘贴前应采用砂纸打磨粘贴面 应先画出两平面板尺寸线 在此时间内 2-风管侧板 不应搬移风管