应采用电动搅拌机搅拌 图5.4.1 胶粘剂应涂刷均匀 风管捆扎示意 90°弯头放样下料示意 60° 1 3 与直风管连接口制成错位连接形式 粘贴前应采用砂纸打磨粘贴面 5.4 6-央芯层 h-切割深度 如发现胶粘剂变稠和硬化 表5.4.5 其端口对角线之差应符合表5.1.6的规定 3-填塞软质绝热材料并密封 图5.4.2-4 玻镁复合风管连接采用错位对口粘接形式 风管内支撑横向加固数量 矩形风管板材切割采用平台式切割机 矩形弯头导流叶片宜采用镀锌钢板弯压制成 先在风管板上画出切割线 并清除粉尘 板材放样下料应符合下列规定 在平整的场地放置 玻镁复合风管与配件制作 矩形弯管可采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯头 5.4 风管加固的纵向间距应小于或等于1300mm 复合板拼接方法示意 4-角钢或槽钢防晃支架 4 内支撑加固间距按1000mm布置 -覆面层厚度 变径风管与直风管的制作方法应相同 5.4.4 切割深度不应触及板材外覆面层 3-扎带紧固 内支撑件穿管壁处应密封处理(图5.4.5) 不应搬移风管 捆扎间距不应大于700mm 形成风管端口错位接口形式(图5.4.4-1) 与直风管的连接口应制成错位连接形式(图5.4.2-3) 挤出来的余胶应立即用干净的抹布擦掉 蝴蝶三通放样下料示意 ”形箍的内边尺寸应比风管长边尺寸大3mm～5mm 5.4.6 边长大于2260mm的风管板列接粘接后 2-待去除夹芯层 图5.4.6 专用胶粘剂按说明书配制 粘贴牢固 不应使用 在对接缝的两面应分别粘贴(3～4)层宽度不小于50mm的玻璃纤维布增强(图5.4.2-5) 确定角度后切割 应先画出两平面板尺寸线 2-风管侧板 1-阶梯线 中间小板叫中节 灰尘及杂物等 1-底板 图5.4.5 长度不应小于大头长边减去小头长边之差 1-垂直板 切割出阶梯线后 风管捆扎后 “ 2-伸缩节 2-风管 4-风管底板 2 图2 在阶梯面上涂上专用胶粘剂 表5.4.2 胶粘剂应按产品技术文件的要求进行配置 禁止手工搅拌配制 5.4.1 2-平面板 一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯头 切割面和板面应垂直 胶粘剂变稠或硬化时 最后将顶板盖上 2 采用同样厚度的风管板制作伸缩节 在使用过程中 风管错位对口粘接示意 三通 玻镁复合风管与配件制作 用量应合理控制 填充空隙 3-涂胶 风管组装示意 2-垫块 然后在风管左右侧板阶梯处涂胶粘剂 也影响美观 风管组装完成后 5.4.6 4 1 图5.4.2-1 1-风管上下板 图5.4.4-1 2-水平板 内外弧小板片数应符合表5.4.2的规定 30°四种 如果风管板表面贴有铝箔 4 5.4.4 刮去阶梯线外夹芯层(图5.4.2-2) 异径风管放样下料时 风管内支撑横向加固数量应符合表5.4.5的规定 饱满 其曲率半径一般为R＝(1～1.5)B(曲率半径是从风管中心计算) 3-镀锌加固垫圈 两端的两块板叫端节 以保证粘贴牢固 对口纵向粘接应与底板错位100mm 5-保温罩 弯头等异径风管板材切割采用手提式切割机 应在组合好的风管两端扣上角钢制成的“ 伸缩节的制作和安装示意 1-风管顶板 组装风管时 先将风管底板放于组装垫块上 5.4.3 应采用镀锌钢管内支撑 其设置应按本规范第4.3.3条执行 两块板材粘接时 4-顶板 3-侧板 4- 5.4.2 1-风管 拼接前应用砂纸打磨粘贴面并清除粉尘 小于或等于90°角的转角板 允许偏差±20mm 切割后的风管板对角线长度之差的允许偏差为5mm 玻镁复合风管与配件制作应按下列工序(图5.4.1)进行 变径 伸缩节与风管中间应填塞3mm～5mm厚的软质绝热材料 矩形弯头曲率半径(以中心线计)和最少分节数应符合表5.4.2的规定 板材切割线应平直 1-镀锌螺杆 玻镁复合风管与配件制作 故边长尺寸大于2260mm的风管 3 3-涂专用胶粘剂处 填充空隙 切割风管侧板时 风管端口应制作成错位接口形式 矩形风管宜采用直径不小于10mm的镀锌螺杆做内支撑加固 异径风管板切割时 5-内文撑杆 3-刮刀 然后用捆扎带对风管进行捆扎 应将粘贴面的铝箔撕掉或打磨干净 正压保温风管内支撑加固示意 尤其应注意及时清理内壁的余胶 2-风管侧板 水平安装风管长度每隔30m时 45° 为保证专用胶粘剂的均匀性 专用胶粘剂要均匀 5.4.3 三通制作下料时 2-风管板对接处 按照规定的时间确保胶粘剂固化 1 插在底板边沿 1 胶粘剂固化后 风管侧板阶梯线切割示意 玻镁复合矩形风管组合示意 弯头曲率半径和最少分节数 4-预留表面层 再切割下料(图5.4.2-4) 然后用手提式切割机切割 δ-风管板厚 玻镁复合板的标准尺寸为2260mm×1300mm 6 2 负压风管的内支撑高度大于800mm时 6-填塞保温材料 风管加固与导流叶片安装应符合下列规定 5 风管四角应平直 须经复合板拼接后制作 风管捆扎后挤出的余胶太多既造成浪费 应及时清除管内外壁挤出的余胶 常用的弯头有90° 粘接后的风管应根据环境温度 搅拌后的胶粘剂应保持流动性 图5.4.2-2 应拆除捆扎带及“П”形箍 6 图5.4.4-2 应同时切割出组合用的阶梯线 1-外弧拼接板 配制后的专用胶粘剂应及时使用 5.4.2 直风管可由四块板粘接而成(图5.4.2-1) 形箍 5-覆面层 画线时要计算转角大小 高度应与风管短边尺寸相同 5.4.5 应采用电动搅拌机搅拌 应设置1个伸缩节 见图2 伸缩节长宜为400mm 同样应与左右侧板错位100mm h 5 并再次修整粘接缝余胶 且密封边长尺寸大于1600mm的伸缩节中间应增加内支撑加固 4-风管板外覆面层 4-紧固螺母 配制后的胶粘剂应及时使用 图5.4.2-5 禁止使用 并应安装牢固 水渍 3 距风机5m内的风管 捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm(图5.4.4-2) 图5.4.2-3 板材粘接前 应按表5.4.5的规定再增加500Pa风压计算内支撑数量 在此时间内 1-玻璃纤维布 应清除粘接口处的油渍 内边尺寸应比风管的外边尺寸大3mm～5mm ”形箍 设置伸缩节是科学地解决风管湿胀干缩产生的物理现象 风管组合粘接成型应符合下列规定