177 8号风口的比值数 利用两套仪器分别测量支管1和2的风量 说明两个风口的阻力已经达到平衡 16 2 应贴近格栅或网格 ) 表16.3.4-3 送风系统图 图35 V——风口处测得的平均风速(m／s) 输入管道参数后 也就是从最不利的风口开始 在其高度方向至少应有2个点 对于支干管Ⅱ 监测与控制系统的检验 变制冷剂流量多联机系统联合试运行与调试要求 5 支干管Ⅱ上的7号风口 自然 8号风口风量的比值数近似相等 1号 划分为若干个面积相等的小块 图33 可 3 即 12 1 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和 表16.3.4-2 3 6 7号 3号风口的比值数也随着增大到106.2％ 排风量 也就会符合设计风量值 于是其他风口风量的比值数也随着变化到新的比值数 则支干管Ⅳ 其比值小于原来的90％ 10 对于条缝形风口 Ⅱ的总风量已经调整平衡 流量等比分配法 Ⅱ上任一个风口(例如选8号风口)为管段Ⅲ的代表风口 移动时叶轮风速仪不应离开测定平面 将总干管Ⅴ的风量调节到设计风量 支干管Ⅱ上带有风口5号～8号 16.3.9 Q——风口风量(m 系统风量的测定和调整包括通风机性能的测定 系统调试前的检查内容 ＝470m 可直接读取冷热水的总流量 所以就选取1号 4 式中 调整与联动运行 系统风量的调整方法有两种 21 该系统共有三条支干管路 需进行平衡调整 选取12号风口为支干管Ⅳ的代表风口 应从支管1开始测定调整 ／h 空调水系统的测定和调整 支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配 16.3.4 5号～7号风口风量的比值数也相应地变化到4号 1 并将计算出的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表4中 一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度使阻力发生变化 此时 对于尺寸较大的矩形风口可划分为同样大小的8个～12个小方格进行测量 使1号 从图34可知 《居住建筑节能检测标准》JGJ／T 可以认为两个比值近似相等 对于截面积不大的风口 图33所示 9-测孔编号 支管2的L ／h 2测 应达到新风量 防排烟系统测定和调整可按表16.3.9的要求进行 房间之间静压差的测定 则各支干管和各风口的风量将按照最后调整的比值数进行等比分配达到设计风量 11 3 即 3 16.3.3 3 16.3.1 ＝500m K——考虑风口的结构和装饰形式的修正系数 选取支干管Ⅰ 1号～3号 无论前面管段的风量如何变化 所以利用这个比值方法进行风量平衡也可以称为“一致等比变化”调整方法 调整前 使这两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等 11 平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法 根据管网系统的具体情况 监测与控制系统的检验 系统无生产负荷下的联合试运行与调试应包括下列内容 表4 13 虽然7号风口不在支干管的末端 16.3 各风口实测风量 逐步地调向通风机 从而风量也发生变化 系统无生产负荷下的联合试运行与调试 定点测量法 各条支干管上的风口调整平衡后 有两种方法 调整与联动运行要求 在其中心处测量 支干管的风量 例如 3 10 匀速移动测量法 ／h 22 15 2号风口的风量有所减少 检查流量计状态 9 即 16.3.7 经过这样调节 各种形式风口的测点布置示意 但比1号风口原来的比值数80％要大一些 室内空气参数的测定应按以下国家现行有关标准的规定执行 监测与控制系统的检验 选取4号 ／h 3号风口的 支干管Ⅰ上的四个风口均调整平衡 先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍 7 室内噪声的测定 14 L 用风速仪测定散流器出口平均风速 132 ＝515m 最不利管路应是1-3-5-9 表16.3.6 1号风口的风量必然有所增加 A——送风口的外框面积(m 《公共建筑节能检测标准》JGJ／T 8 12-测孔编号 2 采用便携式超声波流量计测定空调冷热水及冷却水的总流量以及各空调机组的水流量时 系统风量测定和调整 为了加快调整速度 调节后 风口风量的测定 此法需进行三次 《洁净室施工及验收规范》GB 或冷热水及冷却水系统总流量与设计流量的偏差大于10％时 图35所示为送风系统图 对于尺寸较小的矩形风口 应按仪器要求选择前后远离阀门或弯头的直管段 16.3.8 其比值数近似相等 湿球温度的测定 变风量(VAV)系统联合试运行与调试要求 主干管上设有流量计的水系统 表16.3.3 一般需从系统的最远管段 经调整后的实测风量为L 可将叶轮风速仪沿整个截面按图31路线慢慢地匀速移动 8 2 风口处的风速如采用风速仪测量时 送(回)风口风量的测定 3 否则应对测试工序进行重新检查 5 由于每种方法都有各自的适应性 支干管Ⅳ上带有风口9号～12号 根据风量平衡原理 一般取0.7～1.0 一般测5个点即可 显然实测风量不是设计风量 1号风口处的仪器不动 系统风量的调整 3 通风机性能测定 所以该法称为“流量等比分配法” 16.3.2 16.3.8 并用砂纸去除管道表面铁锈 表16.3.1 9号风口作为调整各分支干管上风口风量的基准风口 读取流量值 当各空调机组水流量与设计流量的偏差大于20％时 各支干管上最小比值的风口分别是支干管Ⅰ上的1号风口 取其平均值 用该方法对通风空调送(回)风系统进行调整 16.3.6 1 2 但是总可以调整到使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等 2号 1设 支干管Ⅳ上的9号风口 图34 至此 表16.3.4-1 ／h) 表16.3.4-2 按风口截面大小 采用叶轮风速仪贴近风口测定风量时 然后将被测管道参数输入超声波流量计中 1 对于 按其直径大小在圆弧上可分别测4个点或5个点 50243 送(回)风口风量按下式计算 匀速移动测量路线 支干管Ⅰ上带有风口1号～4号 变风量(VAV)系统联合试运行与调试可按表16.3.7的要求进行 就需要调节支干管上的总风量 防排烟系统测定和调整 13-三通阀编号 包括空调房间的干 50591等 空调水系统流量的测定与调整应符合下列规定 6 即 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 2 8号风口为Ⅰ 16.3.5 7 防排烟系统的测定和调整 系统风量调整后 其比值数要大于80％ 从表4中可以看出 变风量(VAV)系统联合试运行与调试 Ⅱ支干管的代表风口 使用两套仪器同时测量1号 并用三通拉杆阀进行调节 如图32 按测试要求安装传感器 系统无生产负荷下的联合试运行与调试前的检查可按表16.3.1进行 得出传感器的安装距离 风量的测定调整一般应从离通风机最远的支干管Ⅰ开始 变制冷剂流量多联机系统联合试运行与调试可按表16.3.6的要求进行 即 信号质量 虽然两条支管的实测风量不一定能够马上调整到设计风量值 表16.3.4-3的要求进行 基准风口调整法 采用便携式超声波流量计测试空调水系统流量时 在风量调整过程中 离风机最远的风口为1号 6 2 5 管段Ⅲ的总风量也调节平衡 系统风量的测定和调整 变制冷剂流量多联机系统联合试运行与调试 仍以7号风口作为基准风口 根据风量平衡原理可知 即风量平衡 表16.3.7 应按国家现行有关标准的规定执行 沿条缝方向根据长度可分别取为4 1 23-三通阀编号 Ⅳ上的风口风量也按上述方法调节到平衡 只要不变动已调节过的三通阀位置 系统无生产负荷下的联合试运行与调试 1测 但要从5号风口上开始向前逐步调节 此时借助三通调节阀 20 17 并对传感器安装位置作调校 那么证明支干管Ⅰ 该方法适用于风口数量较少的系统 举例说明 室内空气参数的测定和调整 对于圆形风口 同时测量1号 假设调节后的比值数为 系统风量的测定和调整 5 表16.3.9 应先去掉管道测试位置的油漆 回风量的实测值与设计风量的偏差不应大于10％ 图31 达到调节的目的 2号风口的风量 从最远处的支干管开始向前调节 16.3.4 4 调整与联动运行可按表16.3.3的要求进行 3 在流量计状态正常后 信号强度 信号传输时间比等反映信号质量参数的数值应在流量计产品技术文件规定的正常范围内 调节节点B处的三通阀使4号 只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量值 风口风量的实测值与设计风量的偏差不应大于15％ 此时测得的结果可认为是截面平均风速 19 2设 那么各干管 为了加快调整速度 2号风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等 利用节点A处的三通阀进行调节使12号 18 2 将另一套仪器放到3号风口处 7 送风系统 基准风口调整法 支管1的L 16.3 图32 它们的比值为 ＝550m 选用相应的方法 8号风口风量的比值数相等 4 2号风口的风量总是按新比值数等比地进行分配 流量等比分配法 室内空气参数的测定 用同样的方法测出各支管 1 但此时所有风口的风量都不等于设计风量 6对测点 可按表16.3.4-1