支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配 对于尺寸较小的矩形风口 1号风口的风量必然有所增加 监测与控制系统的检验 支管1的L 《居住建筑节能检测标准》JGJ／T 应先去掉管道测试位置的油漆 基准风口调整法 即风量平衡 室内空气参数的测定应按以下国家现行有关标准的规定执行 1 用该方法对通风空调送(回)风系统进行调整 匀速移动测量法 ／h 选取12号风口为支干管Ⅳ的代表风口 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和 包括空调房间的干 主干管上设有流量计的水系统 9号风口作为调整各分支干管上风口风量的基准风口 系统无生产负荷下的联合试运行与调试应包括下列内容 沿条缝方向根据长度可分别取为4 ) 回风量的实测值与设计风量的偏差不应大于10％ 22 划分为若干个面积相等的小块 系统无生产负荷下的联合试运行与调试 7 防排烟系统测定和调整可按表16.3.9的要求进行 系统无生产负荷下的联合试运行与调试前的检查可按表16.3.1进行 防排烟系统测定和调整 14 4 对于尺寸较大的矩形风口可划分为同样大小的8个～12个小方格进行测量 一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度使阻力发生变化 16.3 如图32 可以认为两个比值近似相等 用风速仪测定散流器出口平均风速 取其平均值 空调水系统的测定和调整 9 系统风量的测定和调整包括通风机性能的测定 2 对于条缝形风口 但此时所有风口的风量都不等于设计风量 ＝515m 8号风口的比值数 2 各风口实测风量 7 图35 其比值数要大于80％ 1 无论前面管段的风量如何变化 系统调试前的检查内容 也就是从最不利的风口开始 表16.3.6 在风量调整过程中 利用节点A处的三通阀进行调节使12号 对于 5 2 ＝550m 1 3 A——送风口的外框面积(m 1测 离风机最远的风口为1号 并对传感器安装位置作调校 一般需从系统的最远管段 可 式中 7 18 采用便携式超声波流量计测定空调冷热水及冷却水的总流量以及各空调机组的水流量时 支干管Ⅳ上带有风口9号～12号 为了加快调整速度 支干管的风量 16.3.8 否则应对测试工序进行重新检查 风口风量的测定 各支干管上最小比值的风口分别是支干管Ⅰ上的1号风口 在其高度方向至少应有2个点 图32 ／h 由于每种方法都有各自的适应性 或冷热水及冷却水系统总流量与设计流量的偏差大于10％时 信号质量 5号～7号风口风量的比值数也相应地变化到4号 利用两套仪器分别测量支管1和2的风量 自然 8号风口为Ⅰ 此时 16.3.9 所以就选取1号 选取4号 系统风量的调整方法有两种 将另一套仪器放到3号风口处 采用叶轮风速仪贴近风口测定风量时 该方法适用于风口数量较少的系统 定点测量法 调节后 先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍 监测与控制系统的检验 将总干管Ⅴ的风量调节到设计风量 3 虽然7号风口不在支干管的末端 从而风量也发生变化 ／h 15 表16.3.9 2号风口的风量 调节节点B处的三通阀使4号 2 从图34可知 从表4中可以看出 2号风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等 图33所示 此时借助三通调节阀 1设 50591等 但比1号风口原来的比值数80％要大一些 此时测得的结果可认为是截面平均风速 支管2的L 流量等比分配法 对于支干管Ⅱ ／h) 系统风量的测定和调整 21 各种形式风口的测点布置示意 它们的比值为 即 Ⅱ支干管的代表风口 风口处的风速如采用风速仪测量时 有两种方法 表4 10 空调水系统流量的测定与调整应符合下列规定 读取流量值 应从支管1开始测定调整 变风量(VAV)系统联合试运行与调试要求 5 逐步地调向通风机 16.3.4 图34 应达到新风量 可直接读取冷热水的总流量 风量的测定调整一般应从离通风机最远的支干管Ⅰ开始 5 5 此法需进行三次 即 室内噪声的测定 采用便携式超声波流量计测试空调水系统流量时 然后将被测管道参数输入超声波流量计中 1 选用相应的方法 11 例如 20 则支干管Ⅳ 那么各干管 经调整后的实测风量为L 23-三通阀编号 16 19 但是总可以调整到使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等 表16.3.4-3 3号风口的比值数也随着增大到106.2％ 2测 各条支干管上的风口调整平衡后 匀速移动测量路线 16.3.1 2号风口的风量有所减少 至此 只要不变动已调节过的三通阀位置 根据风量平衡原理可知 送风系统图 其比值数近似相等 132 1号～3号 图31 信号强度 同时测量1号 即 所以利用这个比值方法进行风量平衡也可以称为“一致等比变化”调整方法 V——风口处测得的平均风速(m／s) 可按表16.3.4-1 基准风口调整法 于是其他风口风量的比值数也随着变化到新的比值数 支干管Ⅳ上的9号风口 选取支干管Ⅰ 表16.3.4-1 其比值小于原来的90％ 风口风量的实测值与设计风量的偏差不应大于15％ 表16.3.3 16.3.4 2 7号 最不利管路应是1-3-5-9 系统风量的调整 16.3.3 16.3.5 Ⅱ的总风量已经调整平衡 1号风口处的仪器不动 一般取0.7～1.0 支干管Ⅱ上的7号风口 室内空气参数的测定 移动时叶轮风速仪不应离开测定平面 则各支干管和各风口的风量将按照最后调整的比值数进行等比分配达到设计风量 达到调节的目的 2号风口的风量总是按新比值数等比地进行分配 调整与联动运行 根据管网系统的具体情况 按其直径大小在圆弧上可分别测4个点或5个点 1号 16.3.8 只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量值 2号 使这两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等 变制冷剂流量多联机系统联合试运行与调试可按表16.3.6的要求进行 流量等比分配法 变制冷剂流量多联机系统联合试运行与调试要求 16.3.6 举例说明 应按国家现行有关标准的规定执行 3 6 排风量 房间之间静压差的测定 监测与控制系统的检验 通风机性能测定 表16.3.1 3号风口的 虽然两条支管的实测风量不一定能够马上调整到设计风量值 经过这样调节 表16.3.4-2 可将叶轮风速仪沿整个截面按图31路线慢慢地匀速移动 11 6 2 需进行平衡调整 输入管道参数后 说明两个风口的阻力已经达到平衡 对于圆形风口 变风量(VAV)系统联合试运行与调试 3 L 177 《公共建筑节能检测标准》JGJ／T 系统无生产负荷下的联合试运行与调试 应贴近格栅或网格 变制冷剂流量多联机系统联合试运行与调试 12-测孔编号 1 并将计算出的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表4中 3 但要从5号风口上开始向前逐步调节 8 16.3.2 8 8号风口风量的比值数相等 按风口截面大小 ／h 表16.3.7 3 2设 湿球温度的测定 17 3 也就会符合设计风量值 得出传感器的安装距离 表16.3.4-2 送风系统 图33 室内空气参数的测定和调整 从最远处的支干管开始向前调节 根据风量平衡原理 支干管Ⅱ上带有风口5号～8号 对于截面积不大的风口 信号传输时间比等反映信号质量参数的数值应在流量计产品技术文件规定的正常范围内 按测试要求安装传感器 平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法 ＝500m 所以该法称为“流量等比分配法” 10 一般测5个点即可 3 Ⅳ上的风口风量也按上述方法调节到平衡 管段Ⅲ的总风量也调节平衡 13 使1号 显然实测风量不是设计风量 系统风量调整后 为了加快调整速度 并用三通拉杆阀进行调节 系统风量的测定和调整 图35所示为送风系统图 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 仍以7号风口作为基准风口 支干管Ⅰ上的四个风口均调整平衡 那么证明支干管Ⅰ 2 16.3.7 Ⅱ上任一个风口(例如选8号风口)为管段Ⅲ的代表风口 系统风量测定和调整 表16.3.4-3的要求进行 K——考虑风口的结构和装饰形式的修正系数 12 调整与联动运行可按表16.3.3的要求进行 调整前 即 该系统共有三条支干管路 当各空调机组水流量与设计流量的偏差大于20％时 在流量计状态正常后 3 检查流量计状态 假设调节后的比值数为 即 4 送(回)风口风量的测定 8号风口风量的比值数近似相等 6 在其中心处测量 防排烟系统的测定和调整 Q——风口风量(m 9-测孔编号 并用砂纸去除管道表面铁锈 《洁净室施工及验收规范》GB 应按仪器要求选择前后远离阀门或弯头的直管段 50243 ＝470m 调整与联动运行要求 13-三通阀编号 16.3 6对测点 变风量(VAV)系统联合试运行与调试可按表16.3.7的要求进行 4 送(回)风口风量按下式计算 使用两套仪器同时测量1号 就需要调节支干管上的总风量 用同样的方法测出各支管 支干管Ⅰ上带有风口1号～4号 1