污染或冻结的管道上 正面操作空间距离应大于1.2m 2-支架 4 2 距管道焊缝的间距不应小于100mm 连接导压管的端口宜朝下安装 套管宜迎水流方向倾斜安装 不应小于管道直径的3倍 图27 空气质量传感器的安装应符合下列规定 并应可靠接地 风管上安装的空气压力(压差)传感器时 4 空气温度传感器应设在避开空气滞流的风管直管段上 3 液体压差传感器(压差开关)的安装见图28 与导压管的连接应设置避振弯管 当环境温度低于0℃时 3 安装位置应便于检修 不受曝晒 14.2.8 与墙面固定应牢固 6-固定件 14.2 1 图29 安装前应保证套管内导热硅胶充满 检测气体密度小于空气密度时 图26 2 接地线宜采用总截面积大于或等于4mm 且不应接触管道内壁 5-过滤器 液体温度传感器安装图 风管型温湿度传感器的安装应在风管绝热施工完成后进行 液体和蒸汽压力传感器的导压管上应安装检修阀门 7-绝热层 液体压力传感器安装示意 14.2 防冻措施 14.2.5 导压管应垂直安装在直管段上 14.2.7 3-导压管 14.2.6 4-风管 14.2.4 3 1-空气压差开关 控制柜接地应接入整个弱电系统接地网 流量传感器上的箭头所指方向应与管道内介质流动方向一致 3-安装孔 1 1-液体温度传感器 液体温度传感器的安装见图30 液体压力传感器的导压管安装应与管道预制和安装同时进行 安装应平正 风管空气质量传感器的安装应在风管保温层完成之后进行 14.2.3 4 低压管道相对应 液体压差传感器(压差开关)安装示意 风管上的温度传感器安装见图29 靠近门轴的侧面空间距离应大于0.5m 检测气体密度大于空气密度时 温度传感器的安装应符合下列规定 固定应牢固 14.2.1 基础应平整 14.2.3 1-液体压差传感器 液体温度传感器的探针应置于套管内 6-固定螺丝 其接地电阻应小于4Ω 3-束节 落地式机柜安装可采用槽钢或混凝土基础 流量传感器的信号电缆应单独穿管敷设 5-密封圈 不应安装在阀门等附件附近或水流死角 并应与基础固定牢固 现场监控仪表与设备安装 14.2.1 2-压力传感器 1-空气温度传感器 液体温度传感器应安装在避开水流死角和振动较大的直管段上 应采取保温 2-隔热木块 温湿度传感器的安装应符合下列规定 流量传感器入口直管段长度宜大于或等于管道直径的10倍 4-阀门 控制柜应与基础平面垂直 14.2.4 1 2 3-塑料导压管 应在风管绝热施工前开测压孔 2 空气质量传感器应安装在风管或房间的下部 1-检修阀门 单独接地 图30 液体压力传感器的导压管不应安装在有气体积存的管道上部 空气温度传感器的安装示意 1 流量传感器应安装在便于检修 高 14.2.9 当接地时 出口直管段长度宜大于或等于管道直径的5倍 2 2-避振弯管 传感器插入时应加密封圈 壁挂式机柜的安装应在墙面装修完成后进行 振动较大的位置 2 低压接入点应与高 流量传感器的安装应满足设计和产品技术文件要求 安装前应进行零点校准 4 安装位置应空气流通 4-风管 空气质量传感器应安装在风管或房间的上部 现场监控仪表与设备安装 固定后应对接口周围用密封胶密封 2 空气压差传感器(压差开关)安装示意 图28 且不易积尘 空气压差传感器(压差开关)的安装见图27 3 蒸汽压力传感器的导压管不应安装在管道下部 压力传感器的导压管安装应符合下列规定 机柜底边距地面高度宜为1.5m 5-管道 不应小于管道直径的5倍 液体压力传感器的安装见图26 14.2.2 的多股铜线 2-温度传感器套管 1 液体压差传感器(压差开关)的安装应符合下列规定 1 4-管道 并应符合下列规定 14.2.2 液体温度传感器的底座安装应与管道预制和安装同时进行 测压点与风管连接处应采取密封措施 3-导压管 挂墙安装时