4-阀门 高 6-固定件 1 2 图30 不应安装在阀门等附件附近或水流死角 应在风管绝热施工前开测压孔 靠近门轴的侧面空间距离应大于0.5m 安装位置应便于检修 液体温度传感器的底座安装应与管道预制和安装同时进行 安装应平正 安装前应进行零点校准 应采取保温 4-管道 空气质量传感器应安装在风管或房间的上部 流量传感器的安装应满足设计和产品技术文件要求 1-空气温度传感器 传感器插入时应加密封圈 低压接入点应与高 基础应平整 3 正面操作空间距离应大于1.2m 液体压力传感器的安装见图26 液体温度传感器的探针应置于套管内 挂墙安装时 测压点与风管连接处应采取密封措施 2 低压管道相对应 液体压力传感器安装示意 3-束节 不应小于管道直径的5倍 2 流量传感器的信号电缆应单独穿管敷设 壁挂式机柜的安装应在墙面装修完成后进行 落地式机柜安装可采用槽钢或混凝土基础 风管上的温度传感器安装见图29 现场监控仪表与设备安装 空气质量传感器应安装在风管或房间的下部 不应小于管道直径的3倍 现场监控仪表与设备安装 14.2.4 蒸汽压力传感器的导压管不应安装在管道下部 14.2 当接地时 3-导压管 机柜底边距地面高度宜为1.5m 且不应接触管道内壁 14.2.8 液体和蒸汽压力传感器的导压管上应安装检修阀门 14.2.4 风管空气质量传感器的安装应在风管保温层完成之后进行 4 3 14.2.9 安装位置应空气流通 检测气体密度小于空气密度时 14.2 图28 2 连接导压管的端口宜朝下安装 14.2.2 液体压力传感器的导压管不应安装在有气体积存的管道上部 空气质量传感器的安装应符合下列规定 1 14.2.2 液体温度传感器的安装见图30 固定应牢固 不受曝晒 4-风管 流量传感器上的箭头所指方向应与管道内介质流动方向一致 单独接地 液体温度传感器安装图 图26 1 1-液体温度传感器 3 2 与墙面固定应牢固 1-检修阀门 14.2.7 安装前应保证套管内导热硅胶充满 1 2-温度传感器套管 导压管应垂直安装在直管段上 且不易积尘 空气压差传感器(压差开关)的安装见图27 14.2.1 3 与导压管的连接应设置避振弯管 14.2.1 流量传感器应安装在便于检修 控制柜应与基础平面垂直 3-塑料导压管 风管型温湿度传感器的安装应在风管绝热施工完成后进行 3-导压管 防冻措施 2-隔热木块 14.2.6 2 1 1 1-液体压差传感器 4 2-压力传感器 其接地电阻应小于4Ω 当环境温度低于0℃时 液体压差传感器(压差开关)安装示意 4 压力传感器的导压管安装应符合下列规定 1-空气压差开关 流量传感器入口直管段长度宜大于或等于管道直径的10倍 距管道焊缝的间距不应小于100mm 4 5-管道 图27 液体温度传感器应安装在避开水流死角和振动较大的直管段上 并应可靠接地 空气温度传感器的安装示意 液体压差传感器(压差开关)的安装见图28 2 2-避振弯管 2-支架 14.2.3 风管上安装的空气压力(压差)传感器时 空气温度传感器应设在避开空气滞流的风管直管段上 3-安装孔 出口直管段长度宜大于或等于管道直径的5倍 空气压差传感器(压差开关)安装示意 污染或冻结的管道上 并应与基础固定牢固 控制柜接地应接入整个弱电系统接地网 图29 14.2.3 4-风管 并应符合下列规定 的多股铜线 5-密封圈 接地线宜采用总截面积大于或等于4mm 6-固定螺丝 7-绝热层 检测气体密度大于空气密度时 固定后应对接口周围用密封胶密封 套管宜迎水流方向倾斜安装 温湿度传感器的安装应符合下列规定 14.2.5 液体压力传感器的导压管安装应与管道预制和安装同时进行 温度传感器的安装应符合下列规定 5-过滤器 液体压差传感器(压差开关)的安装应符合下列规定 振动较大的位置