1 出口直管段长度宜大于或等于管道直径的5倍 风管上安装的空气压力(压差)传感器时 且不应接触管道内壁 2-隔热木块 正面操作空间距离应大于1.2m 4-风管 1 传感器插入时应加密封圈 温湿度传感器的安装应符合下列规定 不应小于管道直径的3倍 1-空气压差开关 3 7-绝热层 2-支架 低压管道相对应 14.2.2 不受曝晒 液体温度传感器安装图 空气质量传感器的安装应符合下列规定 1 3-安装孔 流量传感器入口直管段长度宜大于或等于管道直径的10倍 空气压差传感器(压差开关)的安装见图27 落地式机柜安装可采用槽钢或混凝土基础 14.2.9 流量传感器上的箭头所指方向应与管道内介质流动方向一致 的多股铜线 液体温度传感器的安装见图30 液体温度传感器应安装在避开水流死角和振动较大的直管段上 14.2.3 4 安装位置应便于检修 3-导压管 1 挂墙安装时 14.2.4 5-管道 测压点与风管连接处应采取密封措施 污染或冻结的管道上 距管道焊缝的间距不应小于100mm 2-避振弯管 3-塑料导压管 并应与基础固定牢固 3-束节 安装前应进行零点校准 现场监控仪表与设备安装 14.2.1 14.2.5 不应小于管道直径的5倍 2-压力传感器 2 液体温度传感器的探针应置于套管内 6-固定件 并应符合下列规定 14.2.1 2-温度传感器套管 套管宜迎水流方向倾斜安装 2 其接地电阻应小于4Ω 14.2.6 检测气体密度小于空气密度时 导压管应垂直安装在直管段上 基础应平整 单独接地 液体压差传感器(压差开关)安装示意 流量传感器应安装在便于检修 应在风管绝热施工前开测压孔 液体和蒸汽压力传感器的导压管上应安装检修阀门 液体压力传感器的安装见图26 安装应平正 14.2.8 1-液体压差传感器 并应可靠接地 2 连接导压管的端口宜朝下安装 高 2 当接地时 1 安装前应保证套管内导热硅胶充满 控制柜应与基础平面垂直 3-导压管 4 14.2 5-密封圈 低压接入点应与高 控制柜接地应接入整个弱电系统接地网 且不易积尘 4-阀门 图26 接地线宜采用总截面积大于或等于4mm 流量传感器的安装应满足设计和产品技术文件要求 14.2.3 1 不应安装在阀门等附件附近或水流死角 图28 4 图30 液体压差传感器(压差开关)的安装应符合下列规定 2 检测气体密度大于空气密度时 1-液体温度传感器 空气温度传感器应设在避开空气滞流的风管直管段上 液体压力传感器安装示意 当环境温度低于0℃时 安装位置应空气流通 3 液体温度传感器的底座安装应与管道预制和安装同时进行 图27 温度传感器的安装应符合下列规定 14.2.2 壁挂式机柜的安装应在墙面装修完成后进行 压力传感器的导压管安装应符合下列规定 防冻措施 机柜底边距地面高度宜为1.5m 空气质量传感器应安装在风管或房间的上部 图29 空气温度传感器的安装示意 固定后应对接口周围用密封胶密封 14.2.7 4-管道 2 3 3 液体压差传感器(压差开关)的安装见图28 风管上的温度传感器安装见图29 空气压差传感器(压差开关)安装示意 1-检修阀门 4 流量传感器的信号电缆应单独穿管敷设 4-风管 与墙面固定应牢固 与导压管的连接应设置避振弯管 液体压力传感器的导压管安装应与管道预制和安装同时进行 14.2.4 固定应牢固 应采取保温 风管型温湿度传感器的安装应在风管绝热施工完成后进行 空气质量传感器应安装在风管或房间的下部 靠近门轴的侧面空间距离应大于0.5m 6-固定螺丝 2 现场监控仪表与设备安装 振动较大的位置 液体压力传感器的导压管不应安装在有气体积存的管道上部 14.2 5-过滤器 蒸汽压力传感器的导压管不应安装在管道下部 1-空气温度传感器 风管空气质量传感器的安装应在风管保温层完成之后进行