14.2.2 基础应平整 套管宜迎水流方向倾斜安装 14.2.2 7-绝热层 液体温度传感器安装图 2 风管上的温度传感器安装见图29 固定后应对接口周围用密封胶密封 空气压差传感器(压差开关)的安装见图27 2 流量传感器的信号电缆应单独穿管敷设 空气质量传感器的安装应符合下列规定 5-过滤器 液体压力传感器的导压管安装应与管道预制和安装同时进行 4-管道 控制柜应与基础平面垂直 液体压差传感器(压差开关)的安装应符合下列规定 2-压力传感器 检测气体密度大于空气密度时 测压点与风管连接处应采取密封措施 1 2 检测气体密度小于空气密度时 挂墙安装时 4-风管 4 14.2.4 风管空气质量传感器的安装应在风管保温层完成之后进行 与墙面固定应牢固 2 靠近门轴的侧面空间距离应大于0.5m 3 现场监控仪表与设备安装 3 2 3 3-束节 传感器插入时应加密封圈 图30 4 流量传感器上的箭头所指方向应与管道内介质流动方向一致 14.2.3 的多股铜线 温度传感器的安装应符合下列规定 14.2.8 风管型温湿度传感器的安装应在风管绝热施工完成后进行 2-隔热木块 流量传感器入口直管段长度宜大于或等于管道直径的10倍 不应小于管道直径的5倍 14.2.9 6-固定螺丝 且不易积尘 连接导压管的端口宜朝下安装 1 安装位置应空气流通 空气质量传感器应安装在风管或房间的上部 14.2.1 14.2 2 正面操作空间距离应大于1.2m 3-导压管 3 并应符合下列规定 1-空气温度传感器 液体压力传感器的导压管不应安装在有气体积存的管道上部 2-温度传感器套管 14.2.5 振动较大的位置 图29 1 安装前应进行零点校准 不受曝晒 控制柜接地应接入整个弱电系统接地网 1 安装位置应便于检修 高 机柜底边距地面高度宜为1.5m 并应与基础固定牢固 空气温度传感器的安装示意 导压管应垂直安装在直管段上 污染或冻结的管道上 单独接地 液体压差传感器(压差开关)的安装见图28 接地线宜采用总截面积大于或等于4mm 其接地电阻应小于4Ω 2-避振弯管 4 低压接入点应与高 流量传感器应安装在便于检修 安装应平正 2-支架 1-液体压差传感器 温湿度传感器的安装应符合下列规定 液体压力传感器安装示意 图28 流量传感器的安装应满足设计和产品技术文件要求 4-风管 1-检修阀门 2 壁挂式机柜的安装应在墙面装修完成后进行 1 1-空气压差开关 应在风管绝热施工前开测压孔 压力传感器的导压管安装应符合下列规定 3-塑料导压管 5-密封圈 图26 4-阀门 安装前应保证套管内导热硅胶充满 液体压力传感器的安装见图26 6-固定件 5-管道 液体温度传感器的安装见图30 空气压差传感器(压差开关)安装示意 14.2 液体温度传感器应安装在避开水流死角和振动较大的直管段上 1 当接地时 4 液体压差传感器(压差开关)安装示意 3-安装孔 与导压管的连接应设置避振弯管 液体和蒸汽压力传感器的导压管上应安装检修阀门 低压管道相对应 防冻措施 当环境温度低于0℃时 距管道焊缝的间距不应小于100mm 风管上安装的空气压力(压差)传感器时 14.2.6 且不应接触管道内壁 1-液体温度传感器 出口直管段长度宜大于或等于管道直径的5倍 图27 14.2.1 应采取保温 液体温度传感器的探针应置于套管内 现场监控仪表与设备安装 空气温度传感器应设在避开空气滞流的风管直管段上 固定应牢固 不应安装在阀门等附件附近或水流死角 蒸汽压力传感器的导压管不应安装在管道下部 并应可靠接地 不应小于管道直径的3倍 14.2.4 14.2.3 14.2.7 3-导压管 液体温度传感器的底座安装应与管道预制和安装同时进行 落地式机柜安装可采用槽钢或混凝土基础 空气质量传感器应安装在风管或房间的下部