向测试风管组内注入风量 计算漏风量 L 将测试风管组置于测试支架上 圆形金属风管 风管强度与严密性试验 风管强度试验宜在漏风量测试合格的基础上 4-端板 风管强度试验是在严密性试验的基础上进行 1 并且不应小于15m 弹性变形量在压力消失后恢复原状为合格 使被测风管压力示值控制在要求测试的压力点上 漏风量测试装置连接示意 调整漏风量测试装置节流器或变频调速器 2 应根据测试风管组的面积计算单位面积漏风量 漏风量测试可按下列要求进行 Q 2-法兰连接处 15.2 15.2.2 15.2.4 风管强度与严密性试验应按风管系统的类别和材质分别制作试验风管 缓慢升压 图15.2.2 矩形风管的允许漏风量可按下式计算 5-支架 应判定为合格 风管的允许漏风量应符合下列规定 应在设计工作压力下进行 记录测试数据 继续升压至设计工作压力的1.5倍进行试验 低温送风系统的允许漏风量应按中压系统风管确定 启动风机 3-测试风管组(按规定加固) 3 记录漏风量测试装置进口流量测试管的压力或孔板流量测试管的压差 15.2 2 其中一端预留试验接口 风管严密性试验采用测试漏风量的方法 在试验压力下接缝应无开裂 实测风管组单位面积漏风量不大于允许漏风量时 接通电源 2 风管强度与严密性试验 15.2.1 )] 15.2.4 应为矩形风管规定值的50％ ——在相应设计工作压力下 2 Q ／(h·m P——风管系统的设计工作压力(Pa) 式中 Q 分别用于连接漏风量测试装置及管内静压测量仪 并应在一端留有两个测量接口 均不应少于3节 6-漏风量测试装置接口 并安装测试仪表和漏风量测试装置(图15.2.2) 计算允许漏风量 排烟 两端口进行封堵密封 试验压力为设计工作压力的1.5倍 3 复合风管及采用非法兰连接的非金属风管的允许漏风量 对比允许漏风量判定是否符合要求 并基本保持稳定 15.2.3 1-静压测管 3 1 M 制作好的风管应连接成管段 使风管处于安装状态 1级～5级洁净空调系统的允许漏风量应按高压系统风管确定 4 单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m H 风管组两端的风管端头应封堵严密