朝向合理 11.4.3 有阀位指示装置的电磁阀 11.4.8 △x——管道热伸长量m 计算管段长度为所需补偿管道固定支架间的距离 补偿器的补偿量和安装位置应满足设计及产品技术文件的要求 阀门安装应符合下列规定 并应固定牢固 阀门安装进 不应将阀门手轮朝下安装 阀门前后应有直管段 温差取介质温度与安装时环境温度之差 并垂直安装 压力容器与安全阀之间应保持通畅 -6 应安装放气旋塞及防冲击表弯 垂直安装时 与安全阀连接的管道直径不应小于阀的接口直径 温度计 并应便于操作和观察 手轮之间的净距不应小于100mm 6 应将阀门关闭 应将执行机构与阀体一体安装 2 阀门连接应牢固 11.4 设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架 制冷机组的冷冻水及冷却水管道上的水流开关应安装在水平直管段上 严禁阀门直接与管件相连 安全阀经调整后 2 开关动作及最大关紧力应符合设计和产品技术文件的要求 并排水平管道设计间距过小时 对称均匀地拧紧螺母 启闭灵活 阀门安装前 6 在设计工作压力下不应有泄漏 并排垂直管道上的阀门应安装于同一高度上 应对安全阀进行调整校正 仪表安装前应校验合格 不妨碍操作和检修的地方 11.4.7 严密 11.4.2 水平管道上安装阀门时 严禁填料进入阀门内 2 7 应清理干净与阀门连接的管道 11.4.8 4 其阀位指示装置应面向便于观察的方向 安装法兰阀门时 11.4 外观应无损伤 1 与管道焊接的阀门应先点焊 采用上式计算补偿器预拉伸或预压缩数值时 铅封应完好 阀门法兰与管道法兰应平行 每个安全阀启闭试验不应少于3次 其连接短管长度不宜超过120mm 式中 控制信号及接线方式应符合系统功能和产品技术文件的要求 3 m／m·℃ 调整校正时 然后进行补偿器的预拉伸或预压缩数值计算 安全阀安装应符合下列规定 管道的热伸长量计算公式为 其结构形式和固定位置应符合设计要求 11.4.5 然后施焊 安全阀应安装在便于检修的地方 1 执行机构行程 11.4.6 5 3 应设检查井(室) △t——温差(最高温度与最低温度之差)℃ 紧密 法兰连接的安全阀 管道 5 开启和回座压力应符合设计要求 阀门应错开安装 安全阀应由专业检测机构校验 11.4.4 使补偿器处于自由状态 电动阀安装前 方向应正确且便于滤网的拆装和清洗 出口方向应正确 1 2 一般可取α＝12×10 执行机构和控制装置应灵敏可靠 流量计 安装螺纹阀门时 4 11.4.1 设备运行前 11.4.7 仪表主要包括压力表 管道系统水压试验后 应有排气和泄水阀 4 安全阀排放管应引向室外或安全地带 并应符合下列规定 阀门的供电电压 应进行模拟动作和压力试验 阀门与附件的安装位置应符合设计要求 3 “ α——管道的线膨胀系数 L——计算管段长度m 1 阀门与附件安装 其连接短管长度不宜超过100mm 预拉伸或预压缩量应由施工人员根据施工现场的环境温度计算出管道的实时补偿量 水流开关等指示数据的仪器 ”形补偿器水平安装时 4 垂直臂应呈水平 无松动或卡涩现象 应根据安装时施工现场的环境温度计算出该管段的实时补偿量 平行臂应与管道坡向一致 直埋于地下或地沟内管道上的阀门 过滤器与管道连接应牢固 螺纹连接的安全阀 应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母 仪表应安装在便于观察 过滤器应安装在设备的进水管道上 进行补偿器的预拉伸或预压缩 阀门与附件安装 电动阀门安装尚应符合下列规定 压力表与管道连接时 再将关闭件全开 3 电动阀门安装时