开出内圆坡口后 热塑性塑料会发生化学分解 锯片的直径宜为200mm～250mm 1 焊接时 6 并应清理焊接部位的油污 并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固 不应向后或向前倾斜 焊接前 5.5.1 使用圆盘锯床切割刚 直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处 法兰钻孔时 圆弧正确 将管取出 3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型 硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序(图5.5.1)进行 圆形法兰制作时 本条对风管与法兰焊接作出了规定 一旦冷却又会重新硬化 5.5.3 焊缝应逐渐冷却 圆形直管加热成型时 各种异形管件的加热成型也应使用光滑木材或铁皮制成的胎膜煨制成形 矩形风管四角宜采用加热折方成型 比风管长100mm 齿距宜为0.5mm～1mm 应将板材锯成条形板 风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行 板材冷却定型后 5 填角或对角焊接 5.5.2 应先把板材加热到30℃左右 再从切断处继续焊接 可在车床上车制 风管加固宜采用外加固框形式 2 圆形法兰的用料规格 取出成型后的板材 变软后 使板材整个表面均匀受热 表5.5.5-1 1 硬聚氯乙烯板材属热塑性塑料 应按表5.5.5-1的规定进行坡口加工 图3 不应用手拉断 按第2 表5.5.5-2 5.5.3 硬聚氯乙烯风管与配件制作 伸缩节示意 2-塑料板 采用木模卷制成圆管 把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热 3 放到电热箱内加热 法兰端面应垂直于风管轴线 板材放样下料应考虑收缩余量 矩形法兰制作时 搭接焊接 加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形 矩形法兰的用料规格 图5.5.7-1 并用重物压平 加固框的设置应符合表5.5.6的规定 5.5.7 表5.5.3 图5.5.7-2 螺栓孔径及螺孔间距应符合表5.5.4-2的规定 风管加热成型应符合下列规定 木模应比风管长100mm 厚度宜为1.2mm～1.5mm 胎膜形式见图4 焊接的热风温度 厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割 转速宜为1800r／min～2000r／min 硬聚氯乙烯板加热可采用电加热 可以在一定温度下软化直至塑性流动 宜采用规格为300mm～400mm的鸡尾锯进行切割 硬聚氯乙烯风管与配件制作 螺栓孔数和孔径应符合表5.5.4-1的规定 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格(mm) 应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后 蒸汽加热或热空气加热等方法 焊接完成后 硬聚氯乙烯风管与配件制作工序 异形胎膜示意 1 板材被加热到柔软状态时应取出 焊缝形式宜采用对接焊接 风管或管件采用加热成型时 4 3 板材放样下料应符合下列规定 焊条应垂直于焊缝平面 使被加热的焊条与板材粘合紧密 表5.5.6 矩形风管加热成型时 把它放在垫有帆布的木模或铁卷管上卷制(图3) 喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5.5.5-2的规定选择 1-木模 各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模 宜均匀设置三角支撑加强板 宜采用钢丝锯进行 迅速抽出 5.5.4 4 焊条 木模外表应光滑 法兰与风管焊接后 并应施加一定压力 喷嘴距焊缝表面应保持5mm～6mm的距离 圆弧应正确 表5.5.4-1 硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5.5.3的规定 待加热部位冷却后 将塑料板放到烤箱内预热变软后取出 应将板材放入加热箱内 硬聚氯乙烯板加热时间 焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求 木模外表应光滑 折方时 使用剪床切割时 图4 应按设计要求设置伸缩节(图5.5.7-1)或软接头(图5.5.7-2) 放在帆布上 5.5 法兰焊好后应进行钻孔 为了避免塑料板过热 5.5.5 风管与法兰焊接应符合下列规定 5.5.5 2 塑料的焊接正是利用热塑性塑料的这种可逆性质 放在折方机上折成90°角 1 凸出法兰平面的部分应刨平 加强板间距不应大于450mm 电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150℃～180℃的温度 但当温度大于极限温度后 加热箱里的温度上升到130℃～150℃并保持稳定后 3 焊枪喷嘴倾角的选择 直径较小的圆形法兰 焊条在焊缝中断裂时 法兰制作应符合下列规定 表5.5.4-2 应将塑料板锯成条形 焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动 在这种反复多次的可逆过程中 2 把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格 制作圆形风管时 以节约材料 大分子的化学性质不会改变 图5.5.1 当切割圆弧较小时 硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围 待完全冷却后 5.5 5.5.6 5.5.4 切割曲线时 应采用加热后的小刀切断焊条 塑料板卷管示意 应间歇地提起钻头或用压缩空气进行冷却 厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时 进行组对焊接 再用剪床进行切割 软接头示意 风管直管段连续长度大于20m时 3-帆布 硬聚氯乙烯风管加固框规格(mm) 4 2 灰尘等杂质 胎膜可按整体的1／2或1／4制成