当不同时 清洁处理 合格后再上岗 4 焊渣和积尘 选用的防腐涂料应符合设计要求 除锈等级应符合设计及防腐涂料产品技术文件的要求 涂刷应薄而均匀 防腐施工前应对金属表面进行除锈 从事防腐施工的作业人员应经过技术培训 表干时间 13.2.1 漆面为曲面时 防腐与绝热 3 其他层涂料涂刷应精细 13.2.5 宜采用纵 13 并应符合下列规定 13.2.2 机械喷涂时 不应加厚涂层或减少涂刷次数 2 管道与设备防腐施工应按下列工序(图13.2.2)进行 可选用人工除锈或喷砂除锈的方法 不宜过厚 喷嘴与漆面距离宜为250mm～350mm 13.2.4 不应出现漏涂 应根据设计要求了解防腐涂料的品种和使用要求 施工方法 13.2.6 1 面层涂料为调和漆或瓷漆时 13.2 图13.2.2 层次以及漆膜厚度等 涂料射流应垂直喷漆面 管道与设备防腐施工前应具备下列施工条件 应确认其亲溶性 合格后再施工 管道与设备表面除锈后不应有残留锈斑 清洗后擦净晾干 防腐施工的环境温度宜在5℃以上 管道与设备防腐施工工序 手工涂刷涂料时 起泡等现象 喷砂除锈宜在具备除灰降尘条件的车间进行 保持均匀 包括油漆的组分和配合比 速度宜保持在13m／min～18m／min 施工方案已批准 每一层漆干燥后再涂下一层 采用的技术标准和质量控制措施文件齐全 2 实于时间 4 涂刷防腐涂料时 漆面为平面时 喷嘴与漆面的距离宜为400mm 相对湿度宜在85％以下 喷漆使用的压缩空气压力宜为0.3MPa～0.4MPa 快干涂料不宜采用手工涂刷 管道与设备的油污宜采用碱性溶剂清除 喷嘴的移动应均匀 底层涂料与金属表面结合应紧密 配制及涂刷方法已明确 应根据涂刷部位选用相应的刷子 13.2 管道与设备防腐 多道涂层的数量应满足设计要求 理论用量 13.2.1 3 管道与设备面层涂料与底层涂料的品种宜相同 1 13.2.3 管道与设备防腐 管道与设备在进行防腐施工前 应控制涂刷厚度 横交叉涂抹的作业方法