14.2.9 1-空气压差开关 1 传感器插入时应加密封圈 的多股铜线 蒸汽压力传感器的导压管不应安装在管道下部 1-液体压差传感器 液体压力传感器安装示意 3-安装孔 空气质量传感器应安装在风管或房间的上部 空气质量传感器应安装在风管或房间的下部 1 现场监控仪表与设备安装 14.2.5 图28 2-避振弯管 落地式机柜安装可采用槽钢或混凝土基础 流量传感器上的箭头所指方向应与管道内介质流动方向一致 4 1 图26 安装前应进行零点校准 风管型温湿度传感器的安装应在风管绝热施工完成后进行 5-密封圈 空气温度传感器应设在避开空气滞流的风管直管段上 单独接地 流量传感器应安装在便于检修 控制柜接地应接入整个弱电系统接地网 2-温度传感器套管 3-导压管 连接导压管的端口宜朝下安装 并应符合下列规定 液体压差传感器(压差开关)安装示意 3-塑料导压管 并应与基础固定牢固 2 温度传感器的安装应符合下列规定 14.2 4 套管宜迎水流方向倾斜安装 7-绝热层 液体压力传感器的导压管安装应与管道预制和安装同时进行 其接地电阻应小于4Ω 检测气体密度大于空气密度时 2 1 流量传感器的信号电缆应单独穿管敷设 4-风管 与导压管的连接应设置避振弯管 接地线宜采用总截面积大于或等于4mm 液体压力传感器的导压管不应安装在有气体积存的管道上部 液体压差传感器(压差开关)的安装见图28 4 图27 风管上安装的空气压力(压差)传感器时 测压点与风管连接处应采取密封措施 风管空气质量传感器的安装应在风管保温层完成之后进行 14.2.4 检测气体密度小于空气密度时 当接地时 14.2.3 4-阀门 流量传感器入口直管段长度宜大于或等于管道直径的10倍 1-空气温度传感器 防冻措施 2 空气质量传感器的安装应符合下列规定 壁挂式机柜的安装应在墙面装修完成后进行 应采取保温 污染或冻结的管道上 14.2.8 1 空气压差传感器(压差开关)安装示意 14.2.4 14.2.1 14.2 出口直管段长度宜大于或等于管道直径的5倍 高 压力传感器的导压管安装应符合下列规定 2 不受曝晒 距管道焊缝的间距不应小于100mm 3-束节 靠近门轴的侧面空间距离应大于0.5m 4 3 2-隔热木块 2-压力传感器 14.2.7 液体压力传感器的安装见图26 液体压差传感器(压差开关)的安装应符合下列规定 并应可靠接地 安装前应保证套管内导热硅胶充满 空气压差传感器(压差开关)的安装见图27 1-检修阀门 6-固定螺丝 5-管道 6-固定件 风管上的温度传感器安装见图29 安装位置应便于检修 5-过滤器 液体和蒸汽压力传感器的导压管上应安装检修阀门 流量传感器的安装应满足设计和产品技术文件要求 2 3 低压管道相对应 不应小于管道直径的3倍 当环境温度低于0℃时 3 且不易积尘 14.2.1 4-风管 基础应平整 导压管应垂直安装在直管段上 图30 低压接入点应与高 液体温度传感器的探针应置于套管内 不应安装在阀门等附件附近或水流死角 液体温度传感器应安装在避开水流死角和振动较大的直管段上 2 固定应牢固 液体温度传感器的底座安装应与管道预制和安装同时进行 2 14.2.3 振动较大的位置 1-液体温度传感器 液体温度传感器安装图 应在风管绝热施工前开测压孔 1 14.2.6 正面操作空间距离应大于1.2m 温湿度传感器的安装应符合下列规定 14.2.2 图29 不应小于管道直径的5倍 液体温度传感器的安装见图30 固定后应对接口周围用密封胶密封 4-管道 机柜底边距地面高度宜为1.5m 3 安装应平正 14.2.2 现场监控仪表与设备安装 空气温度传感器的安装示意 安装位置应空气流通 3-导压管 控制柜应与基础平面垂直 挂墙安装时 2-支架 与墙面固定应牢固 且不应接触管道内壁