固定后应对接口周围用密封胶密封 图27 固定应牢固 液体压力传感器的导压管不应安装在有气体积存的管道上部 温湿度传感器的安装应符合下列规定 液体温度传感器应安装在避开水流死角和振动较大的直管段上 且不易积尘 液体压力传感器的导压管安装应与管道预制和安装同时进行 其接地电阻应小于4Ω 安装位置应空气流通 2-温度传感器套管 应采取保温 风管上的温度传感器安装见图29 2 2-支架 现场监控仪表与设备安装 流量传感器应安装在便于检修 5-管道 基础应平整 低压接入点应与高 现场监控仪表与设备安装 液体温度传感器的底座安装应与管道预制和安装同时进行 出口直管段长度宜大于或等于管道直径的5倍 3-安装孔 1 14.2 当环境温度低于0℃时 导压管应垂直安装在直管段上 6-固定件 1-液体温度传感器 14.2.2 空气压差传感器(压差开关)安装示意 压力传感器的导压管安装应符合下列规定 3-束节 壁挂式机柜的安装应在墙面装修完成后进行 并应与基础固定牢固 3-塑料导压管 风管上安装的空气压力(压差)传感器时 3-导压管 3 1 污染或冻结的管道上 控制柜接地应接入整个弱电系统接地网 空气压差传感器(压差开关)的安装见图27 6-固定螺丝 4 应在风管绝热施工前开测压孔 空气温度传感器应设在避开空气滞流的风管直管段上 振动较大的位置 1 液体温度传感器安装图 空气质量传感器的安装应符合下列规定 2-压力传感器 4-管道 落地式机柜安装可采用槽钢或混凝土基础 14.2.4 且不应接触管道内壁 2 1-液体压差传感器 2 温度传感器的安装应符合下列规定 图28 风管空气质量传感器的安装应在风管保温层完成之后进行 14.2.4 挂墙安装时 4 3-导压管 传感器插入时应加密封圈 检测气体密度大于空气密度时 2-隔热木块 蒸汽压力传感器的导压管不应安装在管道下部 液体压差传感器(压差开关)的安装见图28 风管型温湿度传感器的安装应在风管绝热施工完成后进行 安装前应进行零点校准 液体和蒸汽压力传感器的导压管上应安装检修阀门 套管宜迎水流方向倾斜安装 14.2.3 安装应平正 14.2.6 5-密封圈 图29 测压点与风管连接处应采取密封措施 液体压力传感器安装示意 并应可靠接地 1-检修阀门 3 14.2.1 流量传感器的安装应满足设计和产品技术文件要求 5-过滤器 控制柜应与基础平面垂直 液体压力传感器的安装见图26 2 14.2 流量传感器的信号电缆应单独穿管敷设 4-阀门 1 1-空气温度传感器 不应安装在阀门等附件附近或水流死角 防冻措施 流量传感器入口直管段长度宜大于或等于管道直径的10倍 不受曝晒 图30 14.2.5 14.2.3 并应符合下列规定 距管道焊缝的间距不应小于100mm 接地线宜采用总截面积大于或等于4mm 14.2.1 1-空气压差开关 单独接地 1 14.2.7 空气温度传感器的安装示意 4 4 液体压差传感器(压差开关)安装示意 靠近门轴的侧面空间距离应大于0.5m 不应小于管道直径的5倍 空气质量传感器应安装在风管或房间的下部 空气质量传感器应安装在风管或房间的上部 液体温度传感器的探针应置于套管内 机柜底边距地面高度宜为1.5m 14.2.2 1 检测气体密度小于空气密度时 当接地时 14.2.9 3 4-风管 14.2.8 2 与墙面固定应牢固 高 图26 液体压差传感器(压差开关)的安装应符合下列规定 液体温度传感器的安装见图30 2 4-风管 低压管道相对应 安装位置应便于检修 连接导压管的端口宜朝下安装 安装前应保证套管内导热硅胶充满 7-绝热层 的多股铜线 3 2 正面操作空间距离应大于1.2m 与导压管的连接应设置避振弯管 流量传感器上的箭头所指方向应与管道内介质流动方向一致 2-避振弯管 不应小于管道直径的3倍