液体压差传感器(压差开关)安装示意 与导压管的连接应设置避振弯管 2-压力传感器 6-固定件 液体压力传感器的导压管安装应与管道预制和安装同时进行 3 当环境温度低于0℃时 4 4-阀门 5-过滤器 2 3-安装孔 14.2 蒸汽压力传感器的导压管不应安装在管道下部 14.2 3-导压管 2 液体温度传感器安装图 1-液体压差传感器 14.2.5 4 空气质量传感器应安装在风管或房间的上部 不应安装在阀门等附件附近或水流死角 测压点与风管连接处应采取密封措施 且不应接触管道内壁 空气温度传感器的安装示意 控制柜应与基础平面垂直 3-导压管 温湿度传感器的安装应符合下列规定 1 安装前应进行零点校准 1-检修阀门 温度传感器的安装应符合下列规定 落地式机柜安装可采用槽钢或混凝土基础 靠近门轴的侧面空间距离应大于0.5m 风管空气质量传感器的安装应在风管保温层完成之后进行 不受曝晒 14.2.3 4-风管 2 安装前应保证套管内导热硅胶充满 14.2.4 应在风管绝热施工前开测压孔 单独接地 空气压差传感器(压差开关)安装示意 液体温度传感器的安装见图30 图27 图26 14.2.4 2 不应小于管道直径的3倍 并应与基础固定牢固 低压接入点应与高 3 2 液体压差传感器(压差开关)的安装应符合下列规定 固定应牢固 流量传感器应安装在便于检修 安装应平正 现场监控仪表与设备安装 固定后应对接口周围用密封胶密封 距管道焊缝的间距不应小于100mm 检测气体密度大于空气密度时 压力传感器的导压管安装应符合下列规定 空气温度传感器应设在避开空气滞流的风管直管段上 壁挂式机柜的安装应在墙面装修完成后进行 液体温度传感器的探针应置于套管内 接地线宜采用总截面积大于或等于4mm 防冻措施 空气质量传感器应安装在风管或房间的下部 14.2.7 14.2.6 传感器插入时应加密封圈 液体压力传感器安装示意 7-绝热层 5-密封圈 1-空气压差开关 风管型温湿度传感器的安装应在风管绝热施工完成后进行 2-避振弯管 14.2.2 机柜底边距地面高度宜为1.5m 5-管道 套管宜迎水流方向倾斜安装 流量传感器的信号电缆应单独穿管敷设 高 1-液体温度传感器 不应小于管道直径的5倍 安装位置应便于检修 控制柜接地应接入整个弱电系统接地网 正面操作空间距离应大于1.2m 导压管应垂直安装在直管段上 液体温度传感器应安装在避开水流死角和振动较大的直管段上 流量传感器上的箭头所指方向应与管道内介质流动方向一致 1 检测气体密度小于空气密度时 图30 1 基础应平整 的多股铜线 当接地时 挂墙安装时 液体压力传感器的安装见图26 并应符合下列规定 风管上安装的空气压力(压差)传感器时 空气质量传感器的安装应符合下列规定 并应可靠接地 2-温度传感器套管 14.2.3 现场监控仪表与设备安装 1 2 振动较大的位置 14.2.2 出口直管段长度宜大于或等于管道直径的5倍 液体和蒸汽压力传感器的导压管上应安装检修阀门 图28 应采取保温 3-束节 流量传感器的安装应满足设计和产品技术文件要求 14.2.8 1 液体压差传感器(压差开关)的安装见图28 1-空气温度传感器 风管上的温度传感器安装见图29 4 空气压差传感器(压差开关)的安装见图27 2-支架 且不易积尘 3 6-固定螺丝 14.2.9 4-风管 2-隔热木块 14.2.1 液体温度传感器的底座安装应与管道预制和安装同时进行 流量传感器入口直管段长度宜大于或等于管道直径的10倍 2 3-塑料导压管 安装位置应空气流通 连接导压管的端口宜朝下安装 与墙面固定应牢固 4 1 3 14.2.1 图29 低压管道相对应 4-管道 污染或冻结的管道上 其接地电阻应小于4Ω 液体压力传感器的导压管不应安装在有气体积存的管道上部