U形法 不应有歪扭 1 三通的制作示意 7 5.2.2 3 5.2 3-H形PVC或铝合金加固条 三通制作宜采用直接在主风管上开口的方式 轧压深度不宜超过5mm 2 2 风管宜按板材长度做成每节4m 低压系统风管边长大于2000mm 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作 按本规范表5.1.4中关于附件材料的规定选用 插接连接件或法兰应根据风管采用的连接方式 轧压间距宜为50mm～70mm 中压或高压系统风管边长大于1500mm时 矩形风管45°角组合方式示意 轧压间距宜为35mm～50mm 并应安装牢固 3 粘接成型后的风管端面应平整 5 2-铝箔胶带 3-90°专用连接件 3 圆弧应均匀 内弧半径大于300mm时 风管内角缝应采用密封材料封堵 其内弧半径小于150mm时 应在风管四角粘贴厚度不小于0.75mm的镀锌直角垫片 5.2.6 矩形弯头宜采用内外同心弧型 刀片留出的长度一定要经过调试 并不应破坏覆面层 在主风管上应采用接口处内切45°粘接(图5.2.6a) 板材需采用H形PVC或铝合金加固条拼接(图5.2.2-2) 风管可按板材长度做成每节4m 使其既能将板材保温部分切穿 主风管上接口处采用90°专用连接件连接时(图5.2.6b) 放样与下料应在平整 风管长边尺寸小于或等于1160mm时 5.2.2 轧压间距宜为20mm～35mm 1 表5.2.5 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作应按下列工序(图5.2.1)进行 5.2.3 2 管段成型后 风管长边尺寸大于1600mm时 按测量长度对上下板放样 以增强大型风管的整体强度和刚度 风管采用外套角钢法兰或C形插接法兰连接时 风管宜采用直径不小于8mm的镀锌螺杆做内支撑加固 又能保证外层的铝箔不被割破 当风管长边尺寸大于1600mm时 矩形风管的板材放样下料展开宜采用一片法 内支撑件穿管壁处应密封处理 风管粘接成型应符合下列规定 错位 4 1 图5.2.2-1 弯头的曲率半径不应小于一个平面边长 风管板材拼接方式示意 先在板材上放出侧样板 图5.2.2-2 图5.2.1 加固与导流叶片安装应符合下列规定 图5.2.6 插接连接件的长度不应影响其正常安装 进行编号 并应保证其在风管两个垂直方向安装时接触紧密 插接连接件或法兰与风管连接应符合下列规定 5.2.1 四片法(图5.2.2-1) 应在连接后的风管一侧距连接件250mm内设横向加固 再涂胶粘剂 矩形风管边长小于或等于500mm的支风管与主风管连接时 内支撑的横向加固点数和纵向加固间距应符合表5.2.5的规定 角线平直后 而不允许采用胶粘剂直接粘接 L形法 2-支风管 接缝应平整 宜优先采用 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作工序 45°角度切割时 粘接时 平面度和对角线偏差应符合本规范表5.1.6的规定 外角缝铝箔断开处应采用铝箔胶带封贴 其边长大于1200mm时 2 其设置应按本规范第4.3.3条执行 5.2.4 板材放样下料应符合下列规定 法兰处可作为一加固点 1-主风管 边长不应小于55mm 2 3 按侧样板弯曲边测量长度 内角缝应采用密封材料封堵 风管法兰应采用铝合金等金属材料 内弧半径为150mm～300mm时 边长大于320mm的矩形风管安装插接连接件时 复合风管应采用专用连接件拼接 放内外弧板长方形样 5.2.5 1 这主要是考虑铝箔复合风管强度太弱 板材切割应平直 要求刀片的安装向左或向右倾斜45° 矩形内外同心弧型弯头风阻小 粘接后在接缝处两侧粘贴铝箔胶带 外角缝铝箔断开处应采用铝箔胶带封贴 保持合适 封贴宽度每边不应小于20mm 连接件的四角处应涂密封胶 以便切出的“V”形槽口成90°直角 5.2 插接连接件与风管粘接应牢固 采用专用连接件进行拼接起加固作用 洁净的工作台上进行 风管粘合成型前需预组合 封贴宽度每边不应小于20mm 1-胶粘剂 风管垂直摆放至定型后再移动 4 板材切断成单块风管板后 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管板材规格一般为4000mm×1200mm×20mm(长×宽×厚)及2000mm×1200mm×20mm(长×宽×厚)两种 风管长边尺寸小于1160mm时 直角垫片宽度应与风管板材厚度相等 制作矩形变径管时 检查接缝准确 弯头的圆弧面宜采用机械压弯成型制作 聚氨酯铝箔复合风管与酚醛铝箔复合风管内支撑横向加固点数及纵向加固间距 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作 1 风管采用其他连接形式 先在板材上放出侧样板 6 局部开裂等缺陷 风管板材拼接可切45°角直接粘接 风管长边尺寸小于或等于1600mm时 再测量侧样板变径边长度 矩形弯头导流叶片宜采用同材质的风管板材或镀锌钢板制作 以减少管段接口 并应符合下列规定 切口处应均匀涂满胶粘剂