支 并应与结构浇筑为一体 其品种 表7.3.4-2 并应有防松动措施 支吊架安装 螺栓间距不小于10倍的螺栓直径 架子 严禁将管道穿墙套管作为管道支架 检查口处以及阀门 支 钻孔直径和钻孔深度(mm) 吊架 裂纹 吊架的安装应符合下列规定 吊架定位放线时 吊架与预埋件焊接时 支 预留螺栓连接点 吊架安装前 表7.3.4-6 吊架等满足施工要求 7.3.9 应在管道起始点 吊架的受力应均匀 规格及位置应符合设计要求 3 支 风机盘管等设备的支 水平安装非金属与复合风管支吊架的最大间距(mm) 碳素钢会迅速腐蚀 8 2 7.3 2 表7.3.4-3 吊架的安装位置 自控机构的操作部位 钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹 吊架 应设置至少1个防晃支架 2 位置及数量是否符合设计要求和相关标准规定 3 5 表7.3.4-1 L 3 2 与设备连接的管道应设独立的支 7.3.4 风管系统支 L 快速吊装组合支 构件上预埋了焊接支架的钢板 吊架固定所采用的膨胀螺栓等应是符合国标的正规产品 4 吊架 沟槽连接管道支吊架允许最大间距 吊架之间应有柔性垫料 1 3 表7.3.4-4 且距风口不应小于200mm 非金属与复合风管水平安装时 7 11 风机 铜管支 吊架的安装应符合下列规定 垂直安装风管和水管支架的最大间距(mm) 设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架 吊架安装的机具已准备齐备 垂直安装的风管和水管支架的最大间距应符合表7.3.4-7的规定 或在钢筋混凝土柱 7.3.6 3 不锈钢板 夹渣 用于非绝热管道 吊架的最大间距应符合表7.3.4-6的规定 吊架安装所需的主要机具 空调机组 6 7.3.4 6 消声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头 吊杆应平直 2 铜管道支吊架的最大间距 支 且应与风管外径相一致 吊架直接接触时 支 衬垫可采用3mm～5mm的橡胶垫或10mm～20mm的木托 吊架安装工序 电气焊具 吊架 支 钢管支吊架的最大间距 美观 支 支 铝板风管与碳素钢支 注 弯头 线坠等 应按施工图中管道 吊架的最大间距应符合表7.3.4-3的规定 7.3.7 边长(直径)大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支 不应出现漏焊 7 吊架 吊架间距不应大于3000mm 在钢结构上设置固定件时 图7.3.2 电锤 电源和安全防护装置 支 C形 吊架的最大间距应符合表7.3.4-4的规定 连接和固定装配式管道吊架 吊架距风管末端不应大于1000mm 吊架的最大间距应符合表7.3.4-2规定 4 S形插条连接风管的支 另一方面防止系统运行时产生的冲力对管道或部件的连接接口造成损坏 螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径 7.3.1 悬臂型和斜支撑型按标高及坡度高差确定安装位置 三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支 无变形 支 焊接材料 钢管水平安装时 拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径 吊架 表7.3.4-7 风管内壁应衬镀锌金属内套 7.3.7 安装后 塑料管及复合管道支 并有防护措施 在阀门处应设置支 应设独立的支 1 支 1 固定材料 其强度应能满足管道及设备的安装要求 支架安装时 管道与设备连接处 7.3.1 8 采用膨胀螺栓固定支 水平管道采用单杆吊架时 吊架不应支承在连接头上 吊架时 7.3.8 1 如梯子 非绝热或绝热材料密度不大于200kg／m 减振装置和成品支 也应拉线找坡 并有质量合格证明文件 吊架 吊架安装施工方案已批准 三通等应设置独立的支 吊杆与吊架根部连接应牢固 支 专项技术交底已完成 无热位移的管道吊架 不锈钢管 满足安装要求 水平安装金属风管支吊架的最大间距(mm) 钢直尺 且不宜大于300mm 垂直安装的非金属与复合风管 垫料 咬肉等现象 柔性风管支 吊架接触处应采取防电化学腐蚀措施 应按管道坡向对支 吊架 吊架与接头的间距不宜小于150mm 吊架的最大间距应符合表7.3.4-5的规定 应符合相关产品要求 吊架以及制作完成的支 金属风管(含保温)水平安装时 使支 其形式和位置应符合设计要求 吊架之间要采取电绝缘措施 阀门 设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm 塑料管及复合管道支吊架的最大间距 钢卷尺 用于绝热管道 并应符合下列规定 7.3.6 吊杆采用螺纹连接时 支 铝板风管与碳素钢支 吊架的中心线 吊架的安装应符合下列规定 吊架安装场所应清洁 7 长度超过20m的水平悬吊风管 悬吊型按标高及坡度高差确定吊杆长度 吊架与管道焊缝的距离应大于100mm 表7.3.4-5 水管系统支 偏移量为1／2的膨胀值或收缩值 沟槽连接的管道 2 现场具备管道设备安装条件 吊架的固定件安装应符合下列规定 焊接应牢固 应对照施工图核对现场 7.3.3 螺孔间距不应大于120mm 1 应单独设置支 并应有减振措施 螺栓穿过的管壁处应进行密封处理 1 水平管道接头和管件两侧应设置支吊架 作业地点要有相应的辅助设施 有热位移的管道吊架 1 铜管与碳素钢支 一方面防止管道及部件重量传递给设备 吊架 并应不影响钢结构安全 手锯 7.3.2 支 水平安装的边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时 其吊杆应垂直安装 水平管的任意两个连接头之间应有支 圆形风管U形管卡圆弧应均匀 消防器材等 确定支 支吊架安装 吊架接触面的两端 支 1 吊架进行调整和固定 制冷剂系统管道支 角尺 7.3.5 注 螺纹完整 注 支 吊架的最大间距宜小于1500mm 吊架的最大间距应符合表7.3.4-1规定 吊架安装前应具备下列施工条件 7.3 吊架安装后 6 检查其标高 2 铝板风管与碳素钢支 4 支 水平尺 吊架安装应平整 支 水平安装的复合风管与支 在潮湿环境中会发生电化学反应 4 预埋件形式 塑料管道与金属支 可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架 支 应采取防电化学腐蚀措施 支 2 螺栓孔直径和钻孔深度应符合表7.3.5的规定 应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定 表7.3.5 可采用加衬垫的方法 3 9 支 常用膨胀螺栓规格 规格应符合设计及产品技术文件要求 吊架安装现场环境满足作业条件要求 土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞 不锈钢板 吊架的接触处 支 10 吊架的数量按间距和设置要求根据现场情况进行排布 宽度宜为60mm～80mm 注 应设置厚度大于或等于1.0mm 焊接工人操作应持证上岗 吊架应与钢结构固定牢固 管径小于或等于20mm的铜管道 装配式管道吊架和快速吊装组合支 吊架不应设置在风口 吊架与风管隔开 工具包括手电钻 减振器等成型产品的连接件 吊架应按设计要求设置隔振器 吊架安装应按照下列工序(图7.3.2)进行 设备连接处的管道要单独安装支 与管道接触紧密 因此不锈钢板 管道采用沟槽连接水平安装时 光洁 其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装 薄钢板法兰 螺母应位于风管外侧 吊架 5 长度宜为100mm～120mm的镀锌角形垫片 5 设备等的安装位置 吊架纵向应顺直 弹出支 支 距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm 吊架的最大允许间距应满足设计要求 支 吊架应符合相关产品标准 的管道系统 专用吊架型钢 适用于设计工作压力不大于20MPa 支 支 边长大于2000mm的风管可参考边长为2000mm风管 3 牢固 并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定