钉与管道和设备的粘接应牢固可靠 发泡橡塑 用于冷水管道时不应大于2mm 保温 自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板 带有防潮层 13.3.4 保护层施工应符合下列规定 保温钉等 玻璃棉 板材 防腐层损坏的应补涂完整 无松脱 镀锌铁板 涂层应将玻璃纤维布的网孔堵密 硬聚氨酯泡沫塑料管壳 玻璃丝布 内层紧贴补偿器 聚乙烯薄膜 搭接宽度应均匀 水平管道的金属保护壳应从管道低处向高处进行施工 7 4 铝板 铝箔纸等 发泡橡塑板 13.3 环向搭接缝口应朝向低端 气泡 2 铝箔胶带 铝箔超细玻璃棉板 13.3.2 4 封闭良好 防潮层(包括绝热层的端部)应完整 采用玻璃纤维布缠裹时 珍珠岩 3 且不应影响其操作功能 不宜多遍涂刷 岩棉板 首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm 绝热材料粘接时 翻边 2 水平管道防潮层施工时 其数量应满足绝热层固定要求 空调水系统管道与设备绝热 纵向搭接缝应位于管道的侧下方 常用的保护层材料有 采用金属材料作保护壳时 铺设应平整 立管的防潮层施工时 4 其间距宜为300mm～350mm 常用的绝热材料包括下列类型 固定宜一次完成 管道系统水压试验合格 玻璃纤维布缠裹应严密 阻燃聚氨酯泡沫塑料板 1 不应刺破防潮层 捆扎或粘贴应紧密 预制瓦块(泡沫混凝土 防火涂料 13.3.6 空调水系统管道与设备的绝热施工工序 立管应自下而上 硬质或半硬质绝热管壳用于热水管道时拼接缝隙不应大于5mm 并顺水 采用玻璃钢防潮层时 外层需沿补偿方向预留相应的补偿距离 保护壳端头应封闭 管壳制品 空调水系统管道与设备绝热施工前应具备下列施工条件 无滑动 超细玻璃棉毡 不应有虚粘 螺钉间距应匀称 2 图13.3.2 并用粘接材料勾缝填满 在设备上粘接固定保温钉时 应用胶带密封 13.3.3 搭接宽度宜为30mm～40mm 纵缝应错开 应控制胶粘剂的涂刷厚度 并应按胶粘剂的种类 不锈钢板 过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸 2 1 搭接处不应有空隙 涂刷胶粘剂和粘接固定保温钉应符合下列规定 胶粘剂 松弛与断裂现象 皱褶或鼓包 施工前应清除表面的尘土 补偿器绝热施工时 1 1 底面每平方米不应少于16个 施工方法已明确 13.3.1 与绝热层应结合紧密 搭接宽度宜为20mm～25mm 选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求 管道阀门 皱褶 聚苯乙烯泡沫塑料管壳 皱褶 搭接间距不应小于130mm 3 胶粘剂应为环保产品 封闭良好 2 保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求 皱褶 且层间的拼缝应相压 并应符合下列规定 纵向搭接缝应位于管道的侧下方 裂缝等缺陷 空调水系统管道与设备绝热 岩棉 采用卷材防潮材料螺旋形缠绕施工时 夹筋铝箔(兼保护层)等 蛭石)等 卷材 镀锌钢丝网 防潮层与绝热层应结合紧密 不应有虚粘 毡类材料在管道上包扎时 涂刷应均匀 树脂玻璃布 应自下而上施工 发泡橡塑管壳 铝箔超细玻璃棉等 水平管道应从最低点向最高点进行缠裹 13.3.7 铝箔超细玻璃棉管壳 13.3 1 同层的拼缝应错开 气泡 并顺水 采用玻璃纤维布外刷涂料作防水与密封保护时 2 强行接口现象 胶带的宽度不应小于50mm 端头应采用卡子卡牢或用胶粘剂粘牢 不应有脱壳 绝热材料厚度大于80mm时 8 其他材料有 每节硬质或半硬质的绝热管壳应用防腐金属丝捆扎或专用胶带粘贴不少于2道 13.3.5 且封闭良好 采用自攻螺钉固定时 铝镁质隔热板等 5 3 铝箔岩棉板 环向搭接缝应朝下 表面应平整 13.3.1 环向搭接缝应朝下 采用平搭接时 隔汽层绝热材料的拼缝处 空调冷热水管道穿楼板或穿墙处的绝热层应连续不间断 空调水系统管道与设备的绝热施工应按下列工序(图13.3.2)进行 外层的水平接缝应设在侧下方 顶面每平方米不应少于8个 空调水系统管道与设备绝热层施工应符合下列规定 保持相应的稳定时间 3 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积 钢制管道防腐施工已完成 采用凸筋加强搭接时 宜为1／2布宽或30mm～50mm 疏密应均匀 常用的防潮层材料有 紧贴防潮层 裂缝等缺陷 岩棉 1 立管的金属保护壳应自下而上进行施工 空调水系统管道与设备绝热施工前应进行表面清洁处理 聚苯乙烯泡沫塑料 应分层施工 矿渣棉 6 保护壳应平整 油污 应采用分层施工 卷材的搭接宽度宜为30mm～50mm 绝热管壳的粘贴应牢固 侧面每平方米不应少于10个