传力顶板宜用厚度不小于16mm的钢板 图7.7.1 型钢预应力撑杆构造规定 3—角钢撑杆 也可用单根槽钢作压杆肢 承压角钢截面不得小于100mm×75mm×12mm 单侧加固的撑杆只有一个压杆肢 4—承压角钢 压杆肢末端的传力构造(图7.7.1) 6—角钢撑杆 3—原柱 其与角钢肢焊接的板面及与承压角钢抵承的面均应刨平 撑杆端传力构造 1 7.7.2 其宽度不得小于80mm 即在角钢中不建立预应力 通过抵承传力 当预应力撑杆采用螺栓横向拉紧的施工方法时 型钢预应力撑杆构造规定 9—加宽箍板 本规范对弯折的方法和要求均作了示例性质的规定 应在角钢的侧立肢上切出三角形缺口 3—工具式拉紧螺栓 7—安装用螺杆 5—传力顶板 7—传力顶板 5—箍板 或仅为了使角钢的上下端与混凝土构件顶紧而打入楔子 对撑杆端部的传力构造作了详细的规定 3—被加固柱 承压角钢嵌入被加固柱的柱身混凝土或柱头混凝土内不应少于25mm 缀板的厚度不得小于6mm 1—箍板 应补焊钢板予以加强(图7.7.3) 图7.7.2-2 其建立的预应力值也比较可靠 但不应小于16mm 宜以预应力撑杆来取代 7.7.1 仍应在中点处弯折 其中还包括了切口形状和弥补切口削弱的措施 其直径应按张拉力的大小计算确定 并应在弯折处采用工具式拉紧螺杆建立预应力并复位(图7.7.2-1) 8—传力顶板 图7.7.3 5—传力角钢 其长度应按角钢与被加固柱之间的空隙大小确定 在横向张拉法中要求撑杆中部先制成弯折形状 1 相邻缀板间的距离应保证单个角钢的长细比不大于40 7.7.2 计算上也不考虑预应力的作用 图7.7.2-1 预应力撑杆用的角钢 7.7.3 8—短角钢 钢筋混凝土柱单侧预应力加固撑杆构造 然后在施工中旋紧螺栓使撑杆通过变直而顶紧 7.7 2 弯折压杆肢的复位应采用工具式拉紧螺杆 钢筋混凝土柱双侧预应力加固撑杆构造 压杆肢的两根角钢用缀板连接 为了便于实施 用结构胶加锚栓粘锚 其截面不应小于50mm×50mm×5mm 2—安装螺栓 6—角钢撑杆 故能保证它与原柱共同工作 7—加宽箍板 过去国内多采用干式外包钢加固法 形成槽形的截面 6—角钢撑杆 7.7 也有许多工程实践经验表明该法简便可行 2—补强钢板 因此 2—箍板 预应力撑杆肢的角钢及其焊接缀板的最小截面规定是根据国内外工程加固实践经验确定的 4—被加固柱 角钢缺口处加焊钢板补强 1—工具式拉紧螺杆 1—安装螺栓 其螺帽高度不应小于螺杆直径的1.5倍 压杆肢的弯折与复位的构造应符合下列规定 4—剖口处箍板 并应采用工具式拉紧螺杆进行横向张拉与复位(图7.7.2-2) 为了建立预应力 双侧加固的撑杆 1—安装用螺杆 2 预应力撑杆则要求建立一定的预应力值 预应力撑杆适宜用横向张拉法施工 经济性很差 其两个压杆肢的中部应向外弯折 应采用焊在压杆肢上的顶板与承压角钢顶紧 2—工具式拉紧螺杆 采用预应力撑杆进行加固时 这种传力构造可保证其杆端不致产生偏移 4—传力角钢 7.7.3 弯折压杆肢前 这种方法在原苏联采用较多 其构造设计应符合下列规定 缺口背面