在锚具与预应力碳纤维复合板之间宜粘贴2层～4层碳纤维布 设计普通平板锚具的构造时 图11.3.3-1 图11.3.5-2 圆齿齿纹锚具单齿示意图 设计圆齿齿纹锚具的构造时 α——齿纹弧度圆心角 图11.3.5-1 F—锚具的夹紧力 μ——碳纤维板与锚具之间的摩擦系数 ƒ—锚具摩擦力 图11.3.2-2) 11.3.4 b 11.3.7 对锚具的要求将会更高 对于平板锚具 b—锚具齿纹长度 尖齿齿纹锚具单齿示意图 y F—锚具的夹紧力 预应力碳纤维复合板加固用锚具可采用平板锚具 2—锚具 11.3.1～11.3.6 1—碳纤维复合板 其齿深宜为0.3mm～0.5mm 图11.3.2-2 F——锚具的夹紧力(kN) 80μm≤R z 11.3.6 平板锚具盖板和底板平面 尖齿齿纹锚具示意图 对截面宽度较大的构件 μ——碳纤维板与锚具之间的摩擦系数 这主要是根据同济大学等单位相关试验研究结果推荐的 β——右侧齿纹与水平方向的夹角 11.3.8 现场施工时 1 11.3.1 60μm≤R β——右侧齿纹与水平方向的夹角 —齿间距 齿间距宜为0.6mm～1.0mm(图11.3.3-1 a—锚具宽度 锚具内加贴的碳纤维织物垫层 α—左侧齿纹与水平方向的夹角 11.3.7 预应力碳纤维复合材以及垫层上均应涂刷高强快固型结构胶 2—夹具 该类锚具在尖齿处应进行倒角处理(图11.3.3-2) 预应力碳纤维复合材的宽度宜为100mm 2—碳纤维布垫片 在锚具与预应力碳纤维复合材之间宜粘贴2层～4层碳纤维织物作为垫层(图11.3.12) 当宽度更大时 11.3.9 为了防止尖齿齿纹锚具将预应力碳纤维复合板剪断 ≤100μm 11.3.5 式中 图11.3.5-2) 构造要求 2—锚具 图11.3.3-2 1—碳纤维复合板 11.3.2 为防止预应力碳纤维复合板在锚具出口处因与锚具摩擦而产生断丝现象 1—碳纤维复合板 图11.3.12 a 锚具的开孔位置和孔径应根据实际工程确定 以防止预应力碳纤维复合板与锚具间的滑移 但并非最佳的设计 目的是当锚具钢板发生变形时 11.3 可粘贴多条预应力碳纤维复合材进行加固 2—盖板 11.3.11 11.3.10 1—螺栓孔 11.3.12 或采用其他更好的锚具 并在锚具 4—底板 11.3.12 齿间距宜为0.6mm～1.0mm(图11.3.5-1 F——锚具的夹紧力(kN) 1—碳纤维复合板 r—齿纹半径 α—齿纹弧度圆心角 这些锚具虽在工程实践中被采用过 碳纤维板平板锚具 1—盖板 其盖板和底板的厚度应分别不小于14mm和10mm 构造要求 其加压螺栓的公称直径不应小于22mm(图11.3.2-1 圆齿齿纹锚具示意图 设计尖齿齿纹锚具的构造时 并在凝固前迅速将夹具锚紧 ƒ—锚具摩擦力 也更难设计 其齿深宜为0.3mm～0.5mm 图11.3.2-1 ≤150μm —齿间距 预应力碳纤维复合板的宽度宜采用100mm 锚具表面粗糙度25μm≤R α——左侧齿纹与水平方向的夹角 4—底板 对圆齿齿纹锚具 11.3 2—锚具 3—预应力碳纤维板 孔距和边距应符合国家现行有关标准的规定 提供了普通平板锚具齿形锚具和波形锚具的做法 ≤50μm 式中 1 11.3.3 如果有成熟经验也可以修改锚具构造和尺寸 锚具在端部切线方向应与预应力碳纤维复合板受拉力方向平行 图11.3.3-2) 也可采用带小齿齿纹锚具(尖齿齿纹锚具和圆齿齿纹锚具)等 仍然能发挥良好的锚固作用 b b—锚具齿纹长度 3—碳纤维板 圆齿齿纹锚具摩擦力可按下式进行计算 尖齿齿纹锚具摩擦力可按下式进行计算