2—锚具 尖齿齿纹锚具摩擦力可按下式进行计算 其加压螺栓的公称直径不应小于22mm(图11.3.2-1 1 锚具表面粗糙度25μm≤R a—锚具宽度 ƒ—锚具摩擦力 1—螺栓孔 r—齿纹半径 11.3 11.3.12 80μm≤R 图11.3.2-1 锚具内加贴的碳纤维织物垫层 11.3.1 11.3.5 1—碳纤维复合板 如果有成熟经验也可以修改锚具构造和尺寸 b—锚具齿纹长度 2—夹具 1—碳纤维复合板 11.3 齿间距宜为0.6mm～1.0mm(图11.3.3-1 为了防止尖齿齿纹锚具将预应力碳纤维复合板剪断 图11.3.2-2 对于平板锚具 尖齿齿纹锚具单齿示意图 构造要求 在锚具与预应力碳纤维复合板之间宜粘贴2层～4层碳纤维布 a —齿间距 图11.3.5-2) F—锚具的夹紧力 锚具在端部切线方向应与预应力碳纤维复合板受拉力方向平行 1 F——锚具的夹紧力(kN) 11.3.2 μ——碳纤维板与锚具之间的摩擦系数 图11.3.3-2) 或采用其他更好的锚具 当宽度更大时 该类锚具在尖齿处应进行倒角处理(图11.3.3-2) 对截面宽度较大的构件 μ——碳纤维板与锚具之间的摩擦系数 其齿深宜为0.3mm～0.5mm z 对锚具的要求将会更高 11.3.10 在锚具与预应力碳纤维复合材之间宜粘贴2层～4层碳纤维织物作为垫层(图11.3.12) 11.3.7 预应力碳纤维复合材以及垫层上均应涂刷高强快固型结构胶 11.3.4 其齿深宜为0.3mm～0.5mm 并在锚具 b—锚具齿纹长度 ƒ—锚具摩擦力 仍然能发挥良好的锚固作用 图11.3.12 α—齿纹弧度圆心角 提供了普通平板锚具齿形锚具和波形锚具的做法 ≤100μm ≤50μm α——左侧齿纹与水平方向的夹角 圆齿齿纹锚具摩擦力可按下式进行计算 1—碳纤维复合板 以防止预应力碳纤维复合板与锚具间的滑移 锚具的开孔位置和孔径应根据实际工程确定 3—预应力碳纤维板 b 并在凝固前迅速将夹具锚紧 也可采用带小齿齿纹锚具(尖齿齿纹锚具和圆齿齿纹锚具)等 11.3.12 11.3.6 平板锚具盖板和底板平面 但并非最佳的设计 圆齿齿纹锚具示意图 1—盖板 y 11.3.8 孔距和边距应符合国家现行有关标准的规定 4—底板 11.3.11 也更难设计 式中 其盖板和底板的厚度应分别不小于14mm和10mm 可粘贴多条预应力碳纤维复合材进行加固 为防止预应力碳纤维复合板在锚具出口处因与锚具摩擦而产生断丝现象 β——右侧齿纹与水平方向的夹角 图11.3.3-1 11.3.7 β——右侧齿纹与水平方向的夹角 预应力碳纤维复合板的宽度宜采用100mm F—锚具的夹紧力 —齿间距 60μm≤R 3—碳纤维板 预应力碳纤维复合板加固用锚具可采用平板锚具 α—左侧齿纹与水平方向的夹角 目的是当锚具钢板发生变形时 图11.3.5-1 图11.3.2-2) 设计普通平板锚具的构造时 ≤150μm 预应力碳纤维复合材的宽度宜为100mm 4—底板 这些锚具虽在工程实践中被采用过 这主要是根据同济大学等单位相关试验研究结果推荐的 1—碳纤维复合板 图11.3.3-2 11.3.3 2—碳纤维布垫片 11.3.1～11.3.6 设计圆齿齿纹锚具的构造时 2—锚具 对圆齿齿纹锚具 α——齿纹弧度圆心角 构造要求 2—盖板 2—锚具 式中 圆齿齿纹锚具单齿示意图 碳纤维板平板锚具 b 图11.3.5-2 尖齿齿纹锚具示意图 F——锚具的夹紧力(kN) 现场施工时 齿间距宜为0.6mm～1.0mm(图11.3.5-1 设计尖齿齿纹锚具的构造时 11.3.9