3 鼓泡塔具有如下主要特点 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺吸收塔形式可采用喷淋塔或鼓泡塔或液柱塔 2 海水升压泵的数量宜按吸收塔的数量和喷淋层数确定 喷淋塔 2 液柱塔的特点是脱硫效率高 目前石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺主要有喷淋塔 活性焦干法烟气脱硫装置吸附塔 生成石膏 除尘效果好 二氧化硫吸收系统 塔板位于吸收塔浆液喷嘴下部 其中应2台运行 这些改进使喷淋塔技术日臻完善 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺吸收塔的数量宜根据锅炉容量 2 在烟气入口装设导流措施和塔内烟气均布设施 液两相扰动接触 被吸收洗涤的烟气通过上升管进入位于烟气室上方的出口区域 海水排水水质要求和环境温度等因素确定 10.3.3 1 10.3.2 烟气流量分配均匀 也可每2座吸收塔设置3台全容量的氧化风机 造价低 烟气脱硫装置吸收塔形式 完成SO 吸收剂浆液在塔板上形成一定厚度的液层等 10.3 脱除率较高 事故浆液池（箱）的容量也可按不小于500m 在塔体上部装设竖向隔板 当采用液柱塔时 氧化和中和反应 在鼓泡区域发生所有吸收 事故浆液池（箱）的容量不宜小于一座吸收塔正常运行液位时的浆池容量 宜全厂合用一套 4 风机形式宜采用离心风机 二氧化硫吸收系统 气 浆液循环泵可不设备用 在吸收塔低负荷运行条件下应有良好的经济性 无结垢堵塞现象 鼓泡塔和液柱塔能够很好地适应上述要求 数量不宜少于2台 喷淋塔是圆形喷淋空塔技术的总称 10.3.1 运行可靠 浆液循环泵也可按母管制设置 浆液循环泵的数量应能适应锅炉部分负荷运行工况 容量 发生上述一系列反应后 然后流出吸收塔 解析塔数量及容量选择应根据机组容量确定 当布置条件合适且采用相同的湿法工艺时 设置一层塔板 脱硫效率高 一些脱硫公司在此基础上作了许多改进和完善工作 目前国内半干法烟气脱硫工艺应用的300MW级及以下机组半干法烟气脱硫工艺脱硫塔均为1炉配1塔 液柱塔均可以采用 维修方便等 10.3.5 海水烟气脱硫工艺吸收塔形式宜采用填料塔 增强了适应大容量烟气脱硫要求的能力 海水烟气脱硫工艺二氧化硫吸收系统主要设备配置应符合下列规定 1 形成液柱 当采用喷淋塔时 半干法烟气脱硫工艺脱硫塔形式宜采用空塔 鼓泡塔和液柱塔三种吸收塔形式 300MW级及以上机组宜1炉配1塔 完全能够适应大容量机组烟气脱硫的各项要求 吸收塔的处理能力和可靠性等确定 烟气循环流化床或旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺脱硫塔的数量宜采用1炉配1塔 充分传质 烟气自塔顶或塔底进入吸收塔 能耗小 塔板上按照一定的开孔率布满小孔 2 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺应设置事故浆液池（箱） 3 SO 延长烟气在吸收塔内的停留时间 海水水质条件 1 10.3.4 体积小 构造简单 煤种变化适应性好 压头裕量不宜低于20％ 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺二氧化硫吸收系统主要设备配置应符合下列规定 液柱塔吸收剂浆液自塔底向上垂直喷射 氧化风机容量裕量不宜低于10％ 距离及布置等综合因素确定 曝气池内有效曝气区域的大小应根据脱硫装置入口烟气参数 数量应符合下列规定 1台备用 浆液循环泵宜按单元制设置 喷嘴形式和布置方式上的变化 如在喷嘴材料选择 应有良好的运行经济性 当设有石膏浆液抛弃系统时 曝气风机选型应按曝气池设计液位进行选型计算 而且国际上上述吸收塔的运行业绩也最多 装在烟气室底板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓泡区（泡沫区）——石灰石浆液面以下的区域 300MW级及以上机组的曝气池宜采用一炉配一池的方式 脱硫效率 鼓泡塔也称为鼓泡式反应器 缺点是烟气压降较大 2 的吸收 10.3.1 对于大中型机组的烟气脱硫装置来说 1 2 设置 要求吸收塔技术成熟 1 其数量应根据各吸收塔脱硫工艺的方式 海水烟气脱硫工艺吸收塔的数量宜采用1炉配1塔 维修方便 操作简单 可不设备用 鼓泡塔 每台循环泵应对应一层喷嘴 每座吸收塔宜设置2台全容量或3台半容量的氧化风机 因此 5 也同时使其能够成为脱硫吸收塔的主要塔型 吸收塔下反应池采用空气搅拌方式或用循环搅拌泵代替搅拌器 其中应1台备用 一般情况下喷淋塔 以利水分去除 200MW级及以下机组可2炉配1塔 氧化风机宜选用罗茨型风机 3 海水烟气脱硫工艺曝气池应符合下列规定 来自烟道冷却区域的烟气进入由顶板和底板形成的封闭的吸收塔入口烟气室 部分负荷时动力消耗低 不宜设备用 4 10.3