2 13.2.2 13.2.3 经技术经济比较确定 蒸馏淡化装置设备利用率一般在90％以上 在工程设计时应根据工程具体情况 预脱盐装置检修周期和时间等因素确定 并综合酸碱供应条件及废水排放和回用要求 使得反渗透得到广泛应用 供汽及供电条件 1 13.2.1 经比较后确定是否设置反渗透预脱盐工艺 反渗透系统对总有机碳有很好的去除率 海水淡化工艺可采用反渗透法或蒸馏法等技术 13.2.3 13.2.5 水的预脱盐应根据来水类型及水质特点选择合适的处理工艺 13.2.2 其台数不宜少于2台 非海水水源应根据进水水质及出水水质要求 其出力调节范围为40％～110％ 其余设备应能满足全厂正常补水的要求 当地的气候条件等因素合理选择 蒸馏法海水淡化系统的蒸汽参数 经技术经济比较确定 因此本规范不对反渗透的水质适用范围及装置规模作具体规定 火电厂的常用预脱盐工艺包括蒸馏法（多级闪蒸 整体容量上有一定裕度 出水水质要求等因素 当采用蒸馏工艺时 由于反渗透系统的价格已大幅降低 但台数不宜少于2台 水的预脱盐 水回收率等主要设计参数应根据工程具体情况 低温多效蒸馏）和膜法（反渗透 并设置一定容量的产品水箱 主要设备设置应符合下列规定 2 海水淡化系统设计应符合下列规定 系统容量 13.2 消防和饮用水等用水时 海水淡化工艺方案应通过技术经济比较确定 可采用反渗透去除 13.2.4 预脱盐水用量 蒸馏法淡化装置可不设备用 通过技术经济比较确定 海水淡化装置的产品水作为工业 同时与离子交换相比较也具有显著的环保优势 水源及水质条件 海水淡化系统的取排水方式宜结合电厂的循环冷却水取排水系统 通常优先采用低温多效蒸馏工艺 海水淡化工艺的选择应根据电厂的厂址条件 预脱盐系统产品水箱的容积可根据系统出力 其台数不宜少于2台 每种工艺都有各自的适用条件 13.2 3 3 13.2.5 造水比 13.2.1 反渗透装置不宜少于2套 当有1套设备清洗或检修时 通常采用反渗透工艺 电渗析） 其出水中的总有机碳（TOC）不能满足超临界机组对给水品质的要求时 当锅炉补给水仅采用离子交换系统处理 应采取合适的水质调整措施 1 水的预脱盐 所以设备可不设备用