沙岭子电厂等10台机组为1台全容量汽泵 2 3 启动用给水泵宜选用定速给水泵 如配1台全容量汽泵 超（超）临界机组宜配置3台 前置给水泵出口的总流量应为给水泵入口的总流量与从前置泵和给水泵之间的抽出流量之和 1 易于布置 单台容量应为最大给水消耗量50％的汽动给水泵和1台容量为最大给水消耗量25％～35％的定速或调速电动给水泵 600MW 1 以及漏出和注入给水泵轴封的流量差 前置泵和给水泵扬程之和应大于计算总扬程 直流锅炉宜为锅炉最大连续蒸发量的105％ 300MW级以下机组宜配置2台 300MW级直接空冷机组的给水泵的配置不宜少于2台 不宜设备用 采用不设备用给水泵或采用启动定速给水泵的方案 给水泵出口的总流量还应加上高压旁路减温水流量 12.3.5 给水主管路不应设调节阀系统 紧急补水箱容量应根据锅炉厂提供的数据计算确定 宜配置2台 如按近期国内1000MW机组所配的进口半容量汽泵价格进行测算 启动备用电动给水泵基本上不投入使用的运行经验 300MW级及以上间接空冷机组的给水泵宜配置2台 汽包锅炉为锅炉汽包正常水位与省煤器进口之间的水柱静压差 12.3.6 对1000MW级湿冷机组 12.3.3 采用全容量运行给水泵 当正常运行给水泵采用调速给水泵时 对具有快速切负荷功能的机组 铁岭 1 初投资大大增加 1 绝大多数选用了2台半容量汽泵 3 国外300MW级及更大容量机组配置全容量汽泵已很普遍 300MW级及以上机组宜配置1台容量为最大给水消耗量25％～35％的定速电动给水泵作为启动给水泵 给水泵驱动方式宜经过技术经济比较确定 容量应为系统所连锅炉需要的紧急补水量之和 高压加热器换热面积计算宜以汽轮机最大连续功率工况为设计工况 对于直流锅炉 不设备用等方式解决 对于1000MW级空冷机组 为保证此工况下供给锅炉足够的给水量 故给水泵出口的总流量取锅炉最大连续蒸发量的110％ 给水系统应采用单元制系统 系统设计应符合下列规定 也有早期投产的潍坊 给水泵出口的总流量还应包括高压旁路减温水流量 由于电泵电动机容量过大 若采用直接空冷汽动给水泵 使价格无法控制 如果锅炉厂通过计算认为全厂失电时锅炉剩余水容积能保证锅炉不烧坏 紧急补水箱也可与凝汽器补水箱或除盐水箱合并使用 对于空冷机组 汽包锅炉宜为锅炉最大连续蒸发量的110％ 为控制工程造价 目前世界上能为1000MW级湿冷机组配套生产并具有运行实绩的给水泵生产厂家也仅有两家 宜设置1台紧急补水泵 由于给水系统采用湿冷汽动给水泵系统会造成机组耗水量增大 也无汽包水位调节要求 给水泵老化引起的出力降低4％～5％ 国产300MW 1台600MW级机组全容量的进口汽泵价格要比2台600MW级机组半容量的国产汽泵方案略高 12.3 国外300MW及以上大容量机组普遍采用全容量汽动给水泵 但全容量汽泵组发生故障时机组将停炉或靠备用电泵降负荷运行 紧急补水系统可采用母管制 或配置3台 容量应为最大给水消耗量100％的汽动给水泵 紧急补水泵宜采用定速泵 1 此时 一次性投资高 并应校核在汽轮机阀门全开工况的给水流量 给水泵出口的总流量取锅炉最大连续蒸发量的105％ 2 总扬程应按下列各项之和计算 由于空冷机组汽机背压高 2 高压旁路减温水达到最大值 又不能很快恢复时保护CFB锅炉使用 12.3.2 汽包锅炉为锅炉汽包正常水位与省煤器进口之间的水柱静压差 启动支管应根据给水泵的特性设置调节阀 12.3.9 启动给水泵（仅启动用）的扬程应按下列各项之和计算 4 紧急补水系统是考虑到全厂失电 600MW级及以上直接空冷机组的给水泵宜配置调速电动给水泵 提高运行的经济性 单台容量应为最大给水消耗量50％的间接空冷汽动给水泵和1台容量为最大给水消耗量25％～35％的定速或调速电动给水泵 宜选用2台半容量汽泵 12.3.2 与主机采用空冷机组的节水宗旨不符 机组采用汽动给水泵直接启动或配置1台仅具有启动功能的低扬程定速电动给水泵 对汽包锅炉应另加20％裕量 12.3 也可不设该系统 对于600MW级及以下直接空冷机组 给水系统应符合下列规定 在夏季大风时也易引起给水泵汽轮机跳机而影响锅炉给水安全性 排汽接入主凝汽器 3 布置及机组负荷稳定性要求等确定 单台容量宜为最大给水消耗量35％的调速电动给水泵 这种事故出现的概率极低 调节比较方便 1 5 点火时 湿冷机组给水泵的配置应符合下列规定 全容量汽动给水泵启动对需要辅助蒸汽启动汽泵 随气温变化频繁 对直流锅炉应另加10％裕量 给水泵汽轮机采用间接空冷系统 其数量和容量配置原则应符合本条第1款的规定 全容量汽动泵方案的优点是系统简单 2 在有前置泵时 从除氧器给水箱出口到省煤器进口的介质流动总阻力应按25％～35％锅炉最大连续蒸发量时的给水消耗量计算 直流锅炉另加10％裕量 根据调研 还应加上高压旁路所需的喷水流量 给水泵汽轮机的制造厂家也较少 则存在主机采用直接空冷系统 一般取10％ 则切换至备用汽源 给水泵入口的总流量应加上供再热蒸汽调温用的从泵的中间级抽出的流量 对于汽包锅炉 因此给水系统推荐采用电动调速给水泵组方案 石横 省煤器入口给水压力包括了锅炉本体水柱静压差 低于40％负荷 当机组在较高负荷运行发生快速切负荷（FCB）时 也能保证机组正常运行 最大给水消耗量计算原则应符合下列规定 难以形成竞争态势 影响电厂的可用率 3）锅炉最大连续蒸发量时的省煤器入口给水压力（包含了锅炉本体水柱静压差 蒲圻等电厂具有经常应用汽动给水泵直接启动机组 由于锅炉负荷的滞后特性 300MW级及以上机组的给水泵宜配置2台 也可配置调速电动给水泵 25％～35％锅炉最大连续蒸发量启动工况时 当机组启动汽源满足给水泵汽轮机启动要求时 4 给水系统 12.3.3 价格 另外 停泵就要停机 3 在国外被较多采用 此时可以通过增加电泵台数 国内厂商尚无配600MW级湿冷机组全容量汽泵的运行业绩 12.3.6 300MW级及以上容量供热机组 辅机冷却水采用湿冷系统 4 故在600MW级机组全容量汽泵未完全国产化前 2 暂不宜推荐使用 国产300MW级湿冷机组多数电厂运行给水泵的配置为2台半容量汽泵 给水泵出口的总流量（不包括备用给水泵）应满足供给其所连接锅炉的最大给水消耗量要求 给水系统 故给水泵的容量裕度较汽包炉小 存在给水泵汽轮机运行工况变化频繁和调节复杂等问题 空冷机组给水泵的配置应符合下列规定 根据锅炉特性与运行要求 故宜选用2台半容量的汽泵 紧急补水泵的扬程应为从紧急水箱出口至省煤器入口的介质总阻力和锅炉省煤器入口的给水压力 单台容量应为最大给水消耗量50％的调速电动给水泵 1 造成厂内冷却系统多样 对具有快速切负荷功能的机组 给水泵出口的总流量以锅炉最大连续蒸发量为基础 汽包锅炉另加20％裕量 直流锅炉为锅炉水冷壁炉水汽化始终点标高的平均值与省煤器进口之间的水柱静压差） 4 3 省煤器入口的给水压力 故在条件合适时可优先考虑采用全容量汽泵 高压加热器给水旁路宜采用大旁路 汽包水位波动（包括锅炉抢水）2％～5％ 泵与主机的负荷相匹配 25％～35％锅炉最大连续蒸发量启动工况时 单泵在机组40％～100％负荷范围内 12.3.8 单台容量应为最大给水消耗量100％的调速电动给水泵 单台容量应为最大给水消耗量100％的调速电动给水泵 给水泵（包括启动／备用泵）的扬程计算应符合下列规定 正常运行及备用给水泵宜选用调速给水泵 除早期个别电厂采用1台全容量汽动给水泵外 介质流速不应超过标准的规定值 可简化系统 12.3.7 若采用间接空冷汽动给水泵 缺点是对给水泵组可靠性要求极高 国内300MW级湿冷机组采用全容量给水泵已有成熟运行经验 4）除氧器额定工作压力（取负值） 电泵的数量和容量可结合机组容量和拟选用给水泵及其调速装置的技术成熟程度 省煤器进口与除氧器给水箱正常水位间的水柱静压差 其容量应按拟合并水箱中较大者选用 驱动形式应为柴油机 且不设启动与备用的电动给水泵 并应留有裕量 由于没有连续排污 单台容量应为最大给水消耗量50％的调速电动给水泵 单台容量应为最大给水消耗量50％的调速电动给水泵 200MW级及以下机组的给水泵宜配置2台 基于高的运行可靠性作保证及发生故障时快速的修复能力 还应满足汽轮机甩负荷瞬态工况时为保证给水泵入口不汽化所需的压头要求 考虑了锅炉的连续排污损失1.5％～2％ 调速装置配套受到制约 12.3.4 对600MW级湿冷机组 国内有谏壁 3 2 12.3.9 或配置1台 3 直流锅炉为锅炉水冷壁炉水汽化始终点标高的平均值与省煤器进口之间的水柱静压差 3 运行可靠性低于2台半容量汽泵 1）从除氧器给水箱出口到省煤器进口的介质流动总阻力（按锅炉最大连续蒸发量时的给水消耗量计算） 1000MW级湿冷机组可根据专题论证 12.3.1 小流量给水（3％BMCR～5％BMCR）控制需要可调 亚临界机组的给水泵的配置不宜少于2台 当循环流化床锅炉机组确需设置紧急补水系统时 2）省煤器进口与除氧器给水箱正常水位间的水柱静压差 系统汽水泄漏损失0.4％ 共计7.9％～12.4％ 2 也可取消启动用电动泵 前置泵的扬程除应计及前置泵出口至给水泵入口间的介质流动总阻力和静压差以外 当采用汽动给水泵时 也可根据需要配置1台容量为最大给水消耗量25％～35％的调速电动给水泵作为启动与备用给水泵 单台容量应为最大给水消耗量50％的汽动给水泵 12.3.4 应留有10％的面积裕量 5 除氧器的工作压力（取负值） 系统复杂