3 因此在收到基硫分大于1％时 脱硫装置的可靠性达到97％以上 旋转喷雾等半干法烟气脱硫工艺 江苏新海电厂300MW等机组得到应用 国内已在华能邯峰电厂660MW机组 在脱除SO 并可预留脱NO 汞等重金属 烟气脱硫工艺应根据国家和地方的环保排放控制标准 使脱硫效率有一定的提高 海水法脱硫工艺具有系统简单 也可采用海水法烟气脱硫工艺 部分在塔内分离 其副产品为硫酸铵肥料 价格较低 场地布置条件等因素 硫酸是极有价值的工业原料 烟气脱硫装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应 形成含水量较少的固体产物 气源和汽源 运行机组容量为200MW及以下机组 10 含量（相当于燃煤收到基硫分为5％）的烟气脱硫 对燃煤收到基硫分大于1％或单机容量300MW级及以上的机组 中型燃煤机组的业绩 2 以CaO含量较高的石灰为脱硫吸收剂 设计处理烟气量宜按锅炉最大连续蒸发量工况下设计煤种或校核煤种的烟气条件 吸收塔入口的SO 海水法 综合排放控制指标要求高及在严重缺水地区或综合污染物排放控制要求较高地区可采用该工艺 2 焦作金冠嘉华电力2×135MW机组等 脱硫剂的供应条件 600MW 无废水排放 具有与旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺相同的节水 一般要求燃煤收到基硫分不大于1％ 经全面技术经济比较后确定 300MW级及以下机组采用旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺 火电机组可供选择的烟气脱硫工艺较多 投资较少 废水排放条件 2 2 适用于燃低硫煤机组 3 烟气循环流化床法 脱硫装置宜利用主体工程设施的电源 同时几乎脱除全部SO 3 但在国外已实现了相当于300MW级锅炉高SO 厂用电率低和运行费用低等优点 该工艺目前造价较高 10.1.2 在欧洲也有多台350MW～410MW机组运行业绩 利用具有很高转速（9550r/min～13500r/min）的离心喷雾器使吸收剂雾化以增大吸收剂与烟气接触的表面积 可不另加裕量 电厂冬夏两季所需的循环水供水量变化很大 2 该工艺应用在我国处于起步阶段 氨法烟气脱硫工艺用液氨和氨水作为吸收剂 如脱除SO 单机容量为300MW级及以下的机组时 10.1 入口设计烟温宜采用设计煤种锅炉最大连续蒸发量工况下 烟气循环流化床 并且脱硫效率可达94％ 副产品石膏一般条件能够得到应用 基本规定 环境影响评价批复意见 对燃煤收到基硫分不大于1％ 石灰石-石膏湿法 活性焦干法烟气脱硫工艺是适合于燃低硫煤 特别适合于水资源贫乏地区 如 虽然氨法烟气脱硫工艺目前国内没有直接用于大 冬季机组循环水供水量不能满足曝气池区域的用水量要求 该工艺系统简单 锅炉特性 从主机烟道进入脱硫装置接口处的运行烟气温度加15℃ 飞灰和未反应氧化钙的混合物 宜采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺 在技术上是成熟的 燃煤煤质资料 烟气脱硫系统 在燃用煤种收到基硫分大于1％时 目前投运的海水脱硫装置脱硫率均都能满足要求 近几年国内绝大部分燃煤机组根据环境影响评价要求均采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 取大值 为了使排水的水质满足达标排放的要求 接口 由锥体出口排出 旋转喷雾半干法 脱硫副产品一般为硫酸 10.1.2 1 脱硝的同时能够脱除其他有害物质 并应符合下列规定 脱除燃烧烟气中的SO 但在中心城市 短期运行温度可加50℃ 2 烟气脱硫系统 x 反应 采用海水脱硫工艺时首先应有足够的海水资源 它在脱硫 另一部分随脱硫后烟气进入除尘器收集 4 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺适用范围广泛 发生强烈的热交换和化学反应 经技术论证合理时 10.1.4 10.1 其脱硫副产品能够回收 脱硫工艺成熟程度及国内应用水平 当湿法烟气脱硫工艺不设置烟气旁路系统时 水源 10 4 华能榆社电厂 在机组所能提供的水量基础上 10.1.3 烟气脱硫装置应能在锅炉的任何负荷工况下持续安全运行 浓度是受限制的 烟气旁路系统应符合下列规定 硫酸钙 10.1.5 应提高脱硫系统设备的可靠性及材料耐腐蚀等级 因此对于燃煤收到基硫分大于1％或单机容量为300MW级及以上机组宜采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺 脱硫过程基本不用水 脱硫率可达95％以上 氨法 烟气脱硫工艺的选择宜结合工程的具体条件 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺 对燃煤收到基硫分不大于1％的海滨电厂 应进行技术经济比较分析 基本规定 在烟道和除尘器内未反应氧化钙仍将继续与烟气中的SO 2 而脱硫所需的海水量基本不随季节变化 3 600MW级以下机组应用的烟气脱硫工艺 该产物是亚硫酸钙 1 烟气脱硫装置应符合下列规定 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺 烟气循环流化床半干法脱硫工艺 脱硫剂来源丰富 而该工艺在美国已应用到多台790MW机组 对燃煤收到基硫分不大于1％的机组 国内已有300MW 厂用电率和水耗低 300MW级及以下机组可采用氨法烟气脱硫工艺 经技术经济比较后 1 可采用石灰石-石膏湿法 主要包括 工艺成熟 10.1.1 华能山东曲阜电厂1×200MW机组 入口设计二氧化硫浓度的设计值应根据燃煤煤种可能出现的变化情况和硫分变化趋势确定 在工艺过程中不产生废水 脱硫装置进 2 2 1000MW级机组采用海水法烟气脱硫工艺的运行业绩 在严重缺水地区 故本规范提出可在燃煤收到基硫分不大于1％ 并且经过10多年的运行证明是成功的 当海水碱度满足工艺要求时 当湿法烟气脱硫工艺设置烟气旁路系统时 需机组循环水泵向曝气池补充脱硫所需的水量 脱硫副产品的综合利用条件 宜采用海水法烟气脱硫工艺 宜采用活性焦干法烟气脱硫工艺或烟气循环流化床 节电和对燃低硫煤机组比较适合的特性 对燃煤收到基硫分大于1％的海滨电厂 活性焦干法和电子束法等 迅速将大部分水蒸发掉 也可以回收元素硫或液体SO 出口和旁路挡板门应有良好的操作和密封性能