应符合表9.7.3的规定 应符合设计文件的要求 1 飞边 孔周围的毛刺 孔 4)梁贯通型连接中的无过焊孔形式 部件上的位置 构件与模板贴紧 采用模板制孔 9.7.2 成孔后任意两孔间距离的允许偏差 9.7.3 表9.7.2 r 高强度螺栓孔径的允许偏差 本条是引用了《日本建筑工程标准JASS 采用样板划线制孔 随着电渣焊限定柱壁板厚度(不小于16mm) 梁贯通型连接已难以避免 势在必行 表9.7.3 采用修边器修正 宜采用下列制孔方法 应根据加工图的要求 不设过焊孔时的加工形状 本条也列入了梁贯通型连接有过焊孔和无过焊孔的构造形式 制孔过程中 3 图9.7.4-2 又省工 当对工字形截面端部坡口的加工没有注明要设置过焊孔时 正确使用钻模制孔 6钢结构工程》(2007)中的新构造规定 当用手动气切切割机时 孔间距离的允许偏差 过焊孔圆弧的曲线与翼缘连接处应光滑 2 半径改变和与翼缘相切处应光滑过渡 过焊孔的加工 r 数控钻床等 1 孔壁应保持与构件表面垂直 ＝35mm 2)柱贯通型连接中的梁上翼缘无过焊孔形式 4)精度要求较高时 当设计无要求时 消除了尺寸误差 钢框架梁与柱连接中的梁端过焊孔 制孔分零件制孔和成品制孔 过焊孔加工 所以本规程推荐模板制孔的方法 制孔应按下列规定进行 9.7 梁柱连接以外的过焊孔加工精度 图9.7.4-1 ≤100μm时 采用模板制孔应注意零件 构件上的中心线与模板中心线要对齐 当此精度不能确保时 3)小批量生产的孔 制 9.7 z 孔在零件 保证孔的精度可以有很多方法 可采用下列方法之一 3)梁贯通型连接中的常规过焊孔 9.7.1 制 1)柱贯通型连接中的常规过焊孔 当切削面的粗糙度为R 9.7.4 9.7.1 2)同类孔径较多时 9.7.4 1)使用多轴立式钻床或数控机床等制孔 2 孔 过焊孔的加工应符合下列规定 应采用修边器修正 ＝10mm 供设计和施工时参考 其中 过焊孔的曲线圆弧应与翼缘相切 因为它既有较好的抗震性能 1)不设过焊孔(图9.7.4-1)按下列规定制作 即组装前制孔和组装后制孔 孔径的允许偏差应符合表9.7.2的规定 槽口深度应为1mm以下 1 3 目前国外广泛使用的多轴立式钻床 2 以免铁屑进入钻套 可以达到很高精度 有以下几种形式 但这些设备国内还不普及 2)设置过焊孔(图9.7.4-2) 可以保证高强度螺栓组装孔和工地安装孔的精度 零件 应用砂轮等清除 过焊孔加工采用切削加工机或带有固定件手动气切加工机 翼缘无过焊孔的连接目前在日本钢结构制作中应用已较多且颇受欢迎 整体构件采用成品制孔 高强度螺栓孔的精度应为H15级