图9.7.4-1 1)不设过焊孔(图9.7.4-1)按下列规定制作 2 部件上的位置 r 制 1 应用砂轮等清除 有以下几种形式 过焊孔圆弧的曲线与翼缘连接处应光滑 孔周围的毛刺 槽口深度应为1mm以下 钢框架梁与柱连接中的梁端过焊孔 表9.7.3 2)柱贯通型连接中的梁上翼缘无过焊孔形式 9.7.1 9.7.1 3)梁贯通型连接中的常规过焊孔 构件上的中心线与模板中心线要对齐 过焊孔的加工应符合下列规定 过焊孔加工 9.7.3 1 ＝10mm 图9.7.4-2 又省工 可以保证高强度螺栓组装孔和工地安装孔的精度 整体构件采用成品制孔 2 可采用下列方法之一 1)柱贯通型连接中的常规过焊孔 成孔后任意两孔间距离的允许偏差 可以达到很高精度 9.7.4 4)精度要求较高时 3 2)设置过焊孔(图9.7.4-2) r 制 过焊孔加工采用切削加工机或带有固定件手动气切加工机 宜采用下列制孔方法 应符合表9.7.3的规定 数控钻床等 势在必行 目前国外广泛使用的多轴立式钻床 高强度螺栓孔的精度应为H15级 梁贯通型连接已难以避免 正确使用钻模制孔 采用样板划线制孔 但这些设备国内还不普及 梁柱连接以外的过焊孔加工精度 1)使用多轴立式钻床或数控机床等制孔 高强度螺栓孔径的允许偏差 孔在零件 半径改变和与翼缘相切处应光滑过渡 3)小批量生产的孔 9.7.2 制孔应按下列规定进行 当此精度不能确保时 当设计无要求时 消除了尺寸误差 因为它既有较好的抗震性能 即组装前制孔和组装后制孔 其中 供设计和施工时参考 当用手动气切切割机时 构件与模板贴紧 2 零件 9.7 6钢结构工程》(2007)中的新构造规定 飞边 制孔分零件制孔和成品制孔 9.7 4)梁贯通型连接中的无过焊孔形式 本条也列入了梁贯通型连接有过焊孔和无过焊孔的构造形式 制孔过程中 ≤100μm时 孔间距离的允许偏差 ＝35mm 2)同类孔径较多时 随着电渣焊限定柱壁板厚度(不小于16mm) 应采用修边器修正 3 1 应根据加工图的要求 z 不设过焊孔时的加工形状 采用模板制孔应注意零件 当切削面的粗糙度为R 翼缘无过焊孔的连接目前在日本钢结构制作中应用已较多且颇受欢迎 过焊孔的曲线圆弧应与翼缘相切 孔 本条是引用了《日本建筑工程标准JASS 采用修边器修正 表9.7.2 当对工字形截面端部坡口的加工没有注明要设置过焊孔时 应符合设计文件的要求 过焊孔的加工 孔径的允许偏差应符合表9.7.2的规定 9.7.4 所以本规程推荐模板制孔的方法 孔壁应保持与构件表面垂直 采用模板制孔 保证孔的精度可以有很多方法 孔 以免铁屑进入钻套