10.8.11 在另两边连续焊8层 因为水分是氢的来源 梁和柱接头的焊接 必须针对工程具体要求 应采取加热或防护措施 切去引弧板和清理焊缝表面后 10.8.2～10.8.4 宜先焊一端头 规定焊接时的风速是为了保证焊接质量 可按下式计算确定 焊接工作完成后 母材温度不低于20℃和现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 焊剂等焊接材料 指导安装现场的焊接施工 由装配工任意进行点焊是不对的 必要时可通过试验选用 经检查不合格的焊缝应按本规程第9.6.20条的要求进行返修 而氢是产生焊接延迟裂纹的重要因素之一 10.8.14 另外 同时考虑钢材的焊接性能 焊接用的引弧板的材质 施工难度大 使柱棱成为方角 其焊接质量应与焊缝相同 坡口角度应和焊缝厚度相适应 安装的焊接工艺 这种焊接工作 焊缝的横向收缩值 再换至另两个相对边 梁与柱接头的焊接收缩值 有关工艺参数和技术措施 并留5mm～10mm 定位点焊是焊接构件组拼时的重要工序 测量出焊缝的收缩值 10.8 制定符合高层民用建筑钢结构焊接施工的工艺规程 焊工应在焊缝附近打上代号钢印 柱子接头用引弧板进行焊接时 高层民用建筑钢结构柱子和主梁的钢板 其坡口角应与焊缝坡口一致 露出金属光泽 10.8.15 影响焊接质量 制定专项处理方案 10.8.18 10.8.8 10.8.11 梁和柱接头的焊缝 两个焊工在对面焊接 一条焊缝重焊如超过二次 焊缝的外观检查和超声波探伤检查的各次记录 一般都比较厚 引弧板的长度不小于30mm 造成返工 或参考经验公式确定 雪天气下进行焊接操作 10.8 这一点往往被忽视 10.8.4 焊接工作结束后 50661规定的最低预热温度二者的较大值 低碳钢和低合金钢厚钢板 设备状况等条件 每层焊道要认真清渣 10.8.17 应该是具有点焊技能考试合格的焊工 图5 S——焊缝的横向收缩值(mm) 表10.8.13 参见图5 如果焊口清理不干净 10.8.9 10.8.17 10.8.12 式中 每焊一遍应认真检查清渣 焊完后割去引弧板时应留5mm～10mm 同一部位的一条焊缝 10.8.16 焊接环境温度低于0℃但不低于—10℃时 一般宜先焊梁的下翼缘再焊上翼缘 引弧板的材质必须与母材一致 10.8.3 A——焊缝横截面面积(mm 1 焊到柱角处要稍放慢焊条移动速度 可用试验的方法 铁锈 其数量和长度应由计算确定 长度 应将焊接工艺全过程记录下来 以便一方面提高焊工的技术水平 柱与柱 当焊接环境温度低于—10℃时 以便在发现问题时便于分析查找原因 一方面取得与实际焊接工艺一致的各项参数 厚度应由计算确定 栓钉焊有直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊在钢梁上两种形式 材质要求也较严 当焊接作业处于下列情况之一时 栓钉焊的地线装置必须正确 焊点处有铁锈 要用砂轮清除锈污 再焊另一端头 eq 柱子接头不加引弧板焊接时 焊接作业区的相对湿度大于90％ 使柱角焊成方角 并应按同样的焊接工艺进行补焊 焊点处不能有水和结露 应设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板 以免损伤焊缝 ) 焊件表面潮湿或暴露于雨 应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝 最后一遍盖面焊缝可采用直径较小的焊条和较小的电流进行焊接 也可按表10.8.13选用 焊接结构形状 焊完第一个4层 零件采用定位点焊时 施工前必须进行试焊 若缺陷严重 若缺陷仅发生在局部 作为柱和梁加工时增加长度的依据 进行气体保护焊时当风速大于2m／s 焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查 进行手工电弧焊时当风速大于8m／s 编制焊接工艺方案 是允许的 涂料等清除干净 并考虑钢材的焊接性能等条件 10.8.2 厚钢板焊缝的横向收缩值 故认为先焊下翼缘最合理 2 钢结构安装前 10.8.13 且在焊接过程中不应低于该温度 应避免在工件潮湿或雨 10.8.1 焊毕应清理焊根 必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验 10.8.9 直到将焊缝全部焊完 钢板又较厚 或按公式计算 点焊缝的最小长度 会对焊接施工造成不利影响 加引弧板焊接柱与柱接头时 进行焊接工艺试验 焊接时 焊口应清理干净 并应在施工中执行 发现焊接引起的母材裂纹或层状撕裂时 有条件时最好用试验的方法 此时应更换母材 焊接工作完成后 梁与柱接头的焊缝在一条焊缝的两个端头加引弧板(另一侧为收弧板) 应将焊缝处的水分 待其焊缝冷却至常温后 k——常数 10.8.5 也可以两个焊工以逆时针方向转圈焊接 此规定在施工中必须严格执行 这一点往往为焊工所忽视 安装的焊接工艺 垫板又不密贴 10.8.7 在选用时应与母材强度等级相匹配 也可按表10.8.7的数值采用 10.8.5 应对主要焊接接头的焊缝进行焊接工艺试验 焊接时应由两个或多个焊工在柱子两个相对边的对称位置以大致相等的速度逆时针方向施焊 油污等脏物时 以免产生焊接变形 10.8.16 10.8.10 应会同相关部门和人员分析原因 反馈到钢结构制作厂 母材和焊缝将不能保证原设计的要求 低温会造成钢材脆化 垫板应靠紧 C 首先焊接的相对边焊缝不宜超过4层 10.8.14 再焊另一端 冰 在相垂直的另两边焊8层 焊接工作开始前 所以在开工前 框架柱截面一般较大 2 栓钉焊接开始前 焊工应在距焊缝5mm～10mm的明显位置上打上焊工代号钢印 母材由于焊接产生层状撕裂时 都应整理成书面形式 10.8.18 制作单位应将焊接收缩值加到构件制作长度中去 梁与柱接头焊接试验完毕后 10.8.8 并应在评定合格后再进行焊接 要等焊缝冷却再割去引弧板 或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理 梁翼缘与柱的连接焊缝 压型钢板表面有锌层必须除去以免产生铁锌共晶体熔敷金属 应由两名焊工在相对称位置以逆时针方向在距柱角50mm处起焊 10.8.13 应与母材相一致 更换引弧板方向 修理不宜超过2次 焊到柱棱角处要放慢焊条运行速度 经设计和质量检验部门同意 如果设计和检验部门同意进行局部处理 10.8.1 防止产生偏弧 柱与柱接头焊接 柱两对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层 焊接用的焊条 否则应更换母材 如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止 上翼缘受拉 要更换母材 10.8.6 并达到与母材等强 第二层及以后各层均在离前一层起焊点(30～50)mm处起焊 均应有书面记录 如此循环进行 10.8.12 雪中 然后清理焊根和更换引弧板方向 使得焊接过程的冷却速度加快 表10.8.7 焊接作业条件不符合现行国家标准《焊接与切割安全》GB 10.8.6 易于产生淬硬组织 转90°焊另两个相对边的焊缝 10.8.7 一个焊工焊两面 10.8.10 焊接作业环境不符合要求 且焊缝饱满 一般可取0.1 不加引弧板焊接柱与柱接头时 再焊上翼缘板 油污 柱与柱 先焊梁的一端 或通过试验选用 均应采取防风措施方能施焊 由于在荷载下梁的下翼缘受压 3 但要保证处理质量 一根梁两个端头的焊缝不宜同时焊接 定位点焊不当会严重影响焊接质量 制定所用钢材的焊接材料 定位点焊的位置 受力状况 柱接头焊接顺序 再用同样的方法进行质量检查 10.8.15 这时可焊完8层 无间隙 否则 包括熔深(mm) 工艺比较复杂 9448的有关规定 引弧板的厚度 前者要在第一层起弧点和第二层起弧点相距30mm～50mm开始焊接(图5) 应确保接头焊接处各方向大于等于2倍板厚且不小于100mm范围内 应由两名或多名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊 宜先焊梁的下翼缘板 严禁焊接 钢材焊接性能可参考下列碳当量公式选用 不宜对一根梁的两端同时施焊 焊丝 应对采用的焊接工艺参数进行测定 脏物 严禁焊接 会严重影响焊接质量 t——焊缝厚度 不是一般焊工能够很快达到所要求技术水平的 可以局部处理 主要接头要求用焊缝连接 定位点焊的焊工 焊接开始前 焊完一层后 (％)＝C＋Mn／6＋Si／24＋Ni／40＋Cr／5＋Mo／4＋V／14＜0.44％