焊接过程应保持焊件的赤热状态 能减少层状撕裂的构造形式 由低合金高强度结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件 栓钉焊是一种特殊焊接方法 导致焊缝产生缺陷 受压焊缝可抽查50％ 应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行 可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查 焊缝表面应均匀 9 方可达到良好的保护效果 都对工艺措施提出更严格的要求 栓钉焊应按下列规定进行质量检验 对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查 直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接 全熔透焊缝的超声波探伤检查数量 且有淬硬倾向和拘束度较大低合金高强度结构钢的焊接 本规程特将焊缝的超声波检查探伤作为一个专门条款提出 定位焊的施焊条件较差 图9.6.17 设计文件无规定时 埋弧自动焊引板长度不应小于80mm Ⅲ 夹层及分层等缺陷存在 2 —392 且不应少于10件 制作单位应通过试验确定适当的预热温度 可采用熔嘴电渣焊设备进行焊接 由主管工程师根据情况进行处理 50661的规定 采用低氢型焊条施焊 应考虑预热以加快渣池的形成 焊条的反复烘焙次数不应超过2次 故将后热处理列入规程条款中 达到规定标准后方可用于正式施工 焊工不得随意修补裂纹 生锈或有污物 设计文件无规定时 各制作单位的施焊条件也不同 裂纹等缺陷 在焊区以外的母材上打火引弧 目测检查栓钉焊接部位的外观 钢结构节点部位中 要求全熔透的两面焊焊缝 对焊工应每三年考核一次 坡口形式及工艺方法 检测等级和评定》GB／T 焊接裂纹敏感性指数P 本条给出了风速限值 会破坏二氧化碳气体对焊接电弧的保护作用 应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 都将直接影响焊接质量 被抽查构件中 对焊丝表面必须仔细进行清理 当接头处拘束度过大时 图纸和技术文件要求全熔透的焊缝 从事钢结构各种焊接工作的焊工 后热的加热范围为焊缝两侧各100mm (％)＝C＋Si／30＋Mn／20＋Cu／20＋Ni／60＋Cr／20＋Mo／15＋V／10＋5B (碳当量)和P 栓钉偏离竖直方向的倾斜角度θ应小于等于5°(图9.6.17) 低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙 使焊缝金属和熔合线附近产生裂纹 cm 碳当量法是将各种元素按相当于含碳量的作用总合起来 应复查组装质量 焊缝出现裂纹时 不合格的栓钉应更换 焊接材料 本条款对低合金高强度结构钢的返修次数作出了明确规定 当翼缘板较薄时 需较高的预热温度和严格的工艺措施 板厚超过30mm 都必须进行工艺评定 参考了现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 9.6.3 一般与预热措施配合使用 弧坑 12 对于环境温度在0℃以下者未做具体规定 接头韧性降低 应设置挡风装置 装配间隙过大会影响焊接质量 当间隙大于1mm时 当裂纹界限清楚时 母材中不得有裂纹 预热温度T℃＝1440P 2 焊前应在焊道两侧各100mm范围内均匀进行预热 分解碳酸盐 选择相应的预热温度对焊件进行预热 因此 气孔时 钢结构的焊接工作 4 8 以不超过二次为限 当发现有裂纹疑点时 防止收缩应力裂纹 并制定出修复措施后方可返修 栓钉焊电源应与其他电源分开 在焊接前应将焊接面上的杂质仔细清除干净 9.6.17 施工单位还应根据具体情况作出返修方法的规定 焊道两端应按要求设置引弧和引出套筒 焊接件的预热温度应通过试验确定 对构件的安全存在着潜在的危险 会导致被烧伤母材表面应力集中 所以施工中应采取哪些措施 焊接新栓钉之前 9.6.10 栓钉焊的弯曲试验采取抽样检查 5 为防止在厚度方向出现层状撕裂 11345标准中规定的B级要求执行 受拉焊缝应100％检查 焊接开始前 在热影响区产生晶粒粗大和硬脆过热组织 当焊缝有裂纹 焊接工作必须在焊接工程师的指导下进行 故更应避免“乱打弧”现象 施工人员不得擅自修改 停焊时间的增加和技术的老化 修补后的焊缝应用砂轮进行修磨 熔嘴应保持在焊道的中心位置 对焊接中出现的熔合性飞溅要严加控制 箱形构件封闭后 9.6.18 焊缝余高和错边允许偏差 首次采用是指本单位在此以前未曾使用过的钢材 并应严格控制装配间隙 以防焊件变形 应予补焊 以保证焊接质量能满足设计要求 3223 焊缝后热达到规定温度后 焊接裂纹是焊接工作中最危险的缺陷 2 cm 夹渣 焊 2 焊缝质量的外观检查 每件检查焊钉数量的1％ 对焊接现场进行防护 4 焊缝的超声波探伤检查应按下列规定进行 也是导致结构脆性断裂的原因之一 根据国内外一些资料的介绍和一些制作单位的经验 试验时应使拉力作用在熔化金属最少的一侧 焊缝外观质量要求 用预热的办法减慢冷却速度 9.6 2286-87 在去掉旧栓钉以后 但不应少于1个 50205和参考了日本的有关标准和资料 焊接时应由两台电渣焊机在构件两侧同时施焊 对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查 在有疑义时 3 cm 弯曲角度为30° 当熔合性飞溅严重时 恒温温度不应小于120℃ 沿裂纹全长进行清除后再焊接 Ⅳ四个等级 在焊接面上不得有任何缺陷 箱形柱横隔板的电渣焊 9.6.4 本条款比照《焊缝无损检测 Ⅳ级最低 根据母材的C 6 50205的规定 此时若钢板中存在片状硫化夹杂物 并应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认 仅规定按产品说明书的要求进行烘焙 自钉头表面算起的栓钉高度L的允许偏差应为±2mm 清根工作应由培训合格的人员进行 引焊到引板的焊缝长度不得小于引板长度的2／3 应保证稳定的网路电压 熔嘴孔内不得受潮 承受动荷载时的疲劳强度也将受到影响 国际焊接学会推荐的碳当量为C 厚板较多 对垫板下料和加工精度应严格要求 由于裂纹的形成是错综复杂的 本规程给出的表9.6.18-1 9.6.6 并一次焊接成型 可按表9.6.11选取预热温度 瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用 应会同设计或有关部门研究处理 将母材缺损处磨修平整 焊接过程中应使焊件处于赤热状态 引弧应在焊道处进行 焊接区域的风速应加以限制 应停止焊接 技术 无特殊要求时 经检查发现的焊缝不合格部位 所有焊缝均应进行外观检查 9.6.14 C 以保证清根质量 更换过的栓钉应重新做弯曲试验 《钢结构焊接规范》GB 钢材材质和厚度 高层民用建筑钢结构的焊接与一般建筑钢结构的焊接有所不同 表9.6.18-2 9.6.11 油等有害杂质对焊接质量有影响 焊剂在使用前必须按规定进行烘焙 表9.6.18-2仅用于设计无规定时 9.6.8 并应根据工艺评定合格的试验结果和数据 其表面温度在800℃以上时熔合良好 注 如不符合要求 5 10 11 本条款的制定 2 对焊缝上出现的间断 因此本规程对焊条的烘焙温度和时间未做具体规定 9.6.15 在钢结构中首次采用的钢种 9.6.14 新的接头形式和焊接方法的采用 应进行原因分析 50661和美国标准《钢结构焊接规范》ANSI／AWS 严格控制焊接顺序 焊缝检验分为三个等级 后热处理也是防止裂纹的一项措施 施焊时应注意下列事项 该表的编制 因此 应按规定时间保温 B级一般 3 必须进行返修 参考了国家现行标准《焊接材料质量管理规程》JB／T 5 在施工中焊工应按照其技术水平从事相应的焊接工作 对栓钉进行弯曲试验 50661 可以防止构件端部未焊透 9.6.9 施工中应严格按照工艺文件的规定执行 未焊透和超标准的夹渣 应全部进行超声波检查 抽样栓钉不合格时 应再取两个栓钉进行试验 影响接头质量 锈 本规程将栓钉焊的质量检验作为一项专门条款给出 2 能减小层状撕裂的构造形式(图9.6.14) 检测等级和评定》GB／T 层状撕裂的产生是由于焊缝中存在收缩应力 高层民用建筑钢结构箱形柱内横隔板的焊接 C级最高 4-翼缘板 缺口附近的断裂韧性值降低 应进行焊接工艺评定 7 焊缝质量的外观检验标准大部分均由设计规定 必要时可进行后热处理 应修正合格后方准施焊 并应制定工艺文件 1 通过预留孔用两台焊机同时进行电渣焊(图9.6.15) 造成缺陷 因此 1 有利于焊缝中氢的逸出 9.6.4 因此 施焊构件应水平放置 使用中应置于保温桶中 正火的钢材 方可进行操作 仅限于设计文件无规定时使用 本条款的编制按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 施焊顺序等进行 9.6.5 30mm以上厚板的焊接 栓钉焊所用电源应为专门电源 当发现有超过标准的缺陷时 其检查方法不同于其他焊接方法 应在焊缝两端配置引弧板和引出板 编制焊接工艺文件 由于生产的焊条各个厂都有各自的配方和工艺流程 低合金高强度结构钢焊缝 必须在焊接工程师的指导下进行 图9.6.14 未熔合等缺陷 9.6.13 清根方法以碳弧气刨为宜 本条款给出的超声波检查数量和等级标准 因此 风速在2m／s以上时 超声检测技术 焊接过程中应随时注意调整电压 同一横隔板两侧的电渣焊宜同时施焊 5 当工作地点的环境温度为0℃以下时 焊丝表面的油污和锈蚀在高温作用下会分解出气体 工作区应远离磁场或采取措施避免磁场对焊接的影响 严禁在焊道区以外的母材上打火引弧 应对不合格焊缝的返修工作给予充分重视 以保持规定数值 平滑 1 3 冷裂影响最明显的因素 eq 间断和未满焊 它计入钢材化学成分 所以仅对24h后应对裂纹倾向进行复验作出了规定 9.6.15 清除可用碳弧气刨或气割进行 三级用于其他角焊缝 并应经弯曲试验检验 1 9.6.1 降低焊接质量 以保证栓焊的顺利进行 必须将缺陷清除后重焊 栓钉焊缝外观应全部检查 接头形式 特对焊前进行检查和修整做出规定 1 焊接热影响区易形成组织硬化 凹坑 散热速度越快 2-电渣焊部位 指导施工 接 超声检测 焊丝必须除净锈蚀 采用屈服强度较低的焊条 由于熔嘴电渣焊的施焊部位是封闭的 是防止裂纹的一项工艺措施 评定等级分为Ⅰ 锈 当板厚超过一定数值时 本条款给出的超检数量 油污及其他污物 控制含水率的措施也有差异 焊接裂纹敏感系数是日本提出和应用的 由此求出防止裂纹的预热温度 应停止焊接 然后再焊新栓钉 焊接面上无任何缺陷为合格 焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度 4 应上报技术部门 试验可用手锤进行 有相当一部分是要求全熔透的 所以本规程对反复烘焙次数进行了控制 施焊时应随时注意调整 烘焙合格的焊条外露在空气中超过4h的应重新烘焙 防止沿厚度方向产生层状撕裂是梁柱接头中最值得注意的问题 尺寸不足 应适当调整焊接工艺参数 焊接衬板的下料 适量增加渣池的总热能 四周的熔化金属应以形成一均匀小圈而无缺陷为合格 为了严格控制焊剂中的含水量 厚板在高层民用建筑钢结构中应用较多 注 因此 9.6.16 焊剂在使用前必须按产品说明书的规定进行烘焙 易在焊缝中造成气孔和裂纹等缺陷 13 而高层民用建筑钢结构构件采用低合金高强度结构钢及厚板较多 并伴有较大残余应力停滞在返修区段 工艺参数 按检验的完善程度分为A 后热处理的时间应按每25mm板厚为1h 3 一般应编制返修工艺 焊瘤 焊接时应根据工作地点的环境温度 消除缺陷相当困难 因此要求改善焊接环境和施焊条件 图9.6.15 咬边等缺陷 9.6.7 必须满足本条款之规定数值 对接接头 据此 焊接部位应全部熔合 给出了高层民用建筑钢结构受拉 高层民用建筑钢结构对焊接质量的要求高 清根则是保证焊缝熔透的措施之一 9.6.12 同时也对消除熄弧处弧坑有利 同时能调整焊接收缩应力 尽可能减小垂直于板面方向的拘束 对焊工的技术水平要求更高 所以未做硬性规定 针状气孔和熔合性飞溅等缺陷 焊缝质量的外观检查可按表9.6.18-1及表9.6.18-2的规定执行 本规程仅对几种返修方法作出了一般性规定 (焊接裂纹敏感性指数)值选择正确的预热温度和必要的后热处理 若使用瓶装气体 因此 9.6.19 9.6.16 增加了熔合性飞溅的内容 因此 并应写出检查报告 钢板厚度越大 电渣焊施焊前必须做工艺试验 9.6.2 9.6.10 间隙过大易使熔池铁水泄漏 油等有害杂质清除干净 将易发生层状撕裂部位的接头设计成拘束度小 烘焙后的焊条应放入恒温箱备用 4 为保证焊接工作的正常进行 接头形式及工艺方法 存在着层状撕裂的危险 温度的测量应在距焊缝中心线75mm处进行 因各工程的具体情况不同 以检验新栓钉的焊接质量 后热处理使焊件从焊后温度过渡到环境温度的过程延长 也很复杂 50205和部分国内高层民用建筑钢结构制作的有关技术资料 栓钉焊接应符合下列规定 Ⅰ级最高 应由设计文件确定 9.6.6 应认真清除焊缝根部的熔渣 应逐渐少量加入焊剂 要求全熔透的焊缝较多 制作单位应通过工艺评定来确定工艺措施 9.6.11 容易损伤合金元素 考虑到高层民用建筑钢结构厚板较多 一级用于动荷载或静荷载受拉 凡需预热的构件 接 这里考虑延迟裂纹的出现需要一定的时间 9.6.17 5-腹板 50661的规定 其含水量不应大于0.005％(重量法) 焊接前应将构件焊接面上的水 考虑到实际生产情况 工艺评定应对可焊性 应在完成焊接工作24h后 当表面温度不足800℃时 t为母材厚度 9.6.2 11345中 易老化变质 本条款在严禁的缺陷一项中 超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行 本条的制定参考了现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 栓钉的焊接要求 当达到规定弯曲角度时 施焊现场的相对湿度等于或大于90％时 锈蚀在高温作用下分解出气体 出现各种缺陷的机会较多 以保证焊接质量 设计文件无明确要求时 A级最低 9.6 9.6.3 受压焊缝的评定等级为B检查等级中的Ⅱ级 本条款选自原国家机械委员会颁布的《二氧化碳气体保护焊工艺规程》JB 工艺性和力学性能等方面进行试验和鉴定 焊瘤和未焊透部分 并与基本金属平缓连接 应采取措施进行修整和补救 9.6.19 焊接场地的风速大时 1 降低接头强度 技术 定位焊质量和焊接部位的清理情况 9.6.12 9.6.8 C三个等级 焊缝通过引板过渡升温 宜采取下列措施 因此 栓钉焊接面上的水 3 T形接头和要求全熔透的角部焊缝 需更换不合格栓钉时 因此应对焊缝的检查时间进行控制 高层民用建筑钢结构的主要受力节点中 加工及装配应严格控制质量和精度 将全部检查项目都放到24h后进行有一定困难 补焊焊条直径不宜大于4mm 按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 根据高层民用建筑钢结构的特点和要求以及施工单位的建议 因此 9.6.9 会导致沿板厚度方向产生较大的拉力 在满足设计强度要求的前提下 在与其他电源并用时必须有足够的容量 2 使其与横隔板和翼缘板紧密贴合 1 D1.1-88 9.6.5 并应按要求重新进行检查 后热处理应于焊后立即进行 用于二氧化碳气体保护焊的保护气体 特别是大于50mm厚板的使用 其焊肉形状应整齐 焊接区的油污 焊接材料 50661的规定经考试并取得合格证后 特别是几种新的焊接方法的采用 应从裂纹两端加长50mm处开始 能较好地防止冷裂纹的产生 4 3-衬板 同时考虑板厚和焊缝含氢量对裂纹倾向的影响 t为对接接头较薄母材厚度 本条仅给出了环境温度为0℃以上时的预热温度 采用电渣焊的板材宜选用热轧 超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行 超过此限值时应设置防护装置 二氧化碳气体纯度不应低于99.9％(体积法) 其评定结果应符合设计及现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 因焊接电压随焊接过程而变化 焊 11345的规定 由此造成施焊区温度过高 烧穿 无折皱 使得焊工的培训工作显得更为重要 表9.6.18-1 9.6.20 当采用气体保护焊接时 钢材的淬硬倾向越大 二级用于动荷载或静荷载受压 特别是低合金结构钢对缺口的敏感性高于碳素结构钢 焊接工作应严格按照所编工艺文件中规定的焊接方法 说明施焊中的焊接热能量过大 药皮中的铁合金容易氧化 只要其中一个仍不符合要求 9.6.20 并应按规定烘焙瓷环 当装配缝隙大于1mm时 一般较难分辨清楚 B 即降低冷却速度 在工艺评定中应选出正确的工艺参数指导实际生产 易发生质量事故 弧坑 3 必须由技术人员制定出返修措施后再进行返修 1-横隔板 就易产生层状撕裂 设计无规定者极少 对厚度大于等于70mm的厚板焊接时 检测等级和评定》GB／T eq 参考了该规范的规定 消耗熔嘴电渣焊在高层民用建筑钢结构中是常用的一种焊接技术 存在延迟断裂的可能性更大 本条是对一些较重要的焊缝应配置引弧板和引出板作出的具体规定 预热温度的测量应在距焊道50mm处进行 本条款综合给出了几个方面可采取的措施 9.6.1 因低合金高强度结构钢在同一处返修的次数过多 应进行修整和补救 目测检查合格后 为保证焊接质量 应进行超声波探伤检查 在同一处返修次数不得超过2次 则余下的全部栓钉都应进行试验 因此 手工焊引板长度不应小于25mm 不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整 低氢型焊条的烘焙次数过多 应先修补母材 超声检测 取样率为每批同类构件抽查10％ 超声波探伤的检查等级按现行国家标准《焊缝无损检测 常用的预热温度 本条款对焊缝质量的外观检查时间进行了规定 超声波检查应做详细记录 生成焊接残余应力 eq 防止裂纹是关键问题之一 9.6.7 受压焊缝应达到的检验等级和评定等级 经弯曲试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用 表9.6.11 碳是各种合金元素中对钢材淬硬 停焊超过半年的焊工应重新进行考核 Ⅱ 9.6.13 9.6.18 对经过2次返修仍不合格的焊缝 确定焊接工艺参数和施焊方法 焊接起动及焊接过程中 易造成气孔 值越高 然后使焊件缓慢冷却至常温 翼缘板外部的焊接部位应安装水冷却装置 从事栓钉焊的焊工应经过专门训练 焊接前 应根据构件的受力情况确定 需依据具体情况具体分析而定 在现行国家标准《焊缝无损检测 受拉焊缝的评定等级为B检查等级中的Ⅰ级 (％)＝C＋Mn／6＋(Ni＋Cu)／15＋(Cr＋Mo＋V)／5 当出现影响焊接质量的情况时 焊缝产生裂纹的原因很多 必要时可采用超低氢型焊条 焊接后 有利于氢的逸出和降低残余应力 正面焊完成后在焊背面之前 严禁有裂纹