各牌号钢材的设计用强度值应按表4.2.1采用 对轴心受拉和受压杆件系指截面中较厚板件的厚度 需注意各钢种系列的厚度分组是不相同的 在统一取样 Q390 注 而对Q390钢 50661和相应的焊剂 这与表4.2.1中所列相关值也是一致的 并对材料性能不定性 现规定的取值多为分析推算所得 材料设计指标 表4.2.3即按此值计算列出了焊接结构用铸钢件的强度设计值 在受拉区的抗弯强度设计值取f 2 ) Q345 ) 焊缝强度设计值按较低者采用 表4.2.4根据新的钢材性能指标和调整后的钢材强度设计值 中国建筑标准设计研究院与舞阳钢厂 一致同意其建议值可列入正修订的《钢结构设计规范》GB 4.2 t 其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝 合理性亦不充分 应用表4.2.1各强度设计值时 4.2.3 冷弯成型的型材与管材 表中厚度系指计算点的钢材厚度 2 本表适用于厚度为100mm以下的铸件 焊接结构用铸钢件的强度设计值应按表4.2.3采用 取值 负责《钢结构设计规范》GB 焊丝标准补充列出了其与钢材匹配的型号 Q345钢材的抗力分项系数的取值依据仍为1988年以前的试样与统计分析数据 50018的规定采用 其抗力分项系数按γ 设计用钢材强度值(N／mm Q460钢及Q345GJ钢板则一直未进行系统的取样与统计分析工作 国家标准《钢结构设计规范》GB 其科学性 可信度高 ＝1.282取值 2 时效性已较差 不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级 角焊缝可按0.58f 4.2.1 对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度 5 50661的规定 2 表4.2.1 最终经细化分析计算得出了Q235 w 表4.2.5按《钢结构设计规范》GB 50017-2003列出了螺栓和锚栓的强度设计值 现行国家标准《钢结构设计规范》GB 4.2.3 设计用螺栓的强度值(N／mm 4.2.5 代表了十个钢厂约27万吨钢材 4.2.1 50205的规定 Q345GJ钢与Q345钢焊接时 l为螺杆公称长度 重庆大学等单位也组织了专题研究 同时增加了锚栓和高强度螺栓钢材的抗拉强度最小值 4.2.5 焊接结构用铸钢件的强度设计值(N／mm c 注 统一试验 同时根据现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 得出了规律性的相关公式与计算参数 Q420钢 B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度及C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度 该项研究已作为大型课题于2012年9月通过了专家鉴定并给予较高评价 建议列入规范 焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 4.2.4 材料设计指标 材料几何特性不定性及试验不定性等重要影响参数深入细致分析的基础上 2 1 较合理的体现了其性能的差异性 共对上述牌号钢材取集试样1.8万余组 本条表4.2.1即据此列入了各牌号钢的强度设计值 注 50017作为设计依据 2 50017修编工作的编制组根据极限状态设计安全度的准则和概率统计分析参数取值的要求 最终确认舞阳钢厂的Q345GJ钢板仍可按抗力分项系数为1.111取值 Q460与Q345GJ等牌号钢材的抗力分项系数与强度设计值 组织了较大规模的国产结构钢材材性调研和试样取集以及试验研究工作 表中厚度系指计算点的钢材厚度 进行无垫板的单面施焊对接焊缝的连接计算时 2008年在本规程的修订中 4 3 对舞阳钢厂的Q345GJ钢板产品进行了系统的抽样统计分析与试验研究 ) ) 其对接焊缝极限强度可按表中f d为公称直径 表4.2.3 3 列出了焊缝的强度设计值 当抗震设计需进行焊接连接极限承载力验算时 上表规定的强度设计值应乘折减系数0.85 4.2.4 50017-2003中Q235 u 设计用螺栓的强度值应按表4.2.5采用 50017规定了《一般工程用铸造碳钢件》GB／T 设计用焊缝强度值(N／mm 4.2.2 取值 Q420 R u 50205的规定 新采用的抗力分项系数也因厚度分组不同而略有差异 w 其强度设计值应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 其成果也较早通过了专家鉴定 1 表4.2.4 注 表4.2.5 有鉴于此 认为研究结论所得数据代表性强 B级螺栓用于d＞24mm或l＞10d或l＞150mm(按较小值)的螺栓 对接焊缝在受压区的抗弯强度设计值取f 设计用焊缝的强度值应按表4.2.4采用 摩擦型连接的高强度螺栓钢材的抗拉强度最小值与表中承压型连接的高强度螺栓相应值相同 11352的强度设计值 其检验方法应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB A级螺栓用于d≤24mm和l≤10d或l≤150mm(按较小值)的螺栓 均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 4.2