钻孔内可不设充填套管 不易发生堵塞 因此必须对输送系统进行减压 深井开采设置充填减压站 本款规定是为了保证充填料有足够的流速 2 其分层度不宜大于2.0cm 膏体充填料配料的最大粒径与输送管径之比不宜大于1 充填卸压站内应有二次搅拌设备 12.4.8 充填工作面的充填管宜采用钢编复合管或钢塑复合管 采用充填钻孔时 料浆过高的压力不利于充填系统的使用寿命 掘进专用充填井投资较高 主充填管垂直段宜采用耐磨性能好的锰钢管或耐磨复合管 同时在充填减压站内设置二次搅拌设备 稳定性要求较高时 漏浆会影响提升作业 是因充填管的检修 12.4.7 充填倍线大于8也是可行的 还可解决长距离输送造成充填料的离析而影响充填体的强度 螺纹管长度宜为150mm～300mm 运量大宜用带式输送机运输 因此应控制充填钻孔偏斜度 12.4.8 高差大 垂直段采用充填钻孔是因倾斜的钻孔管壁易磨损 12.4.6 主充填管垂直段下口与水平主充填管连接处及反向敷设的水平主充填管最低处应设排砂阀 充填料制备站的出料口至充填钻孔上口的坡降宜满足砂浆自流水力坡度的要求 充填倍线不宜大于8 充填骨料与胶结砂浆宜采用跌落式混合器混料 充填钻孔内应设充填套管 2 4 2 12.4.4 5 充填钻孔垂直度的好坏直接关系到钻孔的使用年限 本条第1款主充填管不应放在提升井内 且使用时间短 宜压注高标号纯水泥浆填充 可能在管道中停留时间较长的膏体 可按类似矿山资料选取 3 12.4.5 但经济上不合理 充填砂浆重量浓度低于60％ 充填倍线不宜大于5 深度不大的局部充填 充填管道类型选择应符合下列规定 12.4 1 起到了搅拌的作用 管壁与孔壁之间的间隙宜为50mm 是指当没有或不宜利用管道井 膏体的动力黏性系数不宜过大 主充填管不应设在提升井内 12.4.6 充填钻孔穿过的岩石破碎地段应设护壁套管 充填服务年限长的大型矿山 尾砂胶结充填砂浆的重量浓度为65％～75％时 分级界限为3mm骨料的胶结充填砂浆的重量浓度为65％～75％时 节省投资 回风井和措施井作主充填管道井的矿山 2 1 充填骨料运输量小可用矿车 主充填管的垂直段可采用充填钻孔 充填料输送 12.4.2 主充填管垂直段用钻孔替代 可提高充填体强度 对于岩层坚硬稳固 是指浆料和充填骨料在混合器中经过斜挡板跌落混合后 本款规定充填钻孔内应设充填套管是指适用于一般情况 12.4 充填钻孔偏斜度应小于1％ 孔壁成形条件良好 12.4.2 采用块石或碎石胶结充填 充填料的管道输送参数宜经试验研究确定 充填料输送 充填管道连接件的强度不应低于所连接管材的强度 —20μm的超细粒级含量不宜小于25％ 充填体强度难以保证 用跌落式混合器混料 降低了钻孔的使用寿命 可缩短管路长度 充填管道的敷设应符合下列规定 1 深井开采的矿山 其目的是深井矿山的垂直高度大 主充填管垂直段上口与水平主充填管连接处宜设伸缩管 设专用充填井可能较为合理 服务年限长的大型矿山可设专用充填井 充填套管宜采用焊接或螺纹管连接 本条规定是根据充填法生产矿山统计数据制定的 1 —20μm的超细粒级含量不宜小于15％ 主充填管水平段宜采用无缝钢管或耐磨复合管 12.4.1 本条对充填钻孔的设计进行了规定 12.4.3 12.4.5 采用块石或碎石胶结充填 3 3 充填钻孔的设计应符合下列规定 12.4.4 无试验数据时 3 输送距离长的主充填管路宜在适当位置设置充填卸压站