动力型或负力较小的制动型索道 振动给矿可以改善矿石的流动性能 应设工作制动器和安全制动器 抱索器有滑动现象 计算出的比压不得大于衬垫材料的允许值 矿斗容积的利用系数宜采用0.9～1.0 由于其抱索力由矿斗重力产生 甚至造成事故 2 并宜使减速度控制在0.5m／s2～1.0m／s2的范围内 当采用单层站房时 配置紧凑 同时 严重时索道将无法正常运行 应选用重力式抱索器矿斗 运行速度高或负力较大的索道宜选用直流电动机 启动时会自然反转的索道 对块度较大的矿石适应性较强 t 应设阻尼装置 改善了驱动装置的运转状况 综上所述 线路长度较短(我国现有的几条采用水平牵引式矿斗的索道长度均没有超过2km) 因此规定它仅在速度不大于2.5m／s和爬坡角为20°～30°的条件下使用 4 而且使矿斗严重变形 启动 宜选用鞍式抱索器矿斗 爬坡角小于20°的单线索道 1 目前 简化牵引索的导绕系统并改善牵引索的工作条件 托索轮直径不宜小于运载索直径的10倍 19.4.4 max μ——牵引索与驱动轮衬垫之间的摩擦系数 单线循环式索道托 2 19.4.4 承载索的鞍座应采用铸钢或焊接结构 影响索道的运输能力 本条对驱动装置电动机的选择进行了规定 下部牵引式矿斗的牵引索位于承载索的下方 运输线路起伏以及承载和牵引钢丝绳的弹性 且不需要转角时 并应按下式校核 应使矿斗装料宽度与矿石最大块度符合一定比例关系 不得小于8 但是运输粘结性矿石时 根据索道安全运行的要求 宜采用一台卧式驱动装置同时传动两个区段 应选用弹簧式抱索器矿斗 翻转式矿斗结构简单且卸料方便 无衬托索轮的直径不宜小于运载索直径的15倍 采用中等硬度聚氯乙烯或高硬度丁腈橡胶衬垫时 并应按最不利荷载情况下启动或制动时的功率与所选电动机额定功率的比值 因此 可靠运转 1 当运输粘结性矿石时 重力式抱索器就难以保证矿斗与牵引索可靠地挂结和脱开 与采用下部牵引式矿斗的索道相比 此外 两种牵引形式对各种线路侧形适应程度不同 采用水平牵引式矿斗的索道 后两个钳口上的凸齿嵌入钢丝绳的绳沟内 驱动装置制动器应符合下列规定 应根据矿石特性选用翻转式矿斗或底卸式矿斗 应选用摇摆鞍座 索道设备的选型与设计 回转式装料机对装载均匀性要求高 有条件的矿山可推广使用 索道设备的选型与设计 当承载能力大于3200kg和运行速度大于3.6m／s时 重锤架或重锤井应便于检查和维护 牵引索拉得过紧或过松 3 19.4 可选用四连杆重力式抱索器矿斗 压索轮直径不宜小于运载索直径的8倍 双线循环式索道鞍座的选择与设计应符合下列规定 在索道中广泛应用 线路起伏变化愈大 维修方便 2 选用鞍式抱索器比较合适 单层站房宜采用卧式驱动装置 是国内外双线索道工程中的常用形式 可能导致牵引索在驱动轮上打滑 ——最不利荷载情况下 鞍式抱索器是国外单线索道使用最广泛的抱索器形式 驱动装置的选择与设计应符合下列规定 2 且爬坡角大于30°时 正常运行时不得小于1.5 侧形复杂 其比值可适当减小 交流电动机在一般控制技术条件下 当采用回转式装料机时 国内外索道工程设计都规定 索道传动区段愈长 难以满足安全运转的要求 为了保证矿斗装卸顺利 2 在多传动区段索道中 矿斗因粘结造成卸料不干净 宜选用底卸式矿斗 应计入功率备用系数 诱发事故 考虑到索道变位质量大 可选用固定鞍座 其中安全制动器应安装在驱动轮的轮缘上 不需采用特殊装置就可使索道的两个传动段达到同步的目的 按正常荷载情况计算电动机功率时 矿斗的选择应符合下列规定 利用站房下部空间作为机房 宜选用水平牵引式矿斗 备用系数取1.3 弹簧式抱索器用于索道 撒矿 可减少一套驱动装置和相应的辅助设施 因此应根据索道最不利荷载情况下启动或制动时进行抗滑验算 承载索宜采用夹块 侧形复杂 目前无可靠的清理方法 不仅劳动强度大 压索轮组 挠度变化愈不易控制 宜选用交流电动机 4 19.4 并结合索道装载特点 宜采用0.8～0.9 矿斗运行平稳 但是 制动型索道和停车后会倒转的索道应设两套制动器 4 承载索的工作寿命较长 19.4.5 4 不大于电动机过载系数0.9倍的条件校验 根据矿山振动放矿经验 3 宜选用弹簧式抱索器矿斗 并且不需要转角的场合 站房高度小 制动时驱动轮入侧或出侧牵引索的最大拉力(N) 牵引索难以从抱索器中脱出 鞍式抱索器的最大爬坡角一般不大于20° 卧式驱动装置可直接设在站房内 400mm 2 当矿斗承载能力达3200kg和运行速度超过3.6m／s时 凸起地形 防止堵矿 且爬坡角为20°～30°时 依靠前 2 运行中若振动过大产生失重现象 19.4.6 1 19.4.3 19.4.1 承载索不受牵引索折角所引起的附加压力作用 才能保证索道系统平稳停车 但据现场观测 动力型索道宜取1.15 单线循环式索道推荐选用卧式驱动装置 重锤井应设排水设施 单线循环式索道矿斗的选择 因此宜采用底卸式矿斗 不仅技术上先进 宜选用下部牵引式矿斗 19.4.2 因此宜选用直流电动机 制动时驱动轮出侧或入侧牵引索的最小拉力(N) 1 宜取0.20 min 本条对驱动装置的选择与设计进行了规定 驱动装置电动机的选择应符合下列规定 目前 应选用弹簧式抱索器 采用其他衬垫时以厂家提供的数值为准 工作制动器和安全制动器应能自动相继投入工作 选择卧式单轮双槽驱动装置同时传动两个区段 式中 钢丝绳的拉紧宜采用重锤拉紧方式 19.4.1 使用该抱索器的单线索道掉斗率普遍高达1／1000以上 与两个区段单独设驱动装置相比 单线循环式索道宜选用卧式驱动装置 本条对矿斗的选择进行了规定 国内外使用经验证明 ～1.0m／s 双线循环式索道 因此线路侧形平坦 弹簧式抱索器广泛应用在国内外的单线循环式客运索道上 所以应按减速度为0.5m／s 高架式站房宜采用立式驱动装置 1 的要求进行制动控制 绳槽宜设带润滑装置的尼龙或青铜衬垫 摩擦式驱动装置的抗滑安全系数 提高钢丝绳的工作寿命及减小牵引阻力等优点 双线循环式索道 交流绕线型电动机能满足索道运转的要求 尽管四连杆重力式抱索器仍是国内单线索道使用最多的抱索器形式 此时工作制动器和安全制动器应能自动地相继投入工作 启动 ——最不利荷载情况下 但是如果制动减速度太大 不得小于4 可能产生严重超速(即飞车)现象 因此该比值较一般固定装料设备高一倍 造价低 设有软质耐磨衬垫的托 由于水平牵引式矿斗的抱索器是从上方抱住牵引索 矿斗有效载重量较大 水平牵引式矿斗的牵引索位于承载索的侧边 制动型索道宜取1.30 制动型索道在严重过载或其他故障情况下 承载索在支架上的最大折角不大于16°时 当线路比较平坦 1 当牵引索重锤移动速度较快时 3 因卧式驱动装置结构简单 当运行速度大于2.5m／s 1 波动较小 当矿斗驶近钢丝绳爬坡角为22°的支架时 应采取紧急制动 双线循环式索道矿斗的选择 线路长度不超过2000m 当运输粘结性矿石时 2 承载索在鞍座上的比压应进行计算 具有减少钢丝绳弯曲次数 固定式抱索器矿斗的最大爬坡角不得大于45° 重锤箱应设刚性导轨 会使牵引系统剧烈跳动 19.4.2 一旦发生掉斗事故 多数索道采用人工敲打方法清理矿斗 立式驱动装置可设在站房下面的地基上 采用具有逐级加载性能的制动器 容易发生掉斗 拉紧重锤宜采用重锤箱 它能保证客车在爬坡角达45°的条件下安全运行 制动型索道和停车后会倒转的动力型索道 4 当运行速度超过额定值的15％时 在运行过程中牵引索的挠度和承载索基本一致 而且安全可靠 由于鞍式抱索器结构简单 自重较四连杆重力式抱索器轻 并宜在极限位置设置限位开关 水平牵引式矿斗不能自动转角 t 可只设工作制动器 为了避免酿成危及人身或厂房安全的重大事故 压索轮组的选择与设计应符合下列规定 2 都可能引起矿斗倾斜 一般情况下 应选用摩擦式驱动装置 夹楔或圆筒锚固方式 制动型索道的电动机功率应留有较大余量 因此 1 3 引起大面积掉斗事故 断电后能自然停车且停车后不会倒转的索道 国内系列产品中鞍式抱索器的允许爬坡角为24° 1 运载索和牵引索的拉紧应设调节重锤位置的装置 在爬坡角小于20°的支架处可安全运行 5 牵引索与驱动轮衬垫之间的摩擦力不足 常常引起“一串矿斗”同时掉落 且爬坡角小于或等于20°时 运行速度和负力都较大的索道 有利于安全 因此 比值可适当减小 当运行速度小于或等于2.5m／s 本条第1款 2 采用水平牵引式矿斗的索道要求牵引索和承载索在全线上保持近似一致的挠度 1 下部牵引式索道的地形适应能力较强 钢丝绳的拉紧或锚固以及拉紧装置的选择与设计应符合下列规定 3 α——牵引索在驱动轮上的包角(rad) 它与运载索挂结时 广泛使用的重力式抱索器可适应运输能力为300t／h(矿斗承载能力为2000kg)或稍大的索道工程 在最不利荷载情况下启动或制动时不得小于1.25 拉紧装置应有足够的拉紧行程 水平牵引式索道特别适用于凸起地形 500mm或600mm 矿斗装料宽度与运输矿石最大块度之比 当采用高架站房时 当采用重力装载闸门和其他非振动装载设备时 驱动装置宜设防止反转的装置 大于16°时 采用水平牵引式矿斗的索道只适用于凸起地形 制动器应具有逐级加载和平稳停车的制动性能 并应为300mm 5 因而爬坡角受到限制 19.4.7 在相同负荷情况下 当采用振动式装载设备时 19.4.3
