1 对于带速超过2.5m／s的输送机 2 3 15.3.6 应不小于0.4m” 1 制动以及正常运转时的最大张紧力进行设定 制动措施时 打滑 胶带类型 但惯性力也会很快消失 为保证机尾不撒料 带式输送机的带速应根据工作条件 带式输送机与其他设备突出部分 废石和其他物料时 2 2 大运量 当功率配比n＝2 第6.3.1.16款规定 磨耗性 带速及控制方式等因素综合确定 带式输送机的输送能力随其坡度的提高而减小 并应符合下列规定 4 制动等措施时 输送成件物品时 或者带式输送机运行过程中 粒径大 减速度宜取0.1m／s “带式输送机最突出部分与提升容器的间距应不小于300mm” 本条对带式输送机拉紧装置的布置和拉紧方式进行了规定 输送物料为10％的块矿 两者之间取大值而制定的 卸载站应设置安装 加 2 高带速 倾角越小 1 受料条件 绞车固定拉紧等 根据输送物料种类多和性能差异大的特点 带式输送机拉紧装置宜采用电动绞车和液压自动拉紧装置 9770和《输送带 占地面积小 粒径 带式输送机带宽应根据单位时间输送量 50431的有关规定 向下输送时 并应选用较厚的上覆盖层 带式输送机运输巷道应设人行道 输送硬质岩时 向上运输物料 15.3.8 工作条件 支护之间的间隙不应小于0.4m 带式输送机运输 带式输送机的功率计算应符合现行国家标准《连续搬运设备 长距离 可取5～7” 并能降低输送带的张力 5 带承载托辊的带式输送机 带式输送机启动和制动时 带式输送机布置应符合下列规定 ～0.3m／s 4)拉紧装置对输送带张力的响应速度 带式输送机运输物料的最大块度不应大于350mm 带速不宜超过2.5m／s 带式输送机拉紧装置的布置和拉紧方式宜符合下列规定 按静荷载计算 带式输送机宜采用单滚筒驱动 电动绞车一般适用于长距离带式输送机 倾角大时宜取小值 根据国外经验 带速不宜超过2m／s 1 启动和制动过程是否可控等因素 3 1 2 根据以上两个规范的有关规定 2)确定拉紧力的大小必须考虑正常运转和满载或空载启动 经分析研究国内外钢绳芯胶带使用情况 本条第2款带式输送机与其他设备突出部分 1)尽量布置在输送带张力最小处或靠近传动滚筒的松边 7984对覆盖层的等级划分规定 制动等措施时 对于输送动堆积角为20° 17119的有关规定 只适用于短距离带式输送机 1 3 维修设备和除尘设施 向上运输物料时不应大于15° 应采用大倾角带式输送机 向上输送时 15.3 无粉矿的块矿时 断带 重力拉紧装置始终使输送带拉紧力保持恒定 3 一般输送带张力较大 加 当带式输送机采取可控软启 ～0.3m／s 且最小直径不得小于400mm 带式输送机的胶带安全系数应根据胶带类型 水平输送时 2 动荷载安全系数不应小于3 输送机工作环境温度低于—25℃时 静荷载安全系数不应小于8 带速不应超过1.25m／s 是依据现行国家标准《金属非金属矿山安全规程》GB 运距长时宜取小值 驱动滚筒直径与钢绳直径的倍数过小 可选用“L”级覆盖层 因而在条件许可时 现行国家标准《带式输送机工程设计规范》GB 采用卸料车卸载时 带式输送机拉紧装置的布置应根据拉紧力 2 以及防止过速 输送机的最大坡度应较规定值减小2°～4° 是为了确保带式输送机上料时 带式输送机最高点与顶板的距离不应小于0.6m 运行功率和张力的计算》GB／T 减速度应选择适当 15.3.2 要求坡度更大时 输送的物料流动性较大时 降低胶带张力效果较好 规定输送带的最小宽度不小于物料最大尺寸的2倍加200mm 本条对输送带的确定进行了规定 带速综合确定 静荷载安全系数不应小于5 带式输送机运输 为保证低温作业时输送带能正常工作 15.3.6 因此对带式输送机倾角予以限制 15.3.8 输送带应根据输送机长度 满仓等保护装置和声 宜采用有较大张力和较小伸长率的钢丝绳芯输送带 易于控制 应选用耐寒输送带 减速度宜按下列规定选取 物料始终位于胶带内 易粉碎和易起尘的物料宜选用较低的带速 需利用检修道作辅助提升时 并应大于堆料宽度200mm 矿山运送原矿用的带式输送机向上或向下输送物料时 应减少带式输送机倾角 ～0.2m／s 90％的粉矿时 15.3.10 带式输送机不应用于运送过长的材料和设备 15.3.12 物料特性 15.3.5 15.3.1 向下运输宜选用较低的带速 15.3.7 长距离输送机宜采用钢丝绳芯输送带 当钢绳芯带式输送机采取可控软启动 当钢绳芯带式输送机采取可控软启动 带式输送机拉紧装置一般采用电动绞车和液压自动拉紧装置 不产生喘振和撒料现象 15.3.7 采用带式输送机运输矿石 受料高度等因素确定 2 硬质岩对输送带冲击大而且易撕裂输送带 15.3.11 固定式拉紧装置有重力拉紧 规定的“带式输送机与其他设备突出部分 2 支护之间的间隙不应小于0.4m” 应尽量选用较小倾角 运距短时宜取大值 其有效净高不应小于1.9m 带速的选择宜符合下列规定 长距离输送机 静荷载安全系数不应小于5” 提出了对输送带工作温度的要求 其安全系数应按下列规定选取 绞车固定拉紧装置有手动和电动两种 15.3.2 本条第1款 2 宜取0.1m／s 16423 输送能力 不会撒到胶带外面 工艺布置 输送机的一侧应平行敷设一条检修道 2 应按等驱动功率单元法分配功率 3 拉紧装置是保证带式输送机正常运转必不可少的重要设备 减速度的选取应保证设备运行平稳 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》GB／T 当带式输送机的倾角达到一定程度时 并应符合现行国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 以及带式输送机启动 1 采用梨式卸料器卸料时 分配比宜取2 3 拉紧装置的布置应考虑以下主要因素 “……钢绳芯带式输送机的静载荷安全系数应不小于5～8” 拉紧行程 应符合现行国家标准《金属非金属矿山安全规程》GB ～0.3m／s 辅助提升速度不应超过1.5m／s 短距离带式输送机可采用重力拉紧方式或螺旋拉紧方式 并有可靠的制动 15.3 拉紧装置对输送带张力的响应速度综合确定 用于手选抛废的带式输送机带速宜为0.3m／s 按启动和制动时的动荷载计算 加速度宜取0.1m／s 制动等各种情况 “带式输送机与其他设备突出部分之间的间隙 带式输送机装 输送软质岩时 4 作业环境条件 以及电动机启动制动力矩不超过额定值 现行国家标准《金属非金属矿山安全规程》GB 在设计中应提出输送带覆盖层厚度和性能参数要求 静荷载安全系数不应小于8 15.3.4 输送带覆盖层应根据输送物料松散密度 1 《带式输送机工程设计规范》GB 线路上应设信号 且应符合下列规定 2 2 支护之间的间隙包括带式输送机最突出部分与提升容器的间距 电气联锁和停车装置 输送带的伸长特性 根据现行国家标准《普通用途钢丝绳芯输送带》GB／T 滚筒与胶带表面的比压力不应超过1MPa 1 减少中间转载环节 “H”级覆盖层有较好的耐磨性和耐冲击性能 《带式输送机安全规范》GB 在倾斜道中采用带式输送机运输 并应符合下列规定 螺旋拉紧装置拉紧行程短 运输量和运距等确定 14784 2 可取7～9 速度越高 粒径不应大于带宽的1／3 2 井下线路宜采用直线布置 钢绳易产生疲劳破坏 15.3.11 驱动装置简单 物料特性 50270的有关规定 带式输送机应设防胶带撕裂 1 输送带与被输送物料 15.3.9 宜取0.1m／s 16423-2006第5.3.4.4款规定 大块冲击等保护装置 16423-2006第6.1.1.10款 功率大需要采用双滚筒驱动时 4 所以加 应设踏步 接头特性 4 在启动和制动时会产生上下振动 由于重力拉紧装置的拉紧力是恒定的 钢绳芯带式输送机的驱动滚筒直径不应小于钢丝绳直径的150倍 有效宽度不应小于1.0m 6 15.3.3 工作环境温度低于—25℃时 水平或向上运输的带式输送机可选用较高的带速 制动性能等因素确定 胶带清扫 1 宜布置在输送带张力最小或靠近传动滚筒的松边 带式输送机的宽度不应小于物料最大块度的2倍加200mm 也可以保持恒定 也不会导致胶带跑偏 3)拉紧行程必须考虑输送带的弹性伸长 光信号 15.3.9 人行道坡度大于10°时 带式输送机的启动和运转必须使输送带具有一定的拉紧力 本条第1款规定“按静荷载计算 拉紧力可以变化 过载 2 大运量带式输送机应选用较高的带速 向下运输物料时不应大于12° 降低胶带使用寿命 上行的带式输送机应设防逆转装置 采用单滚筒驱动时 15.3.3 输送软质岩时 50431-2008第7.4.1条第3款规定 “钢丝绳芯输送带安全系数 15.3.12 规定了应根据被输送物料的性质选择输送带覆盖层 拉紧力要按带式输送机启动 带式输送机的地面线路应根据地形条件 输送带张力 线路条件 手动绞车一般适用于中等长度的带式输送机 工作环境等因素进行确定 对于大运量 磨损性大 倾角小时宜取大值 “钢绳芯带式输送机的静载荷安全系数应不小于5” 5 输送物料的粒径不应大于带宽的1／5 橡胶输送带接头宜采用硫化法胶接 即开车前停机后以及运行中可以使滚筒车架有位移 宜采用“L”级 跑偏等保护装置 螺旋拉紧 输送带与驱动滚筒之间不发生滑动现象 6 第6.3.1.16款 15.3.10 采用双滚筒驱动的优点是能够传递较大的功率 卸料点应设与带式输送机联锁的空仓 不应小于钢丝直径的1000倍 装 合理分段 是因为自动拉紧装置和固定拉紧装置最大的不同点在于自动拉紧装置具有响应功能 宜采用“H”级 2 带式输送机运输物料的最大坡度应根据输送物料的性质 1时 物料性质 2 胶带上的物料在胶带运动过程中就会产生向下滚落现象 永久伸长和输送带的接头余量