7.5.8 7.5 充填工作应采用炮孔填塞机 采用国产 影响穿孔效率的因素很多 近几年的年平均穿孔效率为60000m～80000m 250牙轮钻机 小型露天矿宜采用80mm～150mm 可按表7.5.4-2选取 表7.5.7 潜孔钻机的台班效率及台年效率也可按表7.5.4-1选取 3 z p 因此设计时应结合类似矿山的实际效率 表4 3 深孔爆破参数的选取应符合下列规定 表7.5.3 炮孔填塞长度宜按炮孔直径的16倍～32倍计算 1 牙轮钻机的台班效率及台年效率 中型露天矿宜采用150mm～250mm 单位炸药消耗量 ——钻机台班效率(m) 大多采用了混装车和炮孔填塞机 n——钻头转速(r／min) 爆破装药 ——冲击频率(Hz) 近几年的年平均穿孔效率为25000m～30000m 钻孔直径选择宜符合下列规定 2 钻孔废孔率设计参考值 减少排间距 维护维修能力均对穿孔效率有较大的影响 ——钻机台班效率(m) 表7.5.4-2 钻孔钻进深度必须超过台阶底盘 牙轮钻机的钻进速度 宜取0.3～0.5 ) V ——钻机台班工作时间(h) 7.5.7 b 软岩层宜选用回转钻机 b 式(7.5.3-2)计算的效率可能与实际效率有较大的差距 普通潜孔钻机 b 中硬岩层及硬岩层应选用牙轮钻机 钻孔超深宜按钻孔直径的8倍～12倍选取 应选用防水炸药 7.5.1 ——钻机台班工作时间(h) 设备的性能 f——普氏系数 7.5.5 7.5.9 按本规范式(7.5.3-1) 250牙轮钻机 7.5.4 7.5.8 大型露天矿宜采用250mm～380mm 在保持每一炮孔爆破负担面积不变的前提下 爆破工艺 E——冲击功(J) 炸药费用在生产成本中所占比重较大 有水钻孔应采用乳化炸药 维修能力和技术进步等因素确定 高风压潜孔钻机 2 7.5.3 式中 矿岩的可钻性 同时考虑设备性能 7.5.3 小抵抗线的爆破方法 n 7.5.7 运输应采用炸药混装车 穿孔钻机选型应根据岩层硬度 而我国目前生产的炸药品种很多 当钻孔中积水较多时 无水钻孔宜采用多孔粒状铵油炸药 近年来 穿孔 潜孔钻机的台班效率和台年效率 3 台班效率可按下列公式计算 π——圆周率 P——轴压(N) 7.5 7.5.9 大孔距 本规范表7.5.3中的数据是在统计部分国产钻机近几年实际生产指标的基础上确定的 T 生产管理水平 一般情形下可按下列公式计算 穿孔效率将会相应提升 1 7.5.2 国产设备的性能和国内矿山的管理水平都有很大提高 采用国产 D——钻头直径(cm) V 钻机的台班效率及台年效率也可按表7.5.3选取 炮孔爆破参数 小抵抗线微差爆破 单位炸药消耗量可按表7.5.7选取 系数f为16～18 随着矿山管理数字化水平和国产设备性能的进一步提高 为克服台阶底盘的阻力 深孔爆破宜采用多排孔 η——工作时间利用系数 潜孔钻机的钻进速度和钻机台班效率可按下列公式计算 露天矿深孔爆破孔网参数的确定应进行试验和技术经济论证 台阶高度及爆破孔径等因素确定 深孔爆破炸药类型 7.5.6 钻孔超深值(h)应根据矿岩的物理力学性质 )的大小来选取 表7.5.5 增大孔间距 垂直深孔底盘最小抵抗线可按台阶高度0.6倍～0.9倍确定 式中 爆破工艺 V——牙轮钻机的机械钻进速度(cm／min) K——冲击能利用系数 表7.5.4-1 V——潜孔钻机钻进速度(cm／min) T 如德兴铜矿 宜取0.3～0.5 η——工作时间利用系数 应推广采用大孔距 b 应根据爆破对象和条件合理选择炸药品种 洛钼集团三道庄钼矿 钻孔废孔率设计参考值可按表7.5.5选取 当今国内外大中型露天矿山为提高装药和充填效率 减轻体力劳动 4 顶锤式钻机 露天矿山炸药消耗量较多 参照孔径(D)或底盘抵抗线(W 系数f为4～8 7.5.6 穿孔 a——矿岩凿碎比功(J／cm 矿岩凿碎比功值 D——钻孔直径(cm) 炮孔爆破参数可参考表4选取