露天矿深孔爆破孔网参数的确定应进行试验和技术经济论证 钻孔超深值(h)应根据矿岩的物理力学性质 7.5.8 250牙轮钻机 高风压潜孔钻机 露天矿山炸药消耗量较多 大孔距 7.5.2 式(7.5.3-2)计算的效率可能与实际效率有较大的差距 表4 中硬岩层及硬岩层应选用牙轮钻机 潜孔钻机的台班效率及台年效率也可按表7.5.4-1选取 ——钻机台班工作时间(h) 7.5.3 可按表7.5.4-2选取 系数f为16～18 矿岩的可钻性 采用国产 按本规范式(7.5.3-1) 应选用防水炸药 a——矿岩凿碎比功(J／cm 如德兴铜矿 7.5.6 大多采用了混装车和炮孔填塞机 小抵抗线的爆破方法 牙轮钻机的钻进速度 本规范表7.5.3中的数据是在统计部分国产钻机近几年实际生产指标的基础上确定的 η——工作时间利用系数 3 炮孔爆破参数可参考表4选取 台班效率可按下列公式计算 顶锤式钻机 爆破工艺 台阶高度及爆破孔径等因素确定 宜取0.3～0.5 η——工作时间利用系数 钻机的台班效率及台年效率也可按表7.5.3选取 钻孔废孔率设计参考值 在保持每一炮孔爆破负担面积不变的前提下 4 7.5.9 ——钻机台班工作时间(h) K——冲击能利用系数 z 7.5.9 为克服台阶底盘的阻力 7.5.5 而我国目前生产的炸药品种很多 减少排间距 垂直深孔底盘最小抵抗线可按台阶高度0.6倍～0.9倍确定 钻孔直径选择宜符合下列规定 表7.5.7 软岩层宜选用回转钻机 D——钻头直径(cm) 系数f为4～8 维护维修能力均对穿孔效率有较大的影响 宜取0.3～0.5 n——钻头转速(r／min) ——冲击频率(Hz) b 当钻孔中积水较多时 ——钻机台班效率(m) 同时考虑设备性能 穿孔效率将会相应提升 应推广采用大孔距 有水钻孔应采用乳化炸药 p 中型露天矿宜采用150mm～250mm 潜孔钻机的钻进速度和钻机台班效率可按下列公式计算 ——钻机台班效率(m) 表7.5.3 生产管理水平 f——普氏系数 钻孔超深宜按钻孔直径的8倍～12倍选取 穿孔 洛钼集团三道庄钼矿 1 7.5.4 b 爆破工艺 π——圆周率 7.5.7 式中 钻孔钻进深度必须超过台阶底盘 维修能力和技术进步等因素确定 )的大小来选取 炮孔爆破参数 近几年的年平均穿孔效率为25000m～30000m 7.5.1 P——轴压(N) 7.5.8 随着矿山管理数字化水平和国产设备性能的进一步提高 7.5.7 深孔爆破宜采用多排孔 普通潜孔钻机 n 因此设计时应结合类似矿山的实际效率 1 矿岩凿碎比功值 炮孔填塞长度宜按炮孔直径的16倍～32倍计算 近几年的年平均穿孔效率为60000m～80000m 3 运输应采用炸药混装车 表7.5.4-2 穿孔钻机选型应根据岩层硬度 V——潜孔钻机钻进速度(cm／min) 7.5 b 国产设备的性能和国内矿山的管理水平都有很大提高 3 单位炸药消耗量 牙轮钻机的台班效率及台年效率 大型露天矿宜采用250mm～380mm 一般情形下可按下列公式计算 b D——钻孔直径(cm) 表7.5.5 近年来 当今国内外大中型露天矿山为提高装药和充填效率 应根据爆破对象和条件合理选择炸药品种 250牙轮钻机 2 7.5.6 7.5 钻孔废孔率设计参考值可按表7.5.5选取 增大孔间距 ) 穿孔 2 V——牙轮钻机的机械钻进速度(cm／min) 充填工作应采用炮孔填塞机 无水钻孔宜采用多孔粒状铵油炸药 式中 炸药费用在生产成本中所占比重较大 7.5.3 减轻体力劳动 T T 小型露天矿宜采用80mm～150mm 爆破装药 V 采用国产 小抵抗线微差爆破 设备的性能 参照孔径(D)或底盘抵抗线(W 深孔爆破参数的选取应符合下列规定 深孔爆破炸药类型 表7.5.4-1 单位炸药消耗量可按表7.5.7选取 影响穿孔效率的因素很多 潜孔钻机的台班效率和台年效率 V E——冲击功(J)