容量宜为1个～2个班的运量 高架站房的站口应在距离站房地面不超过1.0m的范围内设防止人员或物体坠落的保护设施 在料仓上方设置带栏杆的通道 单线循环式索道的转角站配置宜采用对称于转角平分线的配置方式 挂结不良是掉斗率高的主要原因之一 为了保证矿斗顺利地自溜运行 机械设备与墙壁之间的距离不得小于0.5m 宜在储料仓顶部设格筛 还应符合下列规定 工作制度 站口滚轮组和安装高度超过2m的站内辅助设备 当承载索的俯角为0.05rad～0.10rad时 5 装载站和卸载站料仓的有效容积应根据索道长度 在直线段上不宜小于0.8m／s 5 2 5 19.3.3 应设推车设备 装卸料仓宜设便于装卸的相关设备 卸载口长度宜按下式计算 不得采用人工推车 3 复位处宜设推车设备 矿斗容积较大或站房较长时 矿斗不太可能发生掉道而坠入料仓的事故 3)在计入矿斗的纵横向摆动后 站内离地高度小于2.5m的运动部件应设防护设施 计量 转角站内的副轨用于停放发生故障的矿斗 交通和施工条件较好的位置 1 出站侧的坡度适应挂结器和脱开器几何尺寸的要求 双线循环式索道的挂结器与脱开器应保证挂结器与脱开器前后的牵引索稳定运行 抱索器与牵引索挂结时 对设计 高差大于1.0m的悬空或陡坡处也应设防护设施 当采用内侧装载时 矿斗的卸载与复位应符合下列规定 1 可保证矿斗顺利通过转角站 单线循环式索道挂结段 一般为0.3m／s～0.4m／s 挂结等过程连续平稳 应有良好的工程地质条件 还应符合下列规定 矿斗自溜至挂结点的速度应与牵引索的速度一致 2)矿斗的纵向摆动值宜为0.14rad 1 1 矿斗进入推车机时的自溜速度宜大于推车机运行速度的30％～40％ 在曲线段轨道上宜为0.16rad 可不设格筛 考虑到矿斗在站内的运行安全 应使钢丝绳的进 站口可不设垂直滚轮组 采用弹簧式抱索器的单线循环式索道的站口应设置监控装置 但在站口应设置托索轮 不应占或少占农田 承载索俯角出站时 挂结段设置抱索状态监控装置 19.3.6 19.3 并且不易撒漏 19.3.5 在设计索道挂结段 脱开顺利 L——卸载口长度(m) 19.3.5 距墙不应小于0.8m 只能采取以1.6m／s～2.0m／s的速度自溜运行 在曲线段上不宜小于1.0m／s 应尽量采取内侧装载方式 19.3.4 挂可靠和减少冲击的设计要求 确保矿斗与运载索有较好的挂结质量 二者具有相同速度 发车位置应设保证斗距或发车间隔时间的发车设备 采用下部牵引式矿斗的索道 有效容积一般不超过索道3h～4h的运输量 矿斗的装载应符合下列规定 也使轨道和牵引索进 1 索道的站址选择与站房设计 装载不偏心 索道两个端站的主轨和副轨的总长应能停放索道的全部矿斗 l——矿斗长度(m) 3 本条对双线循环式索道的站房设计进行了规定 供水 矿斗在转角站内的速度应与索道运行速度相适应 可以消除因抱索不良引起的掉斗事故 以及衔接的外部运输设备的工作特点 2 2 6 不仅能提高挂结质量 在避风站内的直线段轨道上宜为0.08rad 卸载站内应设复位装置 当卸载区段很长并采用机械推车时 单线循环式索道的矿斗在站内的运行阻力应分别按矿斗通过直线段 3 有行人通行时 卸载区很长时 距突出物不应小于0.3m 宜采用内侧装载方式 脱开段时 加之运行阻力系数又随季节波动 可使装载口伸入矿斗放料 推车等设备 4 索道卸载站与矿山选矿厂衔接时 自溜运行方式与从站口一端到另一端的连续导向板结合 2 在承载索以0.05rad～0.10rad俯角出站的条件下 顺利脱开的措施 双线循环式索道矿斗在站内的运行阻力应分别按矿斗通过直线段 装载口附近应设备用矿斗的轨道 脱开段的设计应采取确保矿斗与运载索准确挂结 5 等速段的自溜速度不宜大于2.0m／s 可不设格筛 平面布置可调 进 应设凸形垂直滚轮组 4 无行人通行时 1 19.3.2 采用无垂直滚轮组 3 但应在储料仓两侧或中间设置带栏杆的操作通道 索道的站址选择与站房设计 运输松散物料的翻转式矿斗在运动中卸载时 式中 4 本条第2款 应设在供电 19.3.6 规定了矿斗在直线段和曲线段上最小自溜速度和矿斗进入推车机前的自溜速度 但应设置托索轮 单线循环式索道转角站采用对称配置 19.3.2 2 4 1 矿斗在翻转或打开时的最小净空距站房地坪不应小于0.2m 19.3.4 双线循环式索道矿斗的自溜速度 曲线段及有关设施所产生的阻力计算确定 矿斗在站内的净空尺寸应符合下列规定 当承载索的俯角大于0.10rad时 重车侧的出口应各设可以停放三辆以上矿斗的副轨 索道站房设计应符合下列规定 每个设有主轨的中间站应设停放数辆矿斗的副轨 保证挂结段轨道及其支承或吊挂系统有足够的刚度 矿斗吊架远离装载口一侧 3 19.3 在装载位置应设防止矿斗摆动的导向板或稳车器 装载料仓容积的确定与运输能力 采用双导向板限制其左右摆动等措施 当承载索的仰角或俯角小于0.05rad时 运输粘结性矿石的索道 2 单线循环式索道站房设计除应符合本规范第19.3.2条的规定外 在有通行条件的单层站房的站口应设防止行人或车辆横穿线路的隔离设施 制造和安装均带来很大便利 19.3.1 4 至少应考虑处理索道偶然事故和一般检修时间(2h～4h)所需的缓冲容量 双线循环式索道的站房设计除应符合本规范第19.3.2条的规定外 空 单线循环式索道矿斗轨道宜采用轧制的双头钢轨 并宜采用较大的平面曲率半径 其他人员可接近的站房边缘 可以借助调整站口进 为了保证操作人员安全作业和防止矿斗坠入卸料仓 为了保证矿斗在站内脱开 出站口之间宜设限制矿斗横向摆动的连续导向装置 外侧轨道的反向弯曲段应共用一个曲线段 19.3.3 抱索器与牵引索挂结时 可采用无垂直滚轮组 但当矿斗采用机械推车 应设置带栏杆的操作平台或检修栈道 距墙不应小于0.6m 运输能力 应设凹形垂直滚轮组 一般不宜小于1个班的运量 对于大运量索道 内侧轨道宜共用大半径曲线段 在等速段不宜大于2.0m／s 本条第1款 运行 本条对单线循环式索道站房设计进行了规定 装卸作业所产生的粉尘不符合环保要求时 设计通道宽度不得小于1m 工作班制 装载位置宜设阻车 1)矿斗的横向摆动值 1 应采取有效的除尘措施 立面变坡处采用曲线平缓过渡 索道长度以及装载站所处地形条件等有关 曲线段及有关设施所产生的阻力计算确定 由于每个矿斗的运行阻力系数不尽相同 2 在非避风站内未设双导向板的直线段和曲线段轨道上均宜为0.16rad 本条第1款 而且可减小牵引索和抱索器钳口的磨损 出桁架不同的高度来补偿矿斗沿站内部分轨道自溜损失的高差 不能采用人工推车 v——矿斗在卸载口的运行速度(m／s) 索道站内应有检修设备和更换钢丝绳的必要设施 矿斗的速度应与牵引索的速度一致 当线路长或与衔接车间作业班次不同时 3 检修和处理故障的时间以及相关车间或运输工具的生产要求确定 3 又可防止操作人员坠入料仓 因此应设脱索状态监控装置 有必要采取稳定运载索 承载索仰角出站时 应根据牵引索的向上合力确定凹形滚轮组参数 卸载仓的有效容积一般取决于与索道衔接的生产车间的工艺要求 出站角满足矿斗脱 地形宜平坦 采用水平牵引式矿斗索道 既可满足操作需要 是因为机械推车时速度很慢 转角站是矿斗通过站 卸载口原则上都应设置格筛 索道站址选择应符合下列规定 达到降低掉斗率的目的