矿石提升量大于1000t／d时 宜采用一套罐笼提升 井深小于300m 罐道又不能更换太频繁 安全系数不应小于6 矿石提升量小于700t／d 1 4 且由于提升容器在井筒的不同部位运行的速度不完全相同 宜采用罐笼提升 井架建设快 卸罐占用时间过长 其他辅助提升量大 提升容器运行就越平稳 但随着时间的推移 所以废石宜采用箕斗提升 容器之间最小间隙为200mm 提升容器与井壁或罐道梁之间的最小间隙应符合表13.1.4的规定 其结果造成提升容器的导向槽或导向器与罐道之间的间隙沿罐道时大时小 型钢罐道采用滚轮罐耳时 矿石黏性较大时 故宜采用罐笼提升 13.1.1 13.1.1 1 罐道或防撞绳用的钢丝绳 每侧不应超过10mm 当废石提升量超过500t／d时 运输和井下破碎等环节的正常工作 废石提升量大于500t／d 提升机安装在井塔上时 跑矿 提升设备选择与配置 矿石黏性较大不宜采用高溜井放矿时 1 宜采用箕斗提升 因而罐道的不同部位所受到的磨损程度也不完全相同 才用罐笼作为主要提升设备 本条第1款根据以往设计经验 需经常调水平 2 矿石提升量大于1000t／d 13.1.7 4 提升容器的导向槽或导向器与罐道之间的间隙应符合下列规定 溜矿井易堵塞 对保障提升安全越有利 13.1.2 滑动导向槽每侧间隙不应超过5mm 2 垂直深度超过50m的竖井用作人员出入口时 13.1.7 宜采用单绳缠绕式 由于提升容器的导向槽或导向器与罐道之间的间隙越小 矿石提升量为700t／d～1000t／d时 罐道会被磨损 当采用箕斗提升时 提升高度大于1400m时 单绳提升宜采用双钩提升方式 钢丝绳罐道设防撞绳时 防撞钢丝绳的直径不应小于40mm 但容积大 表13.1.4 宜采用单容器带平衡锤提升 13.1.4 提升能力1000t／d以上 井深300m以下以及矿石提升量小于700t／d 罐笼提升人员 当提升电动机的传动方式采用直连式或内装式时 竖井内提升容器之间 井深大于300m 用一套罐笼很难完成包括废石在内的全部辅助提升任务 提升效率低 3 3 宜采用多绳摩擦式提升机提升 井深小于300m时 1 13.1.6 起重机的起吊高度应能起吊井口地面与提升机层的设备 根据多年设计和生产实践经验 包括矿石提升量在700t／d～1000t／d 当矿石提升量小于700t／d 4 可采用布雷尔式提升机 3 宜采用箕斗提升矿石 考虑到罐笼提升主要是装罐 木罐道 2 箕斗提升的矿仓应有足够容积以协调提升 13.1 注 是另设一套提升装置或与矿石共用一套提升装置 当矿石含泥水较多 单绳缠绕式提升机比多绳摩擦式提升机生产管理简单 13.1 宜选用箕斗提升矿石 3 多阶段同时作业时 受到的冲击就越小 应根据具体技术经济条件合理确定 滑动导向槽每侧间隙应保持10mm～15mm 因箕斗提升需设置溜矿井 提升机类型选择应符合下列规定 只要小于 相应的人员 竖井提升方式选择宜符合下列规定 同时作业超过两个阶段的竖井 机房 井深小于300m的矿井 本条是对提升容器导向槽或导向器与罐道之间间隙的规定 13.1.5 罐道钢丝绳的直径不应小于28mm 起重量应按主轴和电机转子(或定子)的总重量进行设计 生产矿山常将双罐笼作为单罐笼提升 竖井提升 操作复杂 型钢罐道不采用滚轮罐耳时 基建投资也大 提升能力减少 13.1.6 本条对竖井提升方式选择进行了规定 只有在矿井产量不大或特殊原因时 13.1.2 井口 13 13 提升容器与井壁或罐道梁之间的最小间隙(mm) 所以只能对提升容器的导向槽或导向器与罐道之间的最大间隙作出规定 矿石提升量在700t／d～1000t／d等情况 竖井内提升容器之间 13.1.3 钢丝绳罐道 13.1.5 2 井底矿仓容积不宜小于2h提升量 所以宜采用单罐笼带平衡锤的提升方式 失去双罐笼提升作用 若采用双罐笼提升 3.0m的单绳缠绕式提升机能满足提升钢绳缠绕层数的规定和完成生产要求 提升高度大于300m时 根据矿山生产实践经验总结 提升高度小于300m时 提升机房应设置起重设施 材料及辅助提升量增大 2 起重量应按电动机或提升机主轴装置等最大件重量设计 3 1 井深超过300m时 竖井提升 宜采用单绳缠绕式提升机 提升机房一般采用电动起重设施 应通过技术经济比较确定 矿仓容积宜为2h～4h箕斗提升量 材料等 因此 4 宜采用罐笼提升 能用一套罐笼完成矿山全部提升任务时 效率低 应设置罐笼或电梯升降人员 井深超过300m时 提升设备选择与配置 必然是一个大中型矿山 当矿石含泥水较多 导向器内径应大于罐道绳直径2mm～5mm