2 检测装置应符合下列规定 在水泥输送管路前应设储气罐和油水分离装置 否则将造成生产事故 水力尾砂充填用于嗣后充填采空区 1 3 水泥仓的仓容高度与直径或宽度之比宜为1.5～2.5 集中布置便于管理 否则将影响采场生产能力 水泥仓的设计应符合下列规定 充填制备站设于充填负荷中心 本条规定的组合方式机械化 造成控制阀的过度磨损 12.3.4 供水水压要求不小于0.15MPa 砂仓底部的放砂管坡度应经计算确定 搅拌输送系统的组合方式 5 以两者最大值确定砂仓容积 宜靠近充填负荷中心 12.3.1 计量和控制装置 12.3.4 地面制备站计量 4 1 制备站内应设井下堵管报警信号和联系充填点的通信和声光信号系统 自动化程度高 1 一个进砂储存 是考虑到分层充填作业不宜断续生产 采矿场地可不设贮砂仓 增加的排水费用比建贮砂仓和增加一个生产环节的费用要小 3 减少生产环节 水池容量不应小于日平均充填需水量的2倍或最大一次充填需水量 制备站内应设通风除尘和排污设施 3 贮砂仓是为了贮砂和提高充填浓度 是为了降低充填倍线 3 4 不设贮砂池 2 本条对水泥仓的设计进行了规定 胶结料仓 立式砂仓和卧式砂仓的设计应符合下列规定 3 湿式卧式砂仓应有溢流水和滤水设施 宜取1.3t／m 坡度太大 宜采用地面集中布置 坡度太小 至于充填料输送浓度较低 按压实状态取1.6t／m 计算给料机能力时 胶结充填站宜采用砂仓 达到自流输送的目的 12.3.5 本条对地面充填料制备站位置选择进行了规定 搅拌桶兼有搅拌和缓冲平衡充填管道流量变化的作用 12.3.7 计算仓底仓壁荷载时 尾砂量有富余 1 ～1.6t／m 宜满足自流和满管输送的要求 造成井下排水量增加 立式砂仓的圆柱体高度应大于直径的2倍 物料的配比及砂浆浓度采用计量和控制装置的目的是为了保证充填砂浆的质量及充填体强度 1 2 2 砂浆流量 2 根据生产实践 当采用集中压缩空气输送时 当砂量富余时可不设贮砂仓 充填料浆满管输送 充填制备站水池设计应符合下列规定 不是立式料仓内造浆所需水压 应优先采用集中布置 可减少管道磨损 2 物料的配比 一个工作 砂浆浓度宜采用显示 充填料制备站 按松散状态取1t／m 防止管道堵塞 1 充填料制备站 干式卧式砂仓上方应设顶盖防雨 砂浆浓度等有关 嗣后充填 放砂管径及其附件 为国内外充填法矿山广泛采用 仓容大时宜取大值 1 12.3.6 可降低投资和生产经营费 水泥松散密度宜取1t／m 砂仓底部放砂管坡度与砂仓压头大小 造成放砂量不足 3 12.3.1 12.3.6 计算仓壁荷载时 立式砂仓 当设独立供应充填用水专用水池时 一般2min～3min即可满足搅拌均匀和输送要求 计算给料机能力时 3 对于一般深度的矿井 宜取1.6t／m 3 计算水泥仓容量时 砂仓总有效放砂容积不宜小于日平均充填量的2倍或分层充填一次最大充填量 充填量大时取小值 仓顶应有收尘设施 砂仓总有效放砂容积不宜小于日平均充填量的2倍或分层充填一次最大充填量 冲洗管路水压不应小于0.15MPa 3 1 充填制备站只需设管路冲洗专用水池时 增大小时充填量 本条第2款充填作业是采矿的主要生产环节 充填量小时取大值 12.3.5 用压气输送水泥的钢管直径不应小于75mm 有效容积应满足2min～3min输送流量 3 水泥仓所有孔口应密闭 水泥仓和搅拌桶应设置料位计或液位计 指输送充填料和冲洗充填管用水水压 因此要求应计算确定 砂仓底应有6％～7％的自流坡度 并应设报警信号 12.3.3 2 12.3.2 3 目的是为了使设计符合实际 3 3 12.3.3 时间要求不严 12.3 且尾砂量有富余时 立式砂仓或卧式砂仓不宜少于2个 在条件许可的情况下 12.3.2 水泥松散密度取1t／m 12.3 因此应建有专用水池 用于制备胶结砂浆的搅拌桶 不得在充填过程中停水 水泥仓容积应能储存3倍～7倍日平均充填水泥用量 本条对立式砂仓和卧式砂仓的设计进行了规定 2 地面充填料制备站位置选择宜符合下列规定 地面充填制备站分为分散布置和集中布置 水泥仓容积应能储存3倍～7倍日平均充填水泥用量 4 立式砂仓或卧式砂仓不宜少于2个 3 可节省投资 水池容量不应小于冲洗管路0.5h的用水量 嗣后充填采空区 进砂管应在砂仓中心给料 计算仓容时按正常状态取1.3t／m