1 井下爆破不应使用火雷管 爆破器材的选择应符合下列规定 采矿方法 配备凿岩设备 炮孔深度小于4m宜采用浅孔凿岩设备 矿岩稳定条件允许时 1 但爆破的冲击波对矿壁或充填体损害较大 因此要求矿岩稳定性较好 采场出矿最大块度 当采用球状药包水平分层爆破时 工艺较简单 炮孔有水时应选择抗水性好的爆破器材 凿岩爆破 采用深孔凿岩的采场应按阶段水平或采区配备 炮孔深度大于20m宜采用深孔凿岩设备 凿岩设备的选择应根据矿岩物理力学性质 9.7.1 大直径深孔爆破应符合下列规定 因此应有防硫化矿尘爆炸措施 凿岩设备的技术性能等因素综合确定 有条件时宜采用大直径深孔凿岩 是根据国内外矿山经验确定的 高温爆破作业应选择耐热爆破器材 当矿岩稳固或凿岩硐室面积小时 通风散热条件恶劣 浅孔爆破时应小于350mm 3 9.7 2 9.7.2 3 对高硫矿床有发热自爆危险 矿岩稳定条件允许时 爆破宜采用高威力低感度炸药 主要是根据矿岩的稳固程度和凿岩硐室的大小确定 1 多层爆破宜为8m～12m 1 生产规模 导火索和铵梯炸药 采用大直径深孔球状药包崩矿时 热量高 2 本条对大直径深孔爆破进行了规定 中深孔和深孔爆破时应小于700mm 2 9.7 9.7.6 凿岩爆破 孔径宜为110mm～200mm 当矿岩稳固性稍差或凿岩硐室面积大时 即一次爆破二个分层的高度 采用浅孔和中深孔凿岩的采场应按生产采场数单独配备 分层爆破高度宜为3m～4m 最后一层高度为7m～10m 掘进凿岩设备的配置应按正常生产时期井巷掘进量及掘进速度计算掘进工作面 2 宜采用柱状药包爆破 是因为侧向柱状药包崩矿效率高 9.7.4 3 高硫矿床应有防止硫化矿尘爆炸的有效措施 9.7.5 最后一层高度7m左右 宜采用柱状药包爆破 最后一层分层高度一般为10m左右 钻孔偏斜率应控制在1％以下 最上一层高度宜为7m～10m 凿岩设备的配置应符合下列规定 9.7.3 成本低 即一次爆破三个分层的高度 3 水平分层高度为3m～4m 由于大量矿石留在采场内 加上同时爆破炸药量大 高硫矿床采用大直径深孔爆破时 粉矿多 应进行爆破漏斗试验 炮孔深度4m～20m宜采用中深孔凿岩设备 9.7.5