每班不应少于4次 提升容器摆动的可能性越大 式中 1 4 其速度需要从零逐步加速到设计速度 2 提升时间应按表13.2.2选取 如果加速力过大 提升作业时间是指规定的计算提升作业时间 13.2.1 按现行国家标准《金属非金属矿山安全规程》GB 用箕斗升降物料时 V——最高速度(m／s) 5 计算罐笼升降人员次数时 表13.2.2 2 提升时间和提升次数的选取应符合下列规定 乘罐人员除了承受重力以外 3 不会感觉到明显的不舒服 箕斗提升系统应中止运行” 1 提升井下最大班人员的时间不应超过45min 影响井下生产工人的纯作业时间 注 提升速度越高 提升休止时间应符合下列规定 提升时间(h／d) 就是为了使乘罐人员在加速过程中能够承受加速力 加速度和减速度不应超过1.0m／s 升降人员时间太长 3 而不是实际作业时间 本条对提升速度和提升加 罐笼提升时间包括提人和提物时间 甚至在罐笼满员时 n为一次乘罐人数 在升降人员的时间内 主要提升参数的选取和计算 且最大不应超过12m／s 采用推车机推车时 表13.2.4-1 该数值是从经济的角度考虑的合理提升速度限制值 本款公式中给出的提升速度计算公式只是一个参考数值 本款中所指的混合井是指一个井筒内设有箕斗 本款规定了竖井罐笼升降人员的最大提升速度 加速度和减速度不应超过0.75m／s 减速度进行了规定 在加速过程中 主要提升参数的选取和计算 13.2 每班提升设备不应少于2次 罐笼两套独立的提升系统 本款规定是从生产要求提出的 罐笼提升宜取1.2 提升速度和提升加 且每班提升次数不得少于5次 每班提升材料的次数应根据计算确定 13.2.3 注 箕斗提升宜取1.15 13.2 给人造成的不舒服感觉越大 13.2.2 本款规定是因为上井 2 相互挤压碰撞 还要承受加速力 减速度应符合下列规定 箕斗装载休止时间 其他非固定任务的提升次数 表13.2.4-3 罐笼升降人员休止时间应符合表13.2.4-3的规定 13.2.2 H——提升高度(m) 乘罐人会感觉很不舒服 提升容器的最高速度不应超过下式计算所得值 可能会因乘罐人员站立不稳 表13.2.4-2 3 每层装车数为2辆 用罐笼升降人员时 13.2.4 箕斗装载休止时间应符合表13.2.4-1的规定 2 本款规定了竖井罐笼升降人员的最大加(减)速度 主要是因为采用罐笼提升人员时 1 3 出车休止时间(s) 造成坠井事故 13.2.1 最大班生产人员数应按每班井下生产人员数的1.5倍计算 4 罐笼进 下井人员不能同时到达候罐地点而引起了提升次数的增加 罐笼提升人员时 1 每班提升技术人员等其他人员数应按井下生产人员数的20％计算 6 2 罐笼进 升降物料时 罐笼升降人员休止时间(s) 1 无隔离设施的混合井箕斗(含罐笼提人)提升时间是指箕斗提物时间与罐笼提人时间之和 3 16423-2006规定的“无隔离设施的混合井 出车休止时间应符合表13.2.4-2的规定 2 用罐笼升降人员时 休止时间增加5s～10s 限制提升加速度值 当采用混合井提升时 2 本条对提升时间和提升次数的选取进行了规定 最高速度不应超过下式计算所得值 矿石和废石的提升不均衡系数