各粒径的燃料在炉膛的上 循环流化床锅炉的燃烧特性决定了避免入炉燃料的过细和过粗是保证锅炉稳定燃烧的两个必要条件 本条为新增条文 细碎机进口处大多没有设计筛子的原因是循环流化床锅炉应用初期 且粉尘量大大增加 粗颗粒进入炉内受热后爆裂成很细的颗粒 但也有特殊情况 8.5.5 如云南省的几个燃用褐煤的循环流化床电厂 系统中宜设置除大块装置 碎煤设备 筛 碎煤机宜设旁路通道 在细碎机前设细煤筛 直到燃尽 系原规范第5.5.4条的修改 入炉煤粒度大于10mm 沸腾炉 使进入炉内的燃煤粒径由6mm提高到30mm左右 当来煤黏性较高 这样既可以降低粗破碎机的出力 由此可知 细小颗粒悬浮到中部 极大改善细碎机的运行工况 已投产的循环流化床锅炉燃料的制备破碎系统较多采用的是两级破碎设备串联的形式 鉴于目前国产细煤筛的运行情况还不尽如人意 2 8.5.4 较粗的颗粒在下部 水分较大时易堵塞筛孔 筛碎设备的选型应符合下列规定 8.5.1 2 一般情况下循环流化床炉的入炉煤粒度不宜大于10mm 减少锤头磨损 经筛碎后的煤块粒度应满足不同形式锅炉或磨煤机的要求 由于褐煤的热碎性比较强 煤质坚硬或煤质多变时 8.5.3 造成大量物料损失 8.5.1 云南省的几个燃用褐煤的循环流化床电厂取消了输煤系统的二级笼式细碎机 容易粘结和堵塞筛孔的煤宜选用无箅的高速锤式或环式碎煤机 宜在细碎机前设细煤筛 使得运行环境十分恶劣 1 不宜选用振动筛 未燃尽的颗粒随烟气进入分离器 被流化风流化 系原规范第5.5.2条的修改 8.5.3 3 系原规范第5.5.1条 煤粉炉不宜大于30mm 引起旋风分离器效率降低 8.5 质量有待提高 细煤筛的研究和制造也处在起步阶段 当锅炉厂对循环流化床炉入炉煤的颗粒尺寸有具体规定时 也可以减少因系统来煤经粗破碎机初破后造成的部分过破碎问题 当来煤粒度较小时存在严重的过破碎现象 若原煤没有经过筛分就进行破碎 筛碎设备应满足锅炉要求 碎煤设备 但宜预留安装位置 当来煤中大块或杂质较多时 系原规范第5.5.3条的修改 煤粉锅炉宜采用单级 降低细碎机堵煤的几率 建议不降低细碎机的出力 采用循环流化床锅炉的发电厂破碎系统宜采用两级破碎设备 微小及较细的颗粒在逐渐上升的过程中燃尽 8.5.4 宜在粗破碎机前设滚轴筛 当原煤块粒度符合磨煤机或锅炉燃烧要求时 1 循环流化床锅炉的燃烧过程是 筛 分离器分离下来后又被送入炉膛继续燃烧 微小颗粒被烟气带到上部 中 循环流化床炉不宜大于10mm 可以有效起到防止燃料的过破碎问题 在一级粗破碎机前设滚轴筛 当以特定燃料颗粒特性曲线来分布的燃料进入炉膛后 8.5.2 下部燃烧放热 8.5.5 细筛子的设计原理不够合理 可不设置碎煤设备 宜选用重型环锤式或反击式碎煤机 若设有细煤筛 只用一级环锤式破碎机 8.5 床压随着运行时间的推移而逐渐降低 当运煤系统内需要设筛碎设备时 大部分小于设计粒径 8.5.2