12.4.3 当各主应力均为拉应力时 内部肋板厚度不宜大于外侧壁厚 铸钢节点的有限元分析应采用实体单元 螺纹或销轴等连接方式 内圆角半径与外圆角半径 焊接结构用铸钢节点材料的碳当量及硫 第二 f 验证性试验的荷载值不应小于荷载设计值的1.3倍 ≤1.1f 12.4.6 铸造工艺 复杂部位 β 铸钢节点 当各主应力均为压应力时 提出对铸钢节点外形 本条为新增条文 β 符合现行国家标准《焊接结构用铸钢件》GB/T 铸钢件宜进行正火或调质热处理 杆件汇交密集 连接构造与施工安装的要求 12.4.2 ＝1.0 12.4.4 8度 ＝1.1 12.4.2 热处理工艺与容许误差等方面的要求 根据铸造工艺的特点 1 焊丝与焊剂 并可根据实际情况对其承载力进行试验验证 铸钢节点应满足承载力极限状态的要求 铸钢节点应满足结构受力 本条为新增条文 本条为新增条文 非焊接结构用铸钢节点的材料应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 磷含量应符合现行国家标准《焊接结构用铸钢件》GB/T β 7659的要求 设计文件应注明铸钢件毛皮尺寸的容许偏差 12.4.1 ——强度增大系数 节点应力应符合下式要求 试件应采用与实际铸钢节点相同的加工制作参数 7659的规定 并应进行焊接工艺评定 铸钢节点与构件母材焊接时 可按与构件母材相同技术要求选用相应的焊条 铸钢节点 铸钢节点属于下列情况之一时 应避免壁厚急剧变化 3 适用于几何形式复杂 铸钢节点主要适用于特殊部位 第三主应力 11352的要求 ——计算点处在相邻构件荷载设计值作用下的第一 根据铸钢材料的特点 重点部位 σ f 壁厚变化斜率不宜大于1/5 铸钢节点应根据铸件轮廓尺寸 其节点形式多种多样 并应根据节点的具体情况确定与实际相似的边界条件 铸钢件壁厚不宜大于150mm 12.4 设计或建设方认为对结构安全至关重要的节点 式中 壁厚等几何尺寸方面的要求 σ 本条为新增条文 夹角大小与铸造工艺确定最小壁厚 径厚比不小于10的部位可采用板壳单元 宜进行节点试验 焊接结构用铸钢节点的材料应具有良好的可焊性 均匀 12.4 f 12.4.6 其他情况时 可以采用第四强度理论进行节点极限承载力计算 根据破坏性试验确定的荷载设计值不应大于试验值的1/2 1 σ 且最大主应力应满足σ 铸钢节点可采用有限元法确定其受力状态 12.4.3 铸钢件与其他构件采用复杂连接方式的节点 受力集中的部位 在碳当量基本相同的情况下 铸钢节点试验可根据需要进行验证性试验或破坏性试验 12.4.1 β 提出对铸钢节点铸造质量 2 对结构安全有重要影响的节点 12.4.5 铸造工艺应保证铸钢节点内部组织致密 ＝1.2 9度抗震设防时 作用于节点的外荷载和约束力的平衡条件应与设计内力保持一致 12.4.5 f 12.4.4 铸钢节点与相邻构件可采取焊接